Controllo della uniformità della pressione di serigrafia
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Nella serigrafia, una pressione di stampa adeguata e uniforme è una garanzia importante per ottenere una serigrafia di alta qualità. Se la pressione di stampa è troppo piccola, la lastra di stampa non può essere stampata senza contatto con il substrato, con conseguente stampa incompleta, spessore irregolare dell'inchiostro, ecc. Quando la pressione di stampa è troppo grande, la deformazione dello schermo sarà troppo grande e il motivo di stampa sarà sfocato. Problemi di stampa come l'usura dello schermo e del tergipavimento sono gravi. Se la pressione di stampa non è uniforme, si verificheranno altri difetti di stampa. Pertanto, il controllo dei fattori che influenzano la pressione di stampa e il miglioramento delle irregolarità della pressione di stampa diventano il problema principale da risolvere con il processo di serigrafia. Ci sono molti fattori che influenzano l'uniformità della pressione di stampa dello schermo. Questo documento analizza l'influenza della resilienza dello schermo, della distanza della mesh, della deformazione del telaio e della macchina serigrafica sull'uniformità della pressione di stampa ed esplora la tecnologia per migliorare l'uniformità della pressione di stampa. Le misure.
1. Influenza della resilienza dello schermo sull'uniformità della pressione di stampa
La pressione di stampa della serigrafia è il risultato dell'azione combinata della pressione del tergipavimento applicata dal tergipavimento, della resilienza generata dalla deformazione dello schermo e dell'adesione dell'inchiostro. Nella stampa serigrafica, a causa dell'esistenza della distanza della mesh, lo schermo produrrà una deformazione di allungamento sotto l'azione della pressione della racla. La deformazione dello schermo è diversa a seconda della posizione della racla. Anche la resilienza dello schermo risultante è diversa, sotto la stessa pressione di raschiatura, la pressione di stampa appare irregolare. Per una lastra di stampa a schermo piatto, la deformazione della rete metallica può essere suddivisa in deformazione lungo la direzione della corsa della racla e deformazione nella direzione longitudinale della lama.
Come mostrato nella Figura 1, la deformazione del tergipavimento è nella direzione del movimento, inclusa la distanza fissa della maglia e la variabile della distanza della maglia.
Supponendo che l'elasticità della mesh segue la legge di Hooke e il coefficiente di tensione dello schermo è, la formula della tensione dello schermo nella direzione della corsa della racla può essere espressa come:
Distanza fissa:
Variabile della distanza di rete:
La resilienza dello schermo è il componente della tensione verticale e verticale dello schermo sui lati sinistro e destro del tergipavimento. Dall'espressione precedente, quando il tergipavimento si sposta sullo schermo, la deformazione dello schermo seguirà la posizione del tergipavimento. La differenza nella resilienza risultante dello schermo cambia continuamente. Quando il tergipavimento applica una pressione costante dello squeegee sullo schermo durante il processo di asciugatura, la pressione di serigrafia seguirà la posizione del tergipavimento. Il cambiamento è diverso, che è la pressione di stampa non uniforme.
Come mostrato in Figura 2, la deformazione del tergipavimento in direzione longitudinale, sia che si tratti di rete fissa o rete variabile, la deformazione della rete metallica è la stessa, la formula della tensione della rete metallica può essere espressa come:
Dall'espressione precedente si può notare che quando il tergipavimento è inclinato verso il lato del telaio lungo la direzione della lunghezza, la quantità di deformazione sui lati sinistro e destro dello schermo è diversa e anche la forza di ritorno generata è diversa, con conseguente pressione di stampa non uniforme lungo la lunghezza del tergipavimento.
In sintesi, la pressione di stampa non uniforme lungo la direzione della corsa e la direzione della lunghezza del tergipavimento è diversa. Se la compensazione viene eseguita per i due tipi di irregolarità della pressione, il tergipavimento può essere posizionato sulla piastra di stampa lungo la lunghezza del tergipavimento. La posizione centrale assicura che la distanza tra i lati del tergipavimento e i lati dello schermo sia uguale, in modo che la pressione di stampa lungo la lunghezza del tergipavimento possa essere mantenuta uniforme; nella direzione del tergipavimento, è necessario calcolare la pressione di stampa e la posizione del tergipavimento. Relazione, quindi prendere le misure corrispondenti per compensare.
2. Influenza della distanza della maglia sull'uniformità della pressione di stampa
La distanza della mesh è determinata dalle caratteristiche della serigrafia stessa. A causa della differenza nella distanza della maglia, anche l'influenza sull'uniformità della pressione di serigrafia è diversa. In base alla formula della tensione dello schermo introdotta nella sezione precedente, maggiore è la distanza della mesh, maggiore è la gamma della quantità di deformazione dello schermo, che aumenterà l'intervallo della pressione di serigrafia lungo la direzione della corsa della lama, aumentando così Irregolarità della pressione di stampa. Tuttavia, se la distanza della mesh è troppo piccola, la separazione tra lo schermo e il substrato sarà insoddisfacente, in modo che lo schermo non possa rimbalzare immediatamente e influenzare la chiarezza dell'immagine. Pertanto, al fine di migliorare l'uniformità della pressione di serigrafia, è necessario selezionare il più possibile una distanza di maglia più piccola assicurando allo stesso tempo che lo schermo possa rimbalzare immediatamente.
3. L'effetto della viscosità dell'inchiostro sulla pressione di stampa
Quando si stampa un lotto di prodotti serigrafici, una parte del solvente nell'inchiostro si volatilizzerà nel tempo, rendendo incoerente la qualità di stampa dello stesso lotto, influenzando l'uniformità del prodotto stampato. In generale, l'inchiostro richiesto per la stessa serie di prodotti stampati deve essere abbinato in una sola volta e la viscosità dell'inchiostro deve essere regolata nel tempo durante il processo di stampa per assicurare l'uniformità del prodotto stampato.
4. L'influenza del telaio sull'uniformità della pressione di stampa
Lo schermo è stretto sul telaio e, a causa della tensione dello schermo e della connessione asimmetrica dello schermo al telaio, il telaio si deforma, provocando una tensione non uniforme sullo schermo, il che è dannoso per l'uniformità della pressione di stampa. influenze.
Nel processo di stampa, al fine di minimizzare la deformazione del telaio dopo che la rete è stata stirata, il telaio può essere pre-deformato. Esistono due metodi per il pretrattamento: uno è quello di trasformare la cornice in una forma convessa secondo il principio di resistenza della struttura ad arco, come mostrato nella Figura 3 (a), o di allungare la cornice che è stata realizzata con strumenti speciali. In questa forma; il secondo è quello di pre-deformarsi contemporaneamente alla barella, cioè la cornice viene premuta dal deflettore frontale dell'estrattore, in modo che il telaio sia deformato come mostrato in Fig. 3 (b), dopo il fisso net, the frame La grandezza e la direzione delle forze sono fondamentalmente le stesse. Dopo il telaio pre-deformato, dopo che la piastra di stampa è stata formata, la distribuzione della tensione sulla piastra di stampa è uniforme e l'uniformità della pressione di stampa può essere migliorata nel processo di stampa.
5. Influenza della macchina serigrafica sull'uniformità della pressione di stampa
I fattori della macchina che influenzano l'uniformità della pressione di serigrafia sono vari, principalmente includendo il parallelismo della rotaia di guida e l'uniformità della forza applicata dal gruppo della racla.
5.1 Il parallelismo delle guide. Nelle stampanti per schermi, i binari di guida svolgono un ruolo chiave nella stampa dell'uniformità di pressione. In generale, la macchina serigrafica ha due binari di guida parallelepipedi cilindrici o rettangolari e il gruppo del tergipavimento scorre avanti e indietro sul binario di guida attraverso il cursore per realizzare il movimento del tergipavimento e il parallelismo della rotaia di guida e del rullo di stampa è l'uniformità dell'applicazione della pressione del tergipavimento. È garantito che se il binario di guida è inclinato, la pressione del tergipavimento applicata dal gruppo del tergipavimento verrà modificata, determinando una pressione di stampa non uniforme. Aumentando il parallelismo delle rotaie di guida si possono misurare le rotaie di guida con il calibro parallelo quando le guide sono installate e si regola continuamente per ridurre al minimo l'influenza del parallelismo delle rotaie di guida sull'uniformità di stampa.
5.2 Uniformità della forza di assemblaggio del tergipavimento. Il tergipavimento è il meccanismo di spinta per la pressione del tergipavimento, garantendo che l'uniformità della forza del tergipavimento e la rettilineità della superficie del tergipavimento durante il lavoro siano la chiave per assicurare una pressione di stampa uniforme. Se il tergipavimento si usura, influenzerà l'uniformità della pressione di stampa, quindi è necessario controllare frequentemente l'usura della superficie del tergipavimento e graffiarla in tempo. L'uniformità della pressione del tergipavimento della macchina serigrafica può essere garantita dalla struttura del gruppo tergipavimento. Allo stato attuale, la macchina serigrafica usa spesso due cilindri della stessa specifica per controllare il tergipavimento, come mostrato in FIG. I due cilindri sono alimentati dalla stessa fonte di gas, quindi le forze che agiscono sulle due estremità della racla sono uguali. Nell'intero processo di stampa, la pressione del cilindro viene mantenuta costante per garantire una pressione di stampa uniforme e uniforme.
Il problema dell'uniformità della pressione di stampa dello schermo è un problema globale. Oltre ai materiali stampati e alle macchine da stampa, ci sono anche fattori umani e fattori ambientali, come il livello tecnico degli operatori, i metodi operativi e le attitudini lavorative. Ciò richiede il continuo miglioramento del livello tecnico degli operatori, l'accumulo di esperienza operativa e la riduzione dell'influenza dei fattori umani sulla pressione di stampa non uniforme. Inoltre, mantenendo l'ambiente pulito e stabile, temperatura, umidità, tensione e pressione sono anche la chiave per garantire una pressione di stampa uniforme. Nell'effettivo processo di stampa, è necessario controllare i principali fattori che influiscono negativamente sull'uniformità della pressione di stampa in base ai prodotti stampati, in modo da migliorare efficacemente la qualità della serigrafia.