Ricerca sulla produzione e soluzione di offset "bar" (due)
Siamo una grande azienda di stampa a Shenzhen in Cina. Offriamo tutte le pubblicazioni di libri, stampa di libri cartonati, stampa di libri su carta, quaderno rilegato, stampa di libri di sprial, stampa di libri a sella, stampa di opuscoli, scatole di imballaggio, calendari, tutti i tipi di PVC, brochure di prodotti, note, libri per bambini, adesivi, tutti tipi di speciali prodotti di stampa a colori di carta, gioco di carte e così via.
Per maggiori informazioni per favore visita
http://www.joyful-printing.com. Solo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
3) Usura del rullo inchiostratore
Dopo che il rullo inchiostrato viene utilizzato per un periodo di tempo, il rullo inchiostrato si consuma a causa della pulizia di polvere, carta, inchiostro e altri detriti, o installazione impropria, regolazione irregolare della pressione, ecc., La superficie del rullo inchiostrato non è uniforme o l'asse non è dritto. Nei casi più gravi, le due estremità del rullo di inchiostro sono sottili o sottili al centro. Quando la macchina da stampa offset sta funzionando, farà saltare il rullo di inchiostro, causando l'attrito locale ad aumentare e causando "barre" intermittenti a forma di striscia. La guaina in tessuto del rullo dell'acqua è incompleta a causa dell'interfaccia della sutura, oppure il diametro interno non è adatto, oppure il manicotto in tessuto è allentato e corrugato dopo un lungo periodo di utilizzo, oppure la nuova manica del panno del rullo dell'acqua viene seriamente depilata per formare una pila di pile, che può causare una striscia normale. Il verificarsi della barra.
4) Regolazione della pressione errata
1 La pressione tra i rulli non è regolata correttamente. Il rullo della macchina da stampa offset completa la stampa per estrusione relativa. Durante il processo di laminazione del rullo, i corrispondenti due rulli vengono girati ripetutamente dalla superficie di lavoro (superficie di contatto grafica) in posizione neutra, quindi la posizione neutra viene trasferita due volte sulla superficie di lavoro. La conversione fa sì che il carico si muti e produca un impatto. Questo impatto provoca variazioni di pressione istantanee e il relativo slittamento della superficie di contatto dell'immagine stampata, risultando in "barre". Stanza del rullo
2 La pressione del cilindro dell'inchiostro e della piastra non è buona. Sebbene la disposizione dei quattro rulli inchiostratori della macchina da stampa offset sia spessa e sottile nella parte anteriore e nella parte posteriore, vengono utilizzati diversi diametri per evitare la sovrapposizione delle "barre", ma i quattro rulli inchiostratori sono rispettivamente in contatto con la stampante piastre e ciascuno dei due rulli inchiostratori contemporaneamente e uno Il rullo di radice è in contatto con il rullo. Quando il primo rullo inchiostratore è in contatto con la posizione neutra del cilindro della piastra (posizione della bocca), la forza di impatto viene generata per far sollevare il rullo inchiostratore e quindi cadere, provocando uno scivolamento tra il rullo inchiostratore e il rullo inchiostratore , che influisce sul primo inchiostrazione. La quantità di inchiostro trasferita dal rullo al layout cambia, producendo così una "barra", che influisce anche sull'uniformità del film di inchiostro del secondo rullo toner; quando il secondo rullo toner è a contatto con il neutro del cilindro della piastra, anche l'inchiostro viene inchiostrato. Il rullo subisce il processo di abbassamento e abbassamento. A questo punto, il primo rullo inchiostratore si trova nella piastra di stampa e il rullo di inchiostrazione che cade colpisce il primo rullo inchiostratore per generare una "barra". Allo stesso modo, il terzo e il quarto rullo inchiostratore produrranno anche delle "barre" sulle lastre, in modo che l'intero layout appaia come un gruppo "bar" leggero e pesante. Soluzione: verificare sempre la precisione della tolleranza di diametro e asse di ciascun rullo di inchiostro per garantire il normale stato di funzionamento del rullo di inchiostro. Regolare accuratamente la pressione di ciascun rullo e piastra nell'ordine delle specifiche, generalmente regolabile sulla larghezza della rientranza di 5 mm, 4 mm, 3 mm e assicurarsi che il movimento assiale del rullo di inchiostrazione sia inferiore a 0,3 mm.
3 La pressione del rullo e del rullo inchiostrato non è buona. I rulli inchiostratori della parte inchiostrante della macchina da stampa offset adottano fondamentalmente una modalità di adattamento soft-hard. Quando la pressione tra i rulli è regolata eccessivamente, il tra il rullo rigido (il rullo) e il rullo morbido (il rullo dell'inchiostro e il rullo) si verificano seriamente. Estrusione, il rullo morbido sotto l'azione della pressione, la superficie di contatto è incassata e il micro-tamburo su entrambi i lati influisce sul trasferimento dell'inchiostro per produrre una "barra", o quando il tempo di inversione del rullo inchiostrato non corrisponde operazione di laminazione, 窜 del rullo di inchiostro La quantità di inchiostro sul rullo di inchiostro è interessata per produrre una "barra". Soluzione: installare le posizioni di lavoro di ogni rullo nell'ordine delle specifiche e regolare con precisione la pressione di ciascun rullo e rullo di spremitura. La larghezza del rullo goffratore è di circa 3-5 mm. Ogni retromarcia del rullo di spremitura deve essere completata entro il tempo neutro del rullo.
4 La pressione del rullo dell'acqua non è regolata correttamente. Quando la pressione del rullo dell'acqua e del cilindro della piastra è troppo grande, la forza di impatto generata dal cilindro della piastra durante la commutazione tra la superficie di lavoro e la ruota folle provoca la vibrazione del rullo dell'acqua e l'alimentazione dell'acqua non è uniforme e un " barra "viene generato. Oppure, poiché l'attrito tra la bacchetta dell'acqua e il cilindro della piastra viene intensificato, lo strato di inchiostro residuo del punto sulla lastra di stampa viene distrutto, così che la base del punto viene distrutta e la mancanza di inchiostro causa una "barra". Soluzione: quando si regola la pressione del rullo dell'acqua e del cilindro della piastra, utilizzare uno spessimetro da 0,15-0,2 mm per inserire la pressione di prova tra di essi, in modo che la resistenza di attrito si avverta ma può essere estratta senza problemi. La pressione del rullo d'acqua sopra dovrebbe essere maggiore della pressione del rullo d'acqua al di sotto e la pressione ad entrambe le estremità dovrebbe essere la stessa.
5) Rivestimento del rullo improprio
Nel lavoro effettivo, il cilindro di coperta è un elastomero con un leggero errore quando sottoposto a pressione. Il tamburo con rivestimento spesso non è in rotolamento puro, ma ha una certa gamma di scorrimento, che è facile da vibrare e produce "barre"; quando il rivestimento è troppo grande, il cilindro di gomma comprimibile è sotto pressione e viene generata la superficie della coperta. Carena convessa in avanti o indietro, la piastra "barra di attrito" eccessiva appare "bar"; quando la coperta sostituita non viene stirata o utilizzata per produrre allentamenti con una coperta lunga, sotto la pressione di stampa, la coperta si trova sul rullo Lo slittamento sulla superficie può anche far apparire "barre". A volte, poiché la parte della bocca è troppo superficiale e parzialmente imbottita, la forza d'impatto del periodo neutro del tamburo diventa grande e vengono generate anche "barre". Il rivestimento del tamburo è generalmente morbido, medio e duro. Il rivestimento morbido non è generalmente facile da visualizzare come una barra, ma è meno utilizzato a causa della sua elasticità e l'effetto di stampa è chiaro, ma il rivestimento è elastico. Piccole, "barre" tendono ad apparire su macchine offset con una bassa precisione.
Soluzione: Il rivestimento del tamburo deve essere determinato da calcoli precisi per garantire lo spessore del rivestimento sotto la premessa di garantire la pressione di stampa minima. Nella premessa di assicurare un'impronta chiara e una piccola deformazione del punto, il rivestimento medio-duro dovrebbe essere usato il più possibile. È meglio usare una coperta con cuscino d'aria.
6) Meccanismo di trasmissione causato da vibrazioni
Il rullo di offset della macchina da stampa offset si basa in genere sulla molla forte per fare in modo che la pinza chiuda il morso per stampare la carta. Il rullo all'estremità dell'albero mordente ruota con il tamburo. Quando viene raggiunta la piastra di apertura della camma fissata sul pannello della parete d'impatto, viene premuta la molla di compressione. I denti sono aperti e quando il rullo viene separato dalla piastra aperta, la forza che agisce sulla molla di supporto scompare e i denti sono chiusi. Durante l'esercizio, i denti devono essere aperti e chiusi due volte per completare il trasferimento dalla carta di trasferimento al completamento della consegna della consegna. A causa dell'elevato impatto durante l'apertura e la chiusura, la stabilità del funzionamento del cilindro di stampa viene influenzata, causando uno slittamento tra i cilindri delle impronte e "barre" appaiono in casi gravi. Analogamente, la pressione della frizione del tamburo e il meccanismo di azionamento della camma funzionano anche per produrre una "barra" di vibrazione.