Utilizzo corretto dei rulli anilox

Rullo anilox Utilizzare correttamente la "Guida per evitare buche", ricordarla attentamente! !

Il rullo anilox, comunemente noto come rullo della linea di rete e rullo di trasferimento dell'inchiostro, è inciso con innumerevoli fori o scanalature della rete della stessa dimensione, forma e profondità sulla superficie del rullo per controllare la produzione quantitativa di inchiostro o volume di rivestimento. L'avvento dei rulli anilox non solo semplifica la struttura del sistema di distribuzione dell'inchiostro, ma consente anche un migliore controllo dello spessore dello strato di inchiostro e della velocità di stampa. Quindi, come scegliere correttamente un rullo anilox piccolo? Quali sono i problemi comuni nell'uso? In questo articolo, diamo un'occhiata.

prestazioni di trasferimento dell'inchiostro del rullo anilox

Prima di scegliere un rullo anilox, comprendiamo innanzitutto le prestazioni di trasferimento dell'inchiostro del rullo anilox. Nel processo di stampa, le prestazioni di trasferimento dell'inchiostro del rullo anilox sono principalmente determinate dalla quantità di inchiostro caricato, che svolge un ruolo molto critico e influenza direttamente l'effetto di stampa finale. La cosiddetta-capacità di inchiostro è il volume di stoccaggio dell'inchiostro della mesh in un'area unitaria. Attualmente, le unità più comunemente utilizzate per esprimere la capacità di inchiostro sono cm³/m² e BCM. Tra questi, cm³/m² è il volume totale del foro della rete sulla superficie del rullo per metro quadrato; BCM significa 1 BCM=1.55 cm³/m².

Influenzati da diversi parametri di processo, i parametri che determinano le prestazioni di trasferimento dell'inchiostro dei rulli anilox sono principalmente i seguenti:

Forma e angolo della maglia

La rete ha la funzione di stoccaggio e uniformità dell'inchiostro. La forma della maglia comunemente usata è esagonale e l'angolo della maglia è di 60 gradi. Questa impostazione è utile per migliorare l'erogazione dell'inchiostro ed evitare o ridurre la formazione di motivi a tartaruga nella stampa. Poiché la struttura e l'angolo della rete influenzano direttamente la circolazione dell'inchiostro, in circostanze normali la circolazione della rete non può essere perseguita ciecamente, altrimenti l'inchiostro nella rete verrà espulso dalla rete e la rete non immagazzinerà l'inchiostro e il volume dell'inchiostro sarà piccolo. In circostanze speciali, come quando si trasportano inchiostri ad alta-viscosità, alcune strutture che possono far fluire bene l'inchiostro nella rete, come la rete a forma di S-, la rete a spirale, ecc.

Profondità e apertura della maglia

Dopo aver determinato il numero di cavi di rete, viene determinata la larghezza di una singola maglia. Larghezza della mesh, ovvero la somma dell'apertura della mesh e della larghezza della parete della mesh. Normalmente, la larghezza della parete della rete rappresenta circa il 5%~10% della larghezza della rete, che deve essere determinata in base alle diverse applicazioni. Più bassa è la mesh, minore è il volume della mesh e minore è il trasferimento dell'inchiostro. La mesh è troppo profonda, maggiore è il trasferimento dell'inchiostro, ma la mesh è facile da bloccare, l'inchiostro non è facile da trasferire, non è facile da pulire, solitamente il rapporto di apertura della mesh (profondità della mesh e rapporto di apertura) è circa il 28%~33% più adatto per il trasferimento dell'inchiostro.

Come scegliere i rulli anilox

Quando si scelgono i rulli anilox, considerare fattori globali quali la finezza del prodotto stampato, il materiale del substrato, l'abbinamento della lastra, il tipo di inchiostro e i fattori di costo.

1. Selezionare il numero di rulli anilox in base alla finezza del prodotto stampato

Se i due campi sono sovrastampati o il layout di stampa è piccolo, è possibile scegliere un rullo anilox con un numero di linee mesh maggiore; Le versioni con testo e linea possono scegliere il rullo anilox appropriato in base alla dimensione del testo e alla finezza delle linee; Per la stampa di linee serigrafiche a colori, il numero di linee nette del rullo anilox deve essere determinato in base al numero di linee del prodotto stampato stesso.

2. Selezionare il numero di rulli anilox in base al materiale di stampa e ai requisiti di stampa

Nel processo di stampa delle etichette, i materiali di stampa comunemente utilizzati includono carta, pellicola, ecc. Tra questi, la carta include cartone ondulato, carta patinata, carta auto-adesiva, ecc. e la pellicola include PE, BOPP, ecc. Diversi materiali di stampa hanno quantità di assorbimento dell'inchiostro diverse. Ad esempio, la capacità di assorbimento dell'inchiostro della carta è elevata e l'essiccazione dell'inchiostro sulla carta dipende principalmente dall'assorbimento della carta. La pellicola non assorbe l'inchiostro e l'essiccazione dell'inchiostro dipende principalmente dalla volatilizzazione. Pertanto, la scelta dei rulli anilox dovrebbe basarsi sull'assorbimento dell'inchiostro del materiale di supporto per scegliere rulli anilox con un numero diverso di linee.

3. Selezionare il numero di linee del rullo anilox in base al numero di linee sulla lastra di stampa

La pratica ha dimostrato che per ottenere stampe di alta-qualità, il numero di linee nette del rullo anilox dovrebbe mantenere una certa relazione proporzionale con il numero di linee della lastra di stampa e del retino, ovvero il numero di linee del retino del rullo anilox dovrebbe generalmente essere 4~8 volte il numero della lastra di stampa più le linee del retino. Per la stampa sul campo, se il numero di linee nette del rullo anilox è troppo basso, la fornitura di inchiostro è troppo grande e il bordo della lastra di stampa causerà immagini fantasma sul bordo del prodotto stampato a causa dell'accumulo di inchiostro; Se il numero di cavi di rete è troppo elevato, la fornitura di inchiostro è insufficiente e la densità del campo di stampa non è sufficiente, il prodotto stampato fiorirà. Pertanto, nel lavoro reale, il numero di linee nette del rullo anilox deve essere scelto in modo ragionevole in base alla quantità di inchiostro fornito.

4. Scegliere la forma della rete del rullo anilox in base al tipo di inchiostro

Per alcuni inchiostri e liquidi di rivestimento ad alta viscosità, dovrebbe essere selezionata il più possibile una forma a maglia aperta, in modo che il mezzo di inchiostro possa fornire un migliore effetto livellante quando trasferito sul substrato e garantire l'uniformità della stampa.

Problemi comuni con l'uso del rullo anilox

Il rullo anilox incontrerà alcuni problemi durante l'uso, influenzando il trasferimento dell'inchiostro, influenzando così la qualità della stampa.

Appare una linea luminosa nella direzione circonferenziale della superficie del rullo

Questo problema è causato principalmente dai graffi del raschietto. Se nel sistema di circolazione dell'inchiostro sono presenti impurità e inchiostro secco, si formerà attrito tra la racla e il rullo anilox, quindi si formeranno graffi circonferenziali sulla superficie dell'area ceramica, che si manifestano come una linea lucida circonferenziale. La soluzione a questo problema è pulire a fondo il serbatoio dell'inchiostro, la cavità chiusa del raschietto e il sistema di circolazione dell'inchiostro in tempo, controllare rigorosamente la pressione del raschietto, garantire la planarità e la rettilineità dell'installazione della lama del raschietto e scegliere lame del raschietto di alta-qualità.

Sono presenti ammaccature nella direzione circonferenziale della superficie del rullo

Questo problema è spesso causato da un contatto anomalo tra la racla e il rullo anilox o dall'incastonamento di oggetti duri. Le soluzioni a questo problema includono: verificare se il raschiatore è installato correttamente; Controllare se sono presenti impurità o scheggiature sul bordo del raschiatore; Rimuovere tempestivamente l'inchiostro secco o le impurità nel serbatoio o nella cavità dell'inchiostro.

La superficie del rullo è parzialmente ammaccata o la ceramica della superficie frontale cade

Questo problema è spesso causato da forze esterne. La soluzione a questo problema include: evitare che oggetti duri entrino in contatto, collisione e colpiscano con la superficie del rullo; Il rullo anilox protegge efficacemente la superficie del rullo durante le operazioni di carico, scarico o movimentazione; Padroneggia il metodo corretto di pulizia dei rulli anilox.

Sulla superficie del rullo compaiono macchie o increspature dell'acqua

Questo problema è spesso causato da residui di inchiostro sulla parete e sul fondo della rete, da un'usura irregolare della superficie del rullo e del raschiatore o da metodi di pulizia inadeguati. La soluzione a questo passa attraverso: scegliere il metodo giusto per pulire il rullo anilox in modo tempestivo ed efficace; Corretta installazione e utilizzo dei raschiatori; Se si utilizza la pulizia ad ultrasuoni, ridurre al minimo il numero e il tempo di pulizia. Non è consigliabile utilizzare metodi di pulizia ad ultrasuoni per i rulli anilox a maglia alta per evitare la rottura della parete della maglia.

Sulla superficie del rullo compaiono rigonfiamenti irregolari

Questo problema è causato principalmente dall'erosione dei solventi negli inchiostri o dai prodotti chimici per la pulizia. Le soluzioni includono: rilevamento della composizione dell'inchiostro; Non utilizzare detergenti fortemente acidi e alcalini; Dopo aver utilizzato il detergente, la soluzione residua deve essere immediatamente pulita con acqua pulita; Riduci al minimo l'uso di rulli anilox a base di alluminio-.

La quantità di inchiostro trasferita è diminuita

Ciò può essere causato da una rete usurata, ostruita o da una diminuzione della densità del colore dell'inchiostro. Le soluzioni a questo problema includono: ispezionare la rete, se è gravemente usurata, si consiglia di rilavorarla; Se la rete è bloccata, il rullo anilox deve essere pulito efficacemente in tempo; Verificare la presenza di differenze nella composizione o nel lotto dell'inchiostro.

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