Controllo della qualità durante la stampa di scatole ondulate
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Le scatole ondulate sono stampate in un modo speciale. Ci sono molti problemi di qualità nel processo di stampa. Per garantire la qualità della stampa, è necessario un rigoroso controllo di qualità. Questo articolo descrive i seguenti aspetti.
In primo luogo, l'uso di lastre da stampa
Nella produzione di stampa di scatole di cartone ondulato, le lastre per la stampa di cartone comunemente usate nella maggior parte delle fabbriche di cartone comprendono principalmente lastre di gomma e lastre di resina flessografica. Sebbene la versione in gomma sia meno costosa e più utilizzata rispetto alla versione in resina flessografica, presenta modelli di stampa complessi, testo fine (come codici a barre, grafica Web e caratteri piccoli) e aree estese a causa della scarsa precisione di stampa e della bassa efficienza. Quando si stampa nella versione completa, è necessario utilizzare una piastra di resina fotosensibile per completare il lavoro di stampa. Naturalmente anche la versione in resina flessografica presenta i suoi svantaggi: la versione in resina flessografica è più costosa e il contenuto tecnico della produzione e dell'uso è superiore a quello della lastra in gomma intagliata a mano e della lastra in gomma incisa al laser, quindi sta cercando di migliorare la durabilità della stampa della lastra flessografica e di adottare il meglio. È particolarmente importante utilizzare il metodo per estendere la durata della resina flexo. Solo controllando la qualità della lastra in resina flessografica del cartone e padroneggiando il metodo di utilizzo e controllando ciascun collegamento relativo alla piastra, è possibile controllare efficacemente la qualità di stampa e produrre un cartone splendidamente stampato.
Le piastre in resina Flexo per la stampa di scatole di cartone ondulato generalmente utilizzano piastre con uno spessore da 3 a 7 mm e una durezza Shore da 25 a 30. Per superare le irregolarità e la superficie ruvida del cartone ondulato, è necessario presentare requisiti più elevati per la lastra in resina flessografica, che richiede che la lastra da stampa sia resistente all'usura, resistente agli urti, di durezza moderata, buona resilienza dopo la compressione e uniforme nell'inchiostro. Lo spessore è lo stesso Secondo il modello, la dimensione delle linee e il materiale del cartone ondulato, il layout della lastra flexo, i requisiti di durezza e il metodo di produzione sono disposti di conseguenza. Quando la qualità del cartone ondulato è scarsa e viene stampato il colore a colori, viene utilizzata una lastra flessografica più spessa e morbida; quando la qualità del cartone ondulato è buona e vengono stampati il modello fine, la parola piccola e la versione a schermo, viene selezionato il flexo con elevata durezza e basso spessore. Versione in resina
In secondo luogo, la selezione e l'uso corretto di inchiostro a base d'acqua
I vantaggi e gli svantaggi degli inchiostri a base acqua sono legati al fatto che il colore della stampa in cartone sia puro e luminoso, quindi prestate molta attenzione alla selezione. Non c'è alcuna differenza evidente tra inchiostro di alta qualità e standard di colore. La sensazione della mano è fine e viscosa. La concentrazione è adatta all'aggiunta di acqua o solvente alcolico da diluire senza precipitazione e agglomerazione. Si mescola con un bastoncino di legno e non viene prodotta alcuna schiuma. È mescolato con altri inchiostri e l'affinità è buona. Fenomeno disciolto, il colore dell'inchiostro è puro, nessun riflesso anormale e viceversa.
1. Requisiti per le prestazioni dell'inchiostro a base d'acqua
Dopo la conservazione a lungo termine del precipitato, dovrebbe essere facilmente ridisperso dopo l'agitazione; dovrebbe avere buone proprietà di flusso e viscosità; avere una buona stabilità di stoccaggio; le prestazioni a secco dovrebbero essere veloci e appropriate; non può avere alcun effetto negativo sulla lastra di stampa e sulla macchina da stampa; C'è troppo odore pungente.
2. Parametri tecnici dell'inchiostro selezionati a base d'acqua
Colore: Approssimativo al modello standard (Nota: confrontare il campione e il campione standard senza utilizzare la ruota dei colori manuale per confrontare il colore);
Finezza: meno di 20 micron, strumento: misuratore di finezza raschiastelo da 0-50 micron; viscosità: 20 secondi ± 5 secondi, strumento: tazza RIGOSHA4 # (25 ° C); Valore pH: 8.0-9.5, strumento: misuratore di pH portatile (tipo PHB-2); Contenuto di metalli pesanti: in linea con gli standard ambientali verdi di confezionamento mondiale; varia tolleranza: soddisfare i requisiti.
3. L'uso corretto di inchiostri a base d'acqua
Mescolare bene prima dell'uso per mantenere uniforme la composizione dell'inchiostro; dopo l'uso, l'inchiostro deve essere sigillato e sigillato, in modo che la polvere possa essere lasciata cadere e la pelle possa essere asciugata; se l'inchiostro contiene impurità, deve essere prima filtrato, quindi utilizzato con inchiostro nuovo. Durante lo stoccaggio, evitare vicino ad alte temperature o esposizione al sole calda. In condizioni normali, può essere conservato per un anno senza deterioramento. Se si rileva che la viscosità dell'inchiostro applicato è leggermente più grande, è possibile aggiungere un'adeguata quantità di acqua per la regolazione.
Terzo, la progettazione del processo dovrebbe essere ragionevole.
1. Garantire la chiarezza della stampa
In primo luogo, la lastra di stampa dovrebbe essere fatta di materiali con buona resistenza all'usura, elasticità moderata e alta qualità. Lo spessore della stessa piastra dovrebbe essere lo stesso. Lo spessore della piastra in resina non deve essere inferiore a 4 mm e la piastra in gomma deve essere di 6-7 mm. Che sia stampato con un negativo o tagliato a mano, il layout deve essere piatto. La profondità della linea della calligrafia non è inferiore a 3 mm. La disposizione dei personaggi non dovrebbe essere sovraffollata, l'arco dovrebbe essere liscio, lo spessore dovrebbe essere uniforme e la retta dovrebbe essere liscia e diritta. L'inchiostro deve essere adeguatamente illuminato durante la stampa. Lo strato di inchiostro del rullo inchiostrato non dovrebbe essere troppo spesso e la pressione del rullo dovrebbe essere moderata. L'inchiostro è stampato in modo uniforme e la superficie della scatola non è evidentemente ammaccata. È vietato aumentare la concentrazione di inchiostro e aumentare la pressione del rullo dell'applicatore per migliorare l'effetto di stampa. Ciò non otterrà l'effetto desiderato, ma si tradurrà nell'inchiostro della pasta da stampa, la qualità di stampa è ancora peggiore, in particolare il testo è piccolo, il motivo è complicato, le linee sono delicate e la precisione di sovrastampa è richiesta. L'alto layout, lo svantaggio è più ovvio; la velocità della macchina da stampa non può essere inferiore a 800 giri / min, la velocità è troppo elevata, la superficie della scatola è irregolare e c'è un fenomeno di fondo. L'inchiostro troppo lento è troppo spesso, la lastra è facile da incollare e, allo stesso tempo, è necessario evitare che la lana di carta, i frammenti di carta, ecc. Entrino nella macchina da stampa e si appiccichino alla lastra di stampa. Se si scopre che c'è carta che graffia, fermalo immediatamente, puliscilo con uno straccio e alcool.
2. Impedire la sovrastampa e l'effetto ghosting quando si stampa il cartone della lavagna
Quando viene prodotta la carta patinata, il liquido di rivestimento per il rivestimento della lavagna contiene colla e la superficie della lavagna di alta qualità viene rivestita con una piccola quantità di cera leggera, quindi quando il cartone della lavagna viene utilizzato per la stampa, il la lastra di stampa è a contatto con la carta bianca. C'è un fenomeno di slittamento al momento. Inoltre, la pressione della lastra di stampa è troppo pesante, l'inchiostro a base d'acqua non è facile da permeare, la stampa dell'inchiostro di cartone è lenta, la stampa è continua, i prodotti di stampa sono impilati uno sull'altro, e il fantasma di sovrastampa formato dai graffi appare sulla superficie della scatola.
Per risolvere questo problema, l'inchiostro deve essere diluito con etanolo, non con acqua, perché non è volatile, non favorisce l'essiccazione dell'inchiostro; la pressione di stampa dovrebbe essere opportunamente ridotta, la velocità di stampa non dovrebbe essere troppo veloce, non superiore a 600 giri / min. Aggiungi la ventola di scarico o l'inchiostro della scatola di asciugatura ad aria calda prima di impilare la macchina da stampa.
3. Garantire la precisione della sovrastampa
L'accuratezza della sovrastampa dipende innanzitutto dalla precisione dell'apparecchiatura e dal fatto che la regolazione della scheda di alimentazione della carta sia parallela, nonché dalla disposizione, dall'assemblaggio e dalla calibrazione. Parliamo della precisione della sovrastampa in termini di collage di layout.
Dopo aver completato la lastra di stampa, prendere una base di polipropilene trasparente spessa 0,5 mm, tracciare una linea verticale al centro della sua lunghezza, quindi premere le dimensioni del cartone da stampare, disegnare le linee laterali lunghe e larghe con un piccolo tratto, quindi premere il campione o la casella del campione. Gli avvisi di produzione specificano l'imposizione. Dopo aver posizionato la posizione del layout, tracciare la linea con la penna dell'acqua in base al bordo della piastra, quindi coprire la stessa piastra di dimensioni preparata in precedenza sul piatto della linea disegnata e tracciare con precisione tutti i bordi (ad esempio poiché i tre colori che imprimono possono disegnare una base di lastra) Infine, in base al colore di sovrastampa, la corrispondente lastra da stampa è saldamente incollata alla posizione verniciata con neoprene. Quindi, la piastra di stampa è attaccata al rullo della macchina da stampa mediante nastro biadesivo, e la linea centrale della piastra è allineata con la linea centrale della piastra di stampa della macchina da stampa. Finché la posizione dell'imposizione è accurata, vengono soddisfatte altre condizioni oggettive e la sovrastampa è accurata.
4. Notare l'effetto della stampa a pagina intera sulla forza del cartone
Sappiamo che durante la stampa, il cartone ondulato è formato dai vari rulli guida carta e rulli di stampa della macchina da stampa e viene trasferito alla parte scanalata. Dopo che il cartone è stato sottoposto alla pressione del rullo durante il processo di trasferimento, la sua forma fisica cambia in misura diversa, il che inevitabilmente influirà. La forza per il cartone. La stampa a pagina intera è particolarmente importante. La resistenza del cartone dello stesso materiale è ridotta di circa il 30% rispetto alla non stampa. Pertanto, il processo di produzione dovrebbe essere molto attento e le seguenti misure possono essere adottate per alleviare:
In primo luogo, lo spazio tra i rulli guida carta della macchina da stampa dovrebbe essere regolato correttamente, in modo che il comportamento scomodo del cartone stampato debba essere passato senza intoppi (leggermente inferiore allo spessore del cartone 0,1-0,15 mm);
In secondo luogo, la pressione della piastra viene regolata per soddisfare la stampa chiara e la maniglia della scatola non ha depressione e planarità;
Terzo, aumentare correttamente la velocità della macchina da stampa (1000 giri / min o più), in modo che il cartone passi attraverso la macchina da stampa il prima possibile, riducendo il tempo di compressione del cartone.
In quarto luogo, il processo operativo di stampa
1. Regolazione della distanza tra i rulli della macchina da stampa
Include principalmente la regolazione della distanza tra il rullo di alimentazione della carta e il rullo del ponte, il rullo di stampa e il rullo di stampa, in particolare lo spazio tra il rullo di stampa e il rullo di stampa. Questo spazio comprende spessore del cartone + base del film (0,1 mm) + spessore del nastro biadesivo + spessore della piastra in resina - 0,3 mm + spessore della spugna del pad. Quando si regola il parallelismo del rullo inchiostrato, del rullo di stampa e del rullo di goffratura, assicurarsi che le estremità di ogni rullo siano parallele e coerenti, il che può garantire una stampa uniforme di ciascuna piastra e può anche produrre testo sottile, Piccolo i punti sono meno protetti dall'usura, prolungando la durata della lastra flessografica.
2. Regolazione della pressione
La pressione di stampa qui si riferisce alla pressione tra il rullo inchiostratore e la piastra di stampa, la lastra di stampa e il cartone ondulato durante il processo di stampa, e la pressione tra di essi è troppo grande e la lastra di stampa viene compressa per generare una certa quantità con il rullo anilox. L'attrito scorrevole provoca l'usura della placca. Inoltre, la lastra di stampa esterna è compressa e deformata a causa di una pressione eccessiva, con conseguente usura accelerata sul bordo della lastra di stampa, deformazione della piastra, fessurazione, rottura della lastra e insorgenza di problemi come inchiostro selvaggio sulla stampa importa. In effetti, lo spazio e il parallelismo tra i rulli sono regolati; la pressione di stampa è controllata. Una buona pressione di stampa può rendere la lastra di stampa sotto pressione ideale per lungo tempo, il che può prolungare la durata della lastra di stampa. Inoltre, sotto la stampa del film di poliestere, viene applicato uno strato di spugna imbottita per assorbire parte della pressione di stampa, che è anche un buon modo per regolare la pressione della piastra.
3. Controllo della velocità della macchina
Il cartone ondulato dovrebbe essere prodotto ad una velocità uniforme durante la stampa. Se la velocità della macchina è troppo veloce o la velocità è troppo elevata (in particolare la scanalatrice ad alta stampa di 120 pezzi / min o più), ciò causerà la piastra di resina e il rullo inchiostratore, la piastra di resina e il cartone ondulato. Un forte impatto tra le due cause fa sì che la piastra colpisca il rullo e rimbalzi, specialmente nel caso di cartone ondulato non uniforme, il battito del rullo associato è più pronunciato, con una differenza tra la lastra di stampa e il rullo inchiostratore e il cartone ondulato . La differenza di velocità viene generata per aumentare l'attrito della piastra di resina e il bordo del testo e il disegno parallelo alla direzione del rullo sulla piastra viene accelerato e persino danneggiato dall'impatto.
4. Mantenere la versione stampata
Il materiale originale della lastra in resina flessografica non stampata deve essere conservato al buio, altrimenti causerà seriamente la polimerizzazione del materiale fotosensibile flessografico e provocherà la demolizione della lastra dopo essere stata irradiata dalla luce solare e dalla luce ultravioletta. L'accendino causerà il lavaggio di pattern, testo e linee. Fuori o la profondità del convesso e del concavo non è sufficiente. Inoltre, non collocarlo su terreno bagnato o solventi chimici organici per evitare danni alla piastra di resina. Si noti che la lastra di stampa preparata e la lastra di stampa utilizzata devono essere conservate. Quando la lastra di stampa e la lastra di stampa sono impilate su e giù, la quantità di impilamento non dovrebbe essere eccessiva. Troppo farà la piastra di stampa più bassa sotto pressione per un lungo periodo. Lo stato, in particolare la piastra di stampa non uniforme, sarà deformato e rottamato.
Gli aspetti sopra citati, sebbene non molto esaustivi, possono dare al peer un piccolo riferimento.