Ragioni e misure correttive per la stampa del ritiro del film d'inchiostro
Siamo una grande azienda di stampa a Shenzhen in Cina. Offriamo tutte le pubblicazioni di libri, stampa di libri rigidi, stampa di libri su carta, quaderno rilegato, stampa di libri di sprial, stampa di libri a cucitura, stampa di libretti, scatole di imballaggio, calendari, tutti i tipi di PVC, brochure di prodotti, note, libri per bambini, adesivi, tutti tipi di speciali prodotti di stampa a colori di carta, gioco di carte e così via.
Per maggiori informazioni per favore visita
http://www.joyful-printing.com. Solo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Il foro di restringimento è uno dei guasti del film di inchiostro stampato a causa del cattivo livellamento. Dopo la stampa dell'inchiostro, la pellicola di inchiostro bagnato viene ritratta durante il processo di livellamento e diventa un piccolo materiale di substrato esposto circolare (in basso) o uno strato di inchiostro. La ragione principale del foro di restringimento è la stampa delle parti superiore e inferiore del film d'inchiostro bagnato. La tensione superficiale è diversa. Alcune persone pensano che un film d'inchiostro bagnato possa essere considerato come un film d'inchiostro liquido a doppio strato. Durante il processo di formazione del film, quando la tensione superficiale del film di inchiostro superiore umido è inferiore alla tensione superficiale del film di inchiostro bagnato inferiore, si verifica una contrazione. Fori, dovuti alla relazione tra il materiale del substrato bagnato. A volte, quando questo fenomeno sta per verificarsi, il film di inchiostro bagnato perde fluidità e accade di sopprimere il verificarsi del restringimento. Ad esempio, in alcune operazioni di stampa rotocalco o offset, la pellicola di inchiostro bagnato presenta fluidità all'aumentare della temperatura, che può causare un restringimento secondario.
In teoria: il rimedio è migliorare il flusso e il livellamento del film di inchiostro bagnato. La tensione superficiale dell'inchiostro non è solo bassa, ma ha anche una bassa tensione superficiale e una buona bagnabilità del materiale del substrato. A causa della differenza di tensione interfacciale tra il film di inchiostro superiore bagnato e il film di inchiostro bagnato sottostante, una volta che la confezione è stata stampata, la tensione superficiale del sistema si abbassa, in modo che l'inchiostro di stampa si auto-sviluppi in un film d'inchiostro completo. Per il problema di restringimento causato da questo, il nostro metodo specifico è: 1 aggiunta appropriata di agente livellante nell'inchiostro da stampa; 2 utilizzando un solvente con bassa tensione superficiale; 3 bagnare la superficie del substrato (come il solvente prima della stampa) La superficie del materiale del substrato viene bagnata e asciugata; 4) controllare la temperatura ambiente e l'umidità dell'operazione di stampa; 5 selezionare un diluente adatto; 6 ridurre la tensione superficiale tra l'inchiostro da stampa e il supporto, in modo che l'inchiostro e il supporto abbiano una buona bagnabilità In modo che non formi un gradiente di tensione superficiale con la sostanza che causa la cavità di ritiro; 7 regolare la velocità di evaporazione del solvente, ridurre la viscosità, migliorare la fluidità dell'inchiostro e prolungare il tempo di livellamento; 8 formano una superficie molto sottile sulla superficie del film di inchiostro da imballaggio Un monostrato per fornire una tensione superficiale stabile e uniforme.
Al fine di selezionare correttamente l'agente anti-crateri per la stampa dell'inchiostro, i seguenti vari materiali sono introdotti per l'operatore da scegliere.
Solventi: generalmente si riferisce a un solvente misto ad alto punto di ebollizione, che è sia un buon solvente sia un buon agente bagnante per i pigmenti. (Il film è formato dall'evaporazione del solvente, la solubilità del sistema è deteriorata per causare il restringimento o la cottura. Gli inchiostri da stampa offset in ferro bollito producono bolliture bollenti, vesciche e altri difetti).
Tipo di resina: generalmente, vi è un acetato di butilcellulosa, in particolare una resina anti-cratere resistente al poliacetale di un tipo compatibile. La quantità è: da 1% a 1,5% di resina acrilica, da 0,5% a 1% di resina epossidica e circa 1% di resina poliestere.
Ci sono anche resine siliconiche, che funzionano in aggiunta ai fori anti-crateri, così come al livellamento, anti-galleggiamento e antischiuma. Ad esempio, l'olio di silicone a base d'acqua XH204 può aiutare a promuovere il flusso, il livellamento e la luminosità degli inchiostri da stampa in inchiostri acrilici idrosolubili.
Oltre agli agenti anti-crateri sopra esemplificati, vi sono anche tensioattivi a base di fluoro privi di silicio che sono tensioattivi polimerici. È anche efficace per prevenire il restringimento del film d'inchiostro, migliorare il livellamento e migliorare la lucentezza del film d'inchiostro stampato.
Prevenire il restringimento del film d'inchiostro dell'inchiostro per la stampa di imballaggi è una misura importante per migliorare l'effetto dell'inchiostro sulla confezione, sulla decorazione e sulla decorazione. Lo scopo dell'utilizzo di diversi agenti anti-craterizzazione e livellamento è di migliorare la qualità di stampa e di estendere la qualità di stampa (pellicola di inchiostro superficiale). Sebbene abbia molti tipi di varietà, il suo uso è limitato. A volte anche un uso improprio o un uso improprio non solo sono difficili da ottenere l'effetto desiderato, ma a volte portano effetti collaterali.
Anni di pratica hanno dimostrato che varietà e dosaggi diversi devono essere rigorosamente controllati e testati prima dell'uso per determinare la migliore varietà e il dosaggio ottimale. Inoltre, i test comparativi su scala batch dovrebbero essere eseguiti sul processo aggiunto e dovrebbero essere selezionati più processi scientifici, incluso l'aggiunta di metodi di applicazione nel processo di post-stampa. Solo in questo modo possiamo migliorare continuamente la qualità dei nostri prodotti nell'imballaggio e nella stampa di prodotti. Solo in questo modo possiamo accumulare più conoscenze teoriche nella pratica.