Dimostrare il buonsenso che i principianti dovrebbero capire
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Attualmente, il mainstream della stampa offset nazionale è il processo CTF (Colorploter To Film). La maggior parte delle aziende di stampa offset ha raggiunto la completa digitalizzazione nel bel mezzo del processo. Come digitalizzare le prove per abbreviare il ciclo e ridurre i costi è un argomento di grande preoccupazione.
Innanzitutto, ecco alcuni modi per provare.
In primo luogo, c'è l'impermeabilizzazione del film (prove analogiche / prove tradizionali)
1. Stampa della macchina da stampa. I suoi vantaggi e svantaggi sono ovvi. Il vantaggio è che l'ambiente di stampa completo massimizza la dimostrazione del campione; lo svantaggio è che il costo è troppo alto quando la macchina da stampa è sprecata.
2. Proofing proofing. Questo metodo raggiunge fondamentalmente l'ambiente di stampa, le dimostrazioni sono fondamentalmente le stesse delle stampe e il costo è moderato, quindi questo metodo è ora il più utilizzato e più facilmente accettato dai clienti e dalle stampanti.
3. Trasferimento prove colore. Ad esempio, il metodo di correzione di Kromalin di DuPont, dopo l'emissione del film, trasferisce i punti sulla carta attraverso la pellicola a colori. Questo metodo di correzione è più veloce e il colore e il livello sono vicini all'effetto di stampa. Secondo i dati, questo tipo di prove ha una quota di mercato superiore al 60% nel mercato nordamericano, ma è raro in Cina a causa di vari motivi, come i costi dei materiali di consumo.
In secondo luogo, nessuna prova di pellicola (soft proofing / proofing digitale)
Le prove senza pellicola sono suddivise funzionalmente in tre categorie:
A.Design Proof, principalmente per la progettazione del layout;
B. Color Proof (color proofing), che riguarda principalmente gli effetti di riproduzione del colore;
C.Screen Proof non si preoccupa solo della riproduzione dei colori, ma si preoccupa anche dell'effetto della riduzione dei punti.
Nelle stesse condizioni di formato, l'investimento hardware della Classe B è molto inferiore a quello della Classe C. Le aziende di produzione offset di lastre scelgono principalmente la prova digitale di Classe B (Color Proof).
Il proofing senza film è suddiviso nelle seguenti categorie:
1. Lo schermo è a prova di suono. Pre-verificare sul display con la correzione del colore del display.
2. Verifica remota via FTP, questo metodo con lo sviluppo della tecnologia Internet, l'aumento della larghezza di banda della comunicazione, l'ulteriore miglioramento della tecnologia di gestione del colore, diventerà una tendenza di sviluppo (almeno a livello di correzione di bozze).
3. Prova digitale. Il proofing digitale comunemente usato è a getto d'inchiostro e laser (naturalmente, ci sono sublimazione, trasferimento termico, cera calda, ecc., E la correzione tramite fotounità laser e platesetter diretto è anche un metodo). Il proofing digitale si sta sviluppando molto velocemente e diventerà la modalità dominante di proofing nel prossimo futuro.
Lo scopo delle prove è principalmente i seguenti tre punti:
1. Comunicazione con i clienti: per un'azienda di produzione di lastre professionale, le prove sono i prodotti finiti e la firma del cliente è la fine dell'intero processo di produzione della lastra.
2. Comunicazione con la stampa: solo dopo che il cliente firma il campione, può essere stampato sulla macchina. Il capitano della stampante deve regolare l'ambiente di stampa in base al campione.
3. Controllo del film: la qualità del film può essere accuratamente controllata dal campione.
Il proofing digitale è una parte fondamentale del processo CTP. Nella fase iniziale della promozione della stampa commerciale nel processo CTP, le prove digitali sono generalmente suddivise in prove colore e prove di layout.
Per motivi di costo, l'impermeabilità contrattuale sceglie generalmente la stampante laser a colori formato A3 o la serie IRIS di piccolo formato Scitex come riproduzione del colore; la prova del layout seleziona la stampante a getto d'inchiostro a bassa precisione A0 o A1 come approvazione del testo del layout. Per i clienti e le stampanti, queste dimostrazioni non sono molto adatte.
Nel 1999 Epson ha lanciato la serie Epson Stylus Pro 9000 e nel 2000 Drupa ha lanciato la serie Epson Stylus Pro 9500 di stampanti a getto d'inchiostro di grande formato ad alta precisione, combinando prove colore e bozze di layout e l'investimento hardware della macchina non è elevato. È diventato il modello principale degli attuali system integrator.