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Ricerca sul sistema di rilevamento delle firme nella macchina di fascicolazione

Jun 05, 2019 Lasciate un messaggio

Ricerca sul sistema di rilevamento delle firme nella macchina di fascicolazione

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Uno dei processi di produzione degli stampati è quello di legare e formare un foglio stampato a pagina singola stampato dalla macchina da stampa, e la chiave del successo o dell'errore è il processo di abbinamento.


Al fine di evitare il fenomeno della corrispondenza manuale come il reposting, meno post, messaggi confusi, ecc., Sono attualmente adottate due soluzioni principali: una è quella di utilizzare il principio del riflesso di diffusione fotoelettrica e il LED rosso come fonte di luce per illuminare la firma in base all'area di ispezione. L'intensità della luce riflessa è determinata. Il programma è sensibile alla luce ambientale e ha una grande dipendenza dalla finitura, dalle prestazioni riflettenti e dalla densità di stampa della carta per firma. Soprattutto per le segnature con grandi variazioni di colore, la precisione dell'ispezione è molto bassa e non si ottiene l'effetto ideale. Tecnologia di riconoscimento ottico delle immagini per il riconoscimento dell'immagine di alcuni contenuti nella firma. Tuttavia, a causa dell'offset di posizionamento, o del relativo spostamento di posizione o torsione che si verifica durante il lavoro, il tasso di discriminazione della firma non è elevato.


Allo stato attuale, il codice a barre è stato ampiamente utilizzato come mezzo di immissione dei dati tempestivo, accurato, affidabile ed economico. Pertanto, l'uso della tecnologia di riconoscimento del codice a barre, applicata al sito di produzione vincolante del prodotto di stampa, è un sistema di rilevamento delle firme semplice ed efficace, il punto di partenza di questo progetto è basato su questo.


Struttura del sistema e principio di funzionamento


Un sistema di rilevamento delle firme basato sul riconoscimento dei codici a barre comprende: (1) elementi da ispezionare con un codice a barre, (2) un lettore di codici a barre, (3) un sistema di controllo incorporato e (4) un computer in una rete locale di imprese .


Innanzitutto, il codice a barre viene stampato sul bordo del layout della firma come base per l'identificazione del successivo dispositivo di rilevamento del sistema. Quindi, utilizzando il sistema di controllo incorporato con un lettore di codici a barre, le informazioni di lettura del codice a barre vengono confrontate con le informazioni del codice a barre di riferimento impostate e le informazioni di codice a barre lette vengono combinate con il macchinario elettrico esterno in base alla logica di controllo impostata. L'istituto completa l'operazione della firma.


Il computer può comunicare con il sistema di controllo integrato tramite l'interfaccia di comunicazione, leggere il contenuto del codice a barre, ottenendo così le informazioni sulla firma e quindi scrivere le informazioni nel database contando e simili. Il computer si trova nella rete locale della società ei computer in qualsiasi altra area dell'ufficio possono anche accedere al database nel computer in tempo reale per comprendere il processo di produzione e la situazione di produzione.


Progettazione e implementazione del sistema


Nell'implementazione del sistema specifico, utilizziamo il lettore di codici a barre esistente per formare un'unità di controllo incorporata con il sistema MCU e scrivere le informazioni di controllo dell'unità di controllo nel database del computer attraverso la porta di comunicazione seriale RS485.


1 Selezione e trasformazione del lettore di codici a barre


Qui è stato scelto il lettore di codici a barre portatile CIPHER 1000. Il lettore ha i seguenti vantaggi:


● È possibile identificare una varietà di sistemi di codici a barre comuni.

● Ha varie interfacce digitali come tastiera (PS / 2), RS232 e USB.

● Velocità di lettura veloce.

● Una varietà di metodi di lettura e metodi di risparmio energetico.


Inseriamo la parte dell'interruttore di contatto manuale sul lettore per l'avvio del codice a barre di lettura dall'avvio manuale al controllo automatico da parte del sistema incorporato, ovvero il controllo della mano umana è controllato dalla chiusura e rilascio dei contatti relè controllati dal sistema incorporato. .


2 sistemi di controllo integrati


● Progettazione della parte hardware


La sezione del sistema di controllo incorporato contiene la parte del circuito di interfaccia digitale del lettore e un sistema di microcontrollore e il suo circuito di interfaccia periferica.


I chip di reset e watchdog utilizzano MAX813, che monitora il funzionamento del software per impedire il programma in fuga o si blocca. Per controllare più accuratamente la velocità di comunicazione, viene selezionato l'oscillatore a cristallo 11,592 MHz; il microcontrollore utilizza ATM89C51 di ATMEL.

● Parte software integrata


Il software è responsabile dell'acquisizione del segnale di alimentazione della carta, quindi della simulazione del pulsante della mano umana, dell'avvio del lavoro del sensore, della lettura delle informazioni del codice a barre e quindi della valutazione, in base al risultato del giudizio, dell'output diverso e della comunicazione simultanea con il computer superiore.


Nel processo di lavoro del software, al fine di catturare l'input del segnale di richiesta in tempo reale, la lettura dell'ingresso del segnale viene interrotta. Dopo aver ricevuto il segnale, viene impostato il corrispondente flag di evento della richiesta e l'elaborazione del segnale di richiesta viene eseguita all'esterno dell'interrupt, in modo che il segnale di input della richiesta possa essere effettivamente catturato e il programma di interrupt possa essere impedito dall'occupare risorse della CPU per un a lungo.


Dopo l'accensione del programma principale, i flag di evento vengono visualizzati a turno. Se viene trovata la richiesta dell'evento, l'evento viene elaborato immediatamente e il flag della richiesta viene cancellato una volta completata l'elaborazione. Gli eventi da elaborare includono: acquisizione del beat di alimentazione della carta, ricezione dei dati inviati dal computer, giudizio di confronto dopo la lettura del codice a barre e elaborazione dopo il giudizio.


Il ritmo di alimentazione della carta viene attivato dal meccanismo di alimentazione della carta esterna e il software utilizza un metodo di interruzione esterno. L'evento di comunicazione viene attivato dall'interrupt di ricezione seriale del software e l'evento di elaborazione del codice a barre viene attivato dall'interrupt di priorità alta che riceve il segnale di codice a barre digitale.


Impostare la scheda di interfaccia CIPHER per inviare il contenuto del codice a barre come una tastiera PS / 2.


Gli altri due eventi, le firme degli errori e gli eventi del white paper derivano dal confronto del software delle informazioni del codice a barre.


1 Elaborazione dell'elaborazione del segnale di battito del feed


Dopo aver rilevato l'evento relativo al segnale di richiesta di lettura del codice a barre, è necessario attivare il lettore di codici a barre per leggere le informazioni del codice a barre. Il pulsante manuale originale sul lettore viene modificato per simulare lo shock elettrico del relè e il relè può essere chiuso per aprire completamente il lettore.


2 Elaborazione dell'evento giudicato dal codice a barre


Dopo che l'MCU riceve le informazioni complete sul codice a barre, il codice a barre viene impostato per determinare l'evento. Durante l'elaborazione dell'evento di giudizio, vengono prima confrontati il codice a barre letto e le informazioni di riferimento impostate. Poiché il codice a barre trasmette i dati utilizzando l'interfaccia della tastiera, la regola di codifica per ogni numero o carattere è "pass and break code", ovvero ogni carattere da trasmettere include tre byte: "codifica + 0x4F + codifica". Pertanto, quando si esegue il confronto, occorre prestare attenzione al movimento del puntatore del codice a barre di riferimento e del puntatore del codice a barre da determinare: il puntatore di riferimento si sposta di 1 byte ogni volta e il puntatore da valutare viene spostato di 3 byte .


Nello stato sbagliato della firma, l'MCU emetterà il segnale di indicazione dell'allarme in base al software impostato e trasmetterà il segnale di controllo dell'unità al dispositivo di rifiuto della firma per eliminare la firma dell'errore; se alla fine della pipeline è installato un solo dispositivo di rifiuto della firma, il microcomputer a chip singolo verrà contato. Al termine della firma dell'errore, l'MCU invia un segnale al dispositivo di rifiuto della firma e il dispositivo di rifiuto rifiuta la serie di firme inclusa la firma dell'errore.


3 parte di comunicazione del computer


Nella linea di assemblaggio della raccoglitrice, ogni stazione di lettura ha un lettore e un sistema di controllo incorporato installato e tutti i dispositivi di rilevamento della firma possono essere collegati al computer attraverso il bus per completare ulteriormente la firma attraverso il computer. Statistiche, query e altre funzioni.


Nella progettazione del livello fisico, il bus di comunicazione seriale RS485 maturo viene utilizzato per connettersi a diversi dispositivi di rilevamento e computer; nella progettazione del livello di collegamento, al fine di garantire una trasmissione e ricezione affidabile dei frame di dati, oltre al checksum esistono dei frame di dati. Byte intestazione telaio speciali e byte di fine fotogramma per evitare interferenze sul collegamento.


4 Sezione del database


Il computer utilizza VC ++ 6.0 per scrivere un'interfaccia user-friendly e utilizza ADO (ActiveX Data Object) per gestire il database. Il record del risultato da ottenere si ottiene eseguendo il comando SQL durante l'operazione.


Il sistema può essere utilizzato in qualsiasi sistema di ispezione di codici a barre. Per diversi requisiti applicativi, a condizione che diversi meccanismi elettromeccanici siano collegati ai terminali di uscita del sistema in base alle condizioni del sito, la logica di controllo può essere eseguita secondo la logica di controllo richiesta. rilevamento automatico.

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