Metodo di stampa e precauzioni per la lastra fotosensibile diretta
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Il metodo di fotolitografia diretta dello schermo consiste nell'utilizzare la reazione fotochimica dell'adesivo fotosensibile, il fotoricettore è reticolato e indurito dalla parte di ricezione della luce ed è saldamente combinato con lo schermo per formare un film piatto e il la parte fotosensibile viene lavata via dall'acqua o altra soluzione di sviluppo per formare un foro passante. Piastra serigrafica.
Il metodo di produzione di lastre fotosensibili è di alta qualità, economico e pratico e ha buoni effetti. È il metodo più importante per la produzione di lastre nella moderna serigrafia. Il metodo di fabbricazione della placca fotosensibile può essere diviso in metodo diretto, metodo indiretto e metodo dritto in base alle diverse modalità operative.
Il metodo di produzione di lastre fotosensibili diretta è una delle prime tecniche di produzione di lastre proposte ed è anche il metodo più utilizzato. È applicare un adesivo fotosensibile su uno schermo allungato. Dopo l'essiccazione, il film positivo è attaccato all'adesivo fotosensibile. L'esposizione viene eseguita sulla superficie dello schermo, in modo che la porzione trasparente del film positivo sia indurita, la porzione di immagine sia opaca, l'adesivo fotosensibile non sia indurito e la mesh viene formata dopo il lavaggio e lo sviluppo per formare una lastra di stampa.
Trattamento di pre-rivestimento: che si tratti di un nuovo schermo o di una versione riciclata, lo schermo deve essere trattato prima del rivestimento del photoresist. Lo scopo principale è quello di prevenire il restringimento dello strato del film fotosensibile causato da sporco, polvere, grasso, ecc. Si verificano bolle, rottura delle immagini, desquamazione dei fotorecettori, ecc. Le fasi di lavorazione comuni sono la pulizia dell'agente sgrassante - pulizia del lavaggio - disidratazione - essiccazione, ecc. Esistono molti tipi di agenti di distacco comunemente usati nel mercato e le prestazioni sono buone o cattive. Il componente principale è il 20% di soluzione acquosa di soda caustica, e l'effetto è buono. Naturalmente, c'è anche un detergente neutro o debolmente alcalino come agente distaccante. Nel caso di parti condizionali, è preferibile utilizzare l'agente di rilascio per rimuovere il grasso, migliorare la lubrificazione del liquido fotosensibile sullo schermo e migliorare il grado di adesione tra la colla fotosensibile e lo schermo.
Rivestimento dello schermo I metodi di rivestimento con piastra fotosensibile diretta comune includono il metodo di raschiatura e il metodo rotante. Quello che viene proposto qui è che, a causa di alcune lacune del metodo di rotazione stesso, quello più utilizzato è il metodo del bucket. I fattori che influenzano la qualità del rivestimento del metodo a cucchiaio comprendono principalmente la planarità del bordo della scanalatura della benna, l'angolo di rivestimento, la resistenza del rivestimento e il rivestimento. Velocità del tessuto, numero di rivestimenti, ecc. Se il bordo della scanalatura raschiante è irregolare o c'è una ferita, lo strato del film potrebbe presentare strisce o uno spessore non uniforme, con conseguenti sbavature o spessore non uniforme dello strato di inchiostro, colore fuso e piace. L'angolo di rivestimento si riferisce all'angolo di inclinazione del posizionamento dello schermo durante la verniciatura, generalmente da 80 a 90 °. Se l'angolo è troppo grande o troppo piccolo, lo spessore degli strati di rilascio dello schermo anteriore e posteriore non è uguale. Lo schermo ha una certa tensione elastica e la forza utilizzata durante il rivestimento fa sì che lo spessore dello strato di rivestimento sia diverso. Le mani sinistra e destra usano la stessa forza e la velocità viene applicata piatta. La velocità è troppo veloce, è facile generare bolle, che formano dei fori di spillo; troppo lento causerà delle linee nello strato di rivestimento, quindi richiede una certa esperienza nel rivestimento. Secondo le condizioni specifiche della stampa, il numero di rivestimenti è determinato per ottenere l'effetto desiderato. Può essere applicato alla superficie concava dello schermo per una o due volte, il che può ridurre l'abrasione dello schermo dal raschietto e migliorare la durata della stampa della lastra di stampa.
Dopo l'esposizione dello schermo, la superficie della pellicola del film viene fissata su uno schermo asciutto, privo di polvere, rivestito con un film fotosensibile ed esposto su una stampante a piastre. L'esposizione è il passaggio più critico nel processo di produzione delle lastre e influenza direttamente la qualità della produzione delle lastre.
Il principio di esposizione è il principio della produzione di lastre fotosensibili. In generale, la parte non immagine è indurita per formare un film piatto, e la parte dell'immagine non ha luce, e il processo di sviluppo lava via l'inchiostro.
Le condizioni di esposizione influiscono direttamente sulla qualità dello schermo. Le condizioni di esposizione dovrebbero essere determinate in base al tipo di emulsione, al tipo di sorgente luminosa fotosensibile rivestita, alla distanza della superficie del film della sorgente luminosa, al tempo di esposizione, ecc. Infatti, durante il processo di esposizione, può essere controllato . Solo il tempo di esposizione, quindi in un'azienda di stampa professionale, è necessario testare preventivamente il sole, trovare i dati appropriati e quindi controllare altre condizioni in base al lavoro effettivo. In ogni caso, la sovraesposizione o la sottoesposizione possono causare grinze sul bordo del fotoresist, influenzando le dimensioni e la chiarezza della stampa.
Sviluppo: il film fotosensibile assorbe l'umidità e si espande nell'immagine. È lavato e sviluppato con acqua. Il film è bagnato da molto tempo e l'espansione influisce seriamente sulla chiarezza dell'immagine. Pertanto, con la premessa di poter essere trasparenti, il tempo di immersione è il più breve possibile.
In breve, durante l'intero processo di produzione delle lastre occorre prestare attenzione alle seguenti procedure: sgrassatura sufficiente prima dell'applicazione, applicazione stabile del rivestimento, essiccazione senza polvere dello strato del film, tempo di esposizione adeguato e minore è l'acqua di ammollo, meglio la revisione.