La mia opinione sulla trasformazione della stampa degli imballaggi in un processo di produzione verde
Siamo una grande azienda di stampa a Shenzhen in Cina. Offriamo tutte le pubblicazioni di libri, stampa di libri rigidi, stampa di libri su carta, quaderno rilegato, stampa di libri di sprial, stampa di libri a cucitura, stampa di libretti, scatole di imballaggio, calendari, tutti i tipi di PVC, brochure di prodotti, note, libri per bambini, adesivi, tutti tipi di speciali prodotti di stampa a colori di carta, gioco di carte e così via.
Per maggiori informazioni per favore visita
http://www.joyful-printing.com. Solo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
La Cina è il paese più popoloso del mondo e, naturalmente, è diventato un grande paese nel settore dell'imballaggio e della stampa. Tuttavia, dalla crisi finanziaria del 2008, le imprese di stampa in molti luoghi in Cina hanno continuato a mostrare una tendenza decrescente. Il numero totale di imprese di stampa di piccole e medie dimensioni nelle città della zona economica "Delta del fiume Yangtze" e "Delta del fiume delle Perle" è quasi ogni anno. La tipografia ha chiuso. Il motivo è che, oltre alla crisi del mercato, l'offerta e la domanda delle imprese di stampa sono seriamente sbilanciate. C'è un'altra ragione importante. Questo perché la competitività principale delle aziende di stampa è sempre più in grado di soddisfare i requisiti di sviluppo del mercato. Tra questi, ci sono molti fattori in modalità di produzione, ritardo del processo di produzione e prestazioni dei materiali scadenti, con conseguente bassa efficienza produttiva e qualità del prodotto, alta produzione e consumo energetico, alti costi di produzione, e l'esistenza di questo fenomeno è contraria al paese . Politiche e obiettivi per un'economia a basse emissioni di carbonio, produzione ecologica e protezione ambientale. Pertanto, l'attuale industria della stampa non può che migliorare la capacità delle imprese di controllare il mercato se seguono la legge dello sviluppo del mercato e passano alla modalità di produzione della stampa verde.
1. Comprensione e comprensione corrette del processo di produzione verde dell'imballaggio e della stampa
Il verde rappresenta vitalità e vitalità, il verde simboleggia una forte vitalità, il verde è il colore più comune in natura e il verde è anche un simbolo di speranza. Forse a causa di ciò, il verde è diventato il colore rappresentativo dell'Associazione Internazionale delle Organizzazioni di Protezione Ambientale. Penso che il verde sia sinonimo di protezione ambientale, salute, igiene, assenza di inquinamento, risparmio energetico e risparmio di materiali. Quindi, secondo la comprensione e la comprensione dell'autore, la produzione ecologica di tecnologie di imballaggio e stampa dovrebbe essere l'uso di nuove tecnologie, nuove attrezzature, nuovi materiali, nuovi processi, nuovi metodi e nuovi metodi di gestione e mezzi per ottenere un migliore uso e risparmio di materiali grezzi. Ridurre i materiali di produzione e il consumo energetico, promuovere il simultaneo miglioramento dell'efficienza produttiva e della qualità del prodotto, proteggere l'ambiente ecologico e ridurre l'inquinamento ambientale e proteggere meglio la salute del corpo umano. In questo senso, il processo di produzione verde di imballaggio e stampa è un progetto sistematico, che coinvolge una vasta gamma di aspetti, tra cui non solo innovazione tecnologica, trasformazione e progettazione razionale di attrezzature, impianti e relativi impianti, ma anche carta, inchiostro e vetri . Miglioramento ed espansione delle prestazioni e adattabilità dei materiali di consumo di stampa come olio, acqua di lavaggio, coperte, rulli in gomma, soluzioni per fontane e additivi. Inoltre, l'applicazione di metodi e metodi di gestione scientifici, l'innovazione tecnologica e la trasformazione dei metodi tradizionali di funzionamento e dei processi produttivi, al fine di ridurre i costi di produzione, migliorare l'efficienza produttiva e la qualità dei prodotti, è anche un modo importante per ottenere una tecnologia di stampa ecologica. Pertanto, le imprese di packaging e stampa stanno passando al processo di produzione verde. La cosa più importante è cambiare il concetto di gestione della produzione e gestione della produzione e cambiare i tradizionali metodi e processi di produzione arretrati. Ad esempio, attrezzature che devono essere preriscaldate durante la produzione e devono essere lavate. , è meglio organizzarsi sotto forma di lavoro continuo. Ci sono anche apparecchiature che consumano molta energia che possono essere utilizzate per evitare il periodo di punta della produzione di elettricità, che può meglio realizzare l'uso razionale dell'energia e ridurre i costi di produzione.
2. Produzione verde attraverso la progettazione scientifica e razionale
Negli anni di pratica del lavoro, l'autore ha scoperto che la progettazione scientifica e razionale del layout di stampa può non solo ridurre lo spreco impavido dei materiali di produzione, ma anche migliorare l'efficienza produttiva e la qualità del prodotto. Ad esempio, alcuni prodotti per la stampa a colori devono produrre solo 2 o 3 lastre in base alla stampa a colori spot. Se si preme una lastra a quattro colori, è necessario produrre 4 lastre, il layout della struttura netta piatta e diversi tipi di colori stampati. Il colore equivale all'effetto di diverse tinte piatte, e il layout stampato del colore è più incline a difetti di qualità come segni di barra, macchie e aberrazioni cromatiche, e anche il tasso di prodotti non qualificati è elevato. Pertanto, per i layout sovrastampati multicolore, se l'effetto della colorazione è l'effetto del colore spot, è meglio placcare e stampare in base al colore spot, che può salvare il materiale della lastra e facilitare il controllo della qualità di stampa. Per un altro esempio, se il materiale di stampa è sottile e morbido, la precisione della macchina da stampa non è elevata e il cliente progetta il layout del prodotto stampato in una struttura di sovrastampa precisa. A questo proposito, è necessario considerare la progettazione del layout sovrastampato come una struttura di trapping, ovvero, il contorno del layout di colore chiaro viene opportunamente ingrandito o ridotto in una piccola quantità, in modo che se la sovrastampa non è accurata, il bordo del la disposizione scura è meno probabile che appaia difetti sbiancanti e il tasso di stampa difettosa sarà controllato meglio. Inoltre, i prodotti di stampa che utilizzano il processo di stampa flessografica dovrebbero tenere conto della morbidezza della lastra flessografica e della tendenza a deformarsi durante il processo di stampa. Dal punto di vista tecnico di migliorare la definizione della lastra di stampa, la lastra di stampa dovrebbe evitare di disegnare linee di piccole dimensioni, testo o motivo, in modo da evitare la perdita di stampa causata da problemi di qualità come incolla e sporco. Durante la progettazione, il testo e il layout di linea possono essere progettati per essere più grandi, in modo da dare un senso visivo all'aspetto, migliorare l'effetto di utilizzo del prodotto e garantire meglio la qualità di stampa del prodotto.
3. Prestare attenzione alla scelta delle giuste materie prime
① Scegli la carta giusta e il processo di stampa corretto. La carta è il componente principale dei costi di produzione della stampa di imballaggi. La differenza tra tipi di carta e qualità è il fattore principale che influisce sul consumo di produzione e sulla qualità dei prodotti. Una ragionevole selezione del tipo e della qualità di carta appropriati in base all'uso del prodotto è una misura importante per ottenere un uso razionale delle risorse naturali preziose. Pertanto, in base al prezzo e alla complessità dei prodotti, nonché alle caratteristiche dei prodotti e ai requisiti di base della protezione degli imballaggi, è fondamentale stabilire un collegamento per selezionare il tipo di carta e il livello di qualità appropriati per la produzione di stampa. L'autore ritiene che sia necessario migliorare l'effetto di qualità del packaging della carta originale attraverso un ragionevole adeguamento e controllo della tecnologia di processo per evitare sprechi di risorse causati da imballaggi eccessivi e imballaggi di lusso. Inoltre, in base alle caratteristiche della carta di base, è possibile selezionare il processo corrispondente per migliorare la qualità di stampa del prodotto. Ad esempio, se la carta o il cartone con superficie brillante e prestazioni di scarsa lucentezza vengono stampati su una quantità relativamente grande di inchiostro, se il processo di stampa offset viene utilizzato per la stampa, l'effetto di qualità sarà insoddisfacente e in base al numero di stampe e le caratteristiche strutturali del layout, la stampa in flessografia, rotocalco o serigrafica, l'effetto di qualità sarà meglio bilanciato ei prodotti non conformi saranno notevolmente ridotti.
② Scegli inchiostri ecologici per la stampa. L'inchiostro è uno dei materiali principali che influiscono sulla qualità di stampa e sul consumo di produzione dei prodotti. Dalla protezione ambientale e dallo sviluppo sostenibile del processo di produzione, l'inchiostro deve essere non tossico, inodore, privo di piombo, cromo, cadmio, mercurio, arsenico, antimonio, sostanze nocive come sostanze fluorescenti e altri solventi nocivi, ecc. Pertanto, è responsabilità sociale delle aziende di stampa selezionare inchiostri che non contengano sostanze nocive o sostanze nocive al di sotto degli standard pertinenti. Soprattutto per la stampa di prodotti che riguardano imballaggi alimentari, è necessario utilizzare inchiostri ecologici per la stampa. Poiché l'inchiostro a base d'acqua è acqua ed etanolo, è un solvente non tossico e il coefficiente relativo di sicurezza è elevato, in modo che l'imballaggio possa essere meglio evitato. L'inchiostro sulla macchia contamina il cibo con la migrazione o simili. Pertanto, il processo di stampa rotocalco o flessografica dovrebbe selezionare un inchiostro a base d'acqua ecocompatibile per la stampa. La stampa in rilievo e offset può anche essere stampata con inchiostro UV, che ha una velocità di asciugatura rapida e può evitare il problema dell'inquinamento causato dall'uso di polvere e antiaderente. Inoltre, il processo di stampa offset può anche essere stampato con inchiostri ecologici a base di soia, poiché utilizza olio di soia per sostituire l'olio minerale nell'inchiostro e l'inchiostro a base di soia prodotto dalla società sostituisce l'inchiostro normale a base di petrolio, che può meglio evitare l'inquinamento del prodotto.
4. Risparmio energetico e riduzione dei consumi attraverso la trasformazione tecnica delle apparecchiature
① La sostituzione del rullo ondulatore su un solo lato fa risparmiare energia e riduce i consumi. I rotoli ondulati sono una parte importante della produzione di prodotti di imballaggio. L'altezza elevata del cartone ondulato e il numero di spire nell'unità di 30 cm di lunghezza e le caratteristiche della forma d'onda del cartone ondulato sono condizioni importanti che influenzano la resistenza del cartone ondulato. Le caratteristiche strutturali del cartone ondulato determinano anche il tasso di carta ondulata per unità di lunghezza. La concorrenza nel settore del cartone richiede la produzione di cartoni conformi alla qualità sulla base più economica. L'effetto dell'autore sul processo di trasformazione di un rullo ondulato nel passato è ancora fresco nella memoria. Il dente di un rullo corrugato a faccia singola è danneggiato male. Quando si realizza un nuovo rullo corrugatore, il rullo ondulatore viene personalizzato direttamente come: 4 8 denti / 30 cm; l'altezza del rullo è 2. 9 mm, che è più grande di quella originale. Il numero di molari è di 4 denti e l'altezza dei molari è ridotta da 0,2 a 0,3 mm, ma è comunque compresa nell'intervallo standard. In questo modo, l'unità corrugata a faccia singola viene sottoposta a un'analisi dei test di processo con lo stesso processo di produzione, condizioni ambientali e di qualità della carta. I risultati mostrano che il cartone ondulato prodotto dalla macchina prima della trasformazione ha più carta ondulata, ma la sua qualità non è buona come la carta ondulata con una piccola quantità di carta sullo strato ondulato. Cioè, la carta ondulata originale lunga 2 m non può che formare un cartone ondulato di 1. 3 8 5 m, e la carta ondulata di 2 m dopo il cambio del rotolo può formare un cartone ondulato di 1. 0 5 5 m. Dopo numerosi test e confronti, la resistenza alla pressione dei bordi, la forza adesiva e la resistenza a compressione del piano del cartone ondulato prodotto dopo la trasformazione della macchina sono più alti rispetto a prima della trasformazione, non solo per raggiungere lo scopo di produzione di risparmio energetico e riduzione del consumo, ma anche la qualità del prodotto. Può soddisfare i requisiti
② La macchina a faccia singola di tipo cane guida è stata trasformata in una struttura di adsorbimento sotto vuoto. La piastra di guida della macchina unilaterale vecchio stile, dopo essere stata utilizzata in una certa misura, avrà un forte fenomeno di usura, in modo che la carta ondulata non possa essere posizionata con precisione sul rullo ondulatore inferiore per il rivestimento e lo stampaggio. Inoltre, il rullo applicatore tende ad accumulare adesivo su entrambi i lati della piastra di guida, il che influirà sulla qualità uniforme dello stampaggio dell'incollaggio e dell'ondulazione, che è soggetta a scarsa qualità di adesione e ad un elevato consumo di materie prime. Il cartone ondulato formato dal posizionamento di adsorbimento sotto vuoto può eliminare meglio l'instabilità di posizionamento causata dall'usura meccanica della struttura a forma di artiglio e rendere la macchina più facile per ottenere il normale funzionamento ad alta velocità. La macchina a faccia singola del tipo di guida viene trasformata in una modalità di adsorbimento sotto vuoto del tipo a coperchio, che può effettivamente garantire la qualità di elaborazione del cartone ondulato e ridurre il consumo del processo di formatura ondulato. Il dispositivo di adsorbimento a vuoto del tipo a coperchio ha anche un vantaggio significativo nel fatto che un'operazione continua e stabile ad alta velocità può essere ottenuta quando il nastro di carta di produzione è piccolo.
③ Utilizzare un forno per l'olio a conduzione di calore invece di una caldaia a vapore per ottenere un risparmio energetico. L'energia è un fattore importante che influenza il costo di produzione del cartone. Il forno per l'olio di trasferimento del calore può ottenere una temperatura di lavoro più elevata a una pressione operativa inferiore. La temperatura di riscaldamento è generalmente compresa tra 250 ° C e 3 2 0 ° C, che può soddisfare il cartone. Requisiti di produzione I suoi principali vantaggi sono: l'efficienza termica viene mantenuta ad un livello ottimale su un ampio intervallo di carico, consentendo un riscaldamento stabile e temperature precise. A causa del piccolo errore di temperatura dell'uscita del forno dell'olio di trasferimento del calore e del controllo affidabile del funzionamento e del monitoraggio della sicurezza, è possibile ottenere risparmio energetico e riduzione del consumo. Pertanto, l'uso di un forno a olio per la conduzione di calore per sostituire la tradizionale caldaia a vapore è anche una direzione per la trasformazione di una modalità di produzione che può essere considerata per le imprese di imballaggio e stampa per ottenere risparmio energetico e riduzione dei consumi.
④ Risparmiare energia e ridurre i consumi aggiungendo sistema di recupero di vapore e condensa. La linea di produzione del cartone può essere dotata di sistema di recupero di vapore e condensa per pressurizzare l'acqua di condensa e il vapore residuo generato dalla linea di produzione secondo il principio della compressione del cilindro del pistone e premere direttamente la miscela di vapore acqueo nella caldaia per rendere il punto di vapore della caldaia e La macchina di recupero del vapore forma un sistema a circolazione chiusa per il massimo risparmio energetico. Questo compressore a recupero di vapore utilizza un nuovo materiale resistente alle alte temperature e all'usura e che ha una resistenza all'usura priva di olio. La macchina di recupero del vapore viene recuperata direttamente con il metodo ad alta temperatura e l'efficienza termica arriva fino al 60% e la trappola del vapore dell'equipaggiamento a vapore può essere eliminata. Il compressore di recupero del vapore è azionato da un sistema di trasmissione meccanico per pressurizzare la miscela di vapore acqueo ad alta temperatura per raggiungere e superare la pressione durante il funzionamento della caldaia e premerlo nel cestello per riciclare per risparmiare acqua dolce e risparmiare elettricità e carbone energia. .
5. Uso ragionevole della stampa di grande formato per ridurre i costi di produzione
Infatti, in base alle caratteristiche del packaging e dei prodotti di stampa, i vantaggi delle macchine per la stampa di grande formato sono anche la scelta della stampa ecologica. Alcune tipografie ritengono che le macchine da stampa di grande formato siano utilizzate per stampare prodotti di stampa a lungo raggio senza considerare la struttura dei prodotti. Il risultato è controproducente, non solo non migliora l'efficienza produttiva e la qualità del prodotto, ma aumenta anche notevolmente il consumo di produzione. Pertanto, le stampanti di grande formato sono più adatte per la stampa di prodotti in cartone e altri prodotti di stampa di grande formato. Se non si considerano le caratteristiche e la struttura del prodotto e si considera solo la grande quantità di stampa, sarà necessario tagliare la piccola confezione, il sacchetto di carta o altri marchi di piccole dimensioni che devono essere tagliati e fustellati, così come la precisione della sovrastampa della lastra. Anche i prodotti con materiali alti e materiali sottili vengono stampati in grande formato. Pertanto, tali metodi di stampa cieca influenzano non solo l'efficienza produttiva e la qualità della fustellatura, del taglio o della punzonatura, ma causano anche un aumento del consumo di carta di base che può addirittura causare la demolizione di alcuni dei prodotti del layout perché il la qualità non soddisfa i requisiti standard. Pertanto, l'autore ritiene che le macchine da stampa di grande formato siano adatte alla stampa di lotti di produzione e che dovrebbero avere le caratteristiche di grandi prodotti finiti, nessuna sovrastampa precisa sul layout e prodotti stampati con carta spessa o cartone per massimizzare l'attrezzatura. Prestazioni, riducendo il costo della produzione di stampa.
In sintesi, la trasformazione del packaging e dei prodotti di stampa in un processo di produzione verde è la tendenza generale. Dobbiamo avere una consapevolezza lungimirante, guardare l'impatto e la pressione dello sviluppo sociale e del progresso sull'impresa da una prospettiva strategica, cambiare costantemente i nostri concetti ideologici e concetti di gestione, e concentrarci sull'innovazione continua dagli aspetti dei metodi di produzione, produzione processi e gestione della produzione. Al fine di migliorare l'efficienza produttiva e la qualità del prodotto, e di ridurre i costi di produzione, questo è l'obiettivo più urgente di ogni azienda di stampa.