Analisi del rachitismo serigrafico
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Nel processo di produzione della stampa, a causa dell'influenza della piastra di stampa, della piastra dello schermo, del raschietto, della pasta da stampa per vernici, del funzionamento del tergipavimento e del post-trattamento, è facile provocare difetti di stampa sul tessuto che influiscono sull'aspetto del prodotto. Ridurre l'efficienza economica. La seguente è una descrizione dei difetti comuni nella modellatura dei tessuti intimo in maglia e le ragioni principali per l'analisi.
1. Fiori imprecisi (versione errata, modello impreciso, fiore sbagliato)
Modelli di due o più colori, uno o più motivi di tutto o parte del motivo sul tessuto stampato vengono sbrogliati o schiacciati e non vengono stampati sulla posizione da stampare, il che è incoerente con lo standard del motivo e viene chiamato Not sicuro dei fiori
Motivo: 1 La lastra di stampa e il posizionatore sul piano di stampa o sulla stampante hanno uno spazio troppo grande. Quando il posizionatore sulla piastra di stampa è allentato, la forza generata dalla corsa del tergipavimento e della piastra fa muovere la lastra di stampa nella direzione di una forza forte. Il modello non è stampato. Luogo stampato 2 Il telaio di stampa è deformato e lo schermo attaccato al telaio è parzialmente allentato o disinnestato, in modo tale che il disegno parziale sul piatto venga allontanato dalla posizione originale. 3 Il grado di secchezza e umidità di ciascuna lastra da stampa in un motivo è abbastanza diverso, il layout con elevata umidità è allentato o parzialmente allentato e il modello della piastra si muove nella direzione della forza quando la lama è in funzione, e il motivo sul tessuto è parzialmente O si verificano tutti i gradi di disallineamento. 4 Durante il funzionamento della lastra di stampa, il pezzo o il tessuto stampato viene spostato per spostare il motivo stampato sul piano di stampa. 5 Le tensioni dello schermo delle varie lastre di stampa sono piuttosto diverse o irregolari e gli schemi di layout con tensione dello schermo ridotta o non uniforme vengono facilmente spostati quando interessati da temperatura e umidità.
2. Permeazione (diffusione, dissanguamento)
Il bordo del contorno di uno o più motivi di colore sul tessuto si estende verso l'esterno, e tutto o parte del bordo del motivo forma un bordo di colore ruvido con lo stesso colore e lo stesso colore chiaro, e i due diversi modelli di colore sono collegati o adiacenti a ciascuno altro. Apparirà una terza tonalità, un fenomeno noto come percolazione.
Motivi: 1 Nella pasta da stampa per la pittura, il contenuto di addensante è insufficiente o la quantità di acqua è eccessiva e la consistenza della pasta di stampa non soddisfa i requisiti. A causa della maggiore velocità di flusso della pasta da stampa, il colore del motivo sul tessuto scorre più del bordo del motivo e il contorno del motivo non è chiaro. 2 Quando si stampa, la velocità del tergipavimento è lenta, la pressione è alta, la quantità di liquame è grande, e il numero di round trip è frequente, ecc., La quantità del motivo è eccessiva, perché la quantità di il tessuto è più della quantità del tessuto, la pasta colorata sanguinerà al di fuori del disegno. . 3 Quando l'area del disegno è grande e il tessuto ha una grande quantità di polpa, il tessuto stampato viene impilato per un lungo periodo di tempo per aumentare l'umidità del tessuto e il colorante del motivo si diffonde facilmente. 4 Quando la pasta da stampa viene preparata, la miscelazione è irregolare o la pasta da stampa viene direttamente diluita con acqua, che influisce o distrugge la stabilità della pasta da stampa nello stato emulsionato. 5 Quando il tessuto in fibra sintetica, la fibra sintetica viene stampata sul tessuto miscelato o intrecciato della fibra naturale, poiché la fibra sintetica è idrofoba, la pasta da stampa viene facilmente eliminata nel motivo. 6 Il tessuto è scarsamente sottile, l'abilità di aspirazione è piccola ed è particolarmente sensibile alla quantità di liquami. Quando la quantità di colorante è leggermente superiore, è facile filtrare.
3. Affioramento (versione asciutta)
Il motivo sul tessuto non ha avuto abbastanza incolla di colore e il colore era leggero e poco chiaro. Il fenomeno che il colore di fondo o il motivo fine del tessuto era rotto era chiamato il fondo.
Motivo: 1 A causa della deformazione del telaio, il layout viene sollevato, lasciando il tessuto appoggiato sul tavolo, in modo che alcuni dei motivi non siano sufficienti (anche il de-slurry). 2 Quando il raschietto scorre veloce, la pressione è ridotta, la quantità di liquame non è sufficiente, la gomma del raschietto è troppo dura e il tagliente è troppo appuntito, ecc. E il motivo è facilmente insufficiente. 3 motivi, parte del blocco della trama e colore incolla è troppo spesso, in modo che la percentuale di sovra-incolla del colore sia ridotta e il motivo sul tessuto non sia sufficiente. 4 tessuti spessi con trame più spesse o sparse. Poiché la superficie del tessuto non è uniforme, la porzione concava è incline a una poltiglia insufficiente. 5 Il piano di stampa è parzialmente basso o le irregolarità del piano di stampa rendono insufficiente il disegno sul tessuto. 6 Le rughe gravi del tessuto non sono completamente spiegate sul piano di stampa o si formano gravi grinze quando si applica il panno. Quando la stampa viene piegata, il lato interno delle grinze e i lati delle rughe sollevate non possono ottenere la pasta colorata e il colore di sfondo del tessuto è esposto.
4. Differenza di colore
La differenza tra il colore di un determinato motivo su un tessuto stampato e il colore dello standard di processo o il colore di un determinato motivo sul tessuto stampato è detta differenza di colore. L'aberrazione cromatica è un risultato combinato delle differenze di tonalità, luminosità e purezza.
Motivo: 1 La tonalità del colore, la tonalità del colore, la saturazione del colore, ecc. Della pasta usata non corrispondono ai requisiti del processo di produzione. 2 La pesatura del rivestimento non è accurata quando si prepara la pasta da stampa. 3 Ci sono diversi colori residui paste nel contenitore contenente la pasta da stampa. 4 La consistenza della pasta da stampa, la densità del tessuto, lo spessore, l'umidità, la velocità della corsa del raschietto durante la stampa, la pressione, la quantità della polpa, ecc., Influenzano tutti il colore, la luminosità e purezza del disegno sul tessuto.
5. Il colore del motivo non è uniforme
Le sfumature dello stesso colore sul tessuto sono incoerenti, e quando l'area del disegno è grande, c'è un file di colore irregolare o di colore orizzontale e un file di colore longitudinale regolare, che è chiamato tonalità di colore non uniforme.
Motivo: 1 Quando l'operazione di stampa, la velocità e la pressione dell'operazione del tergipavimento sono incoerenti o la sospensione non è uniforme, in modo che la quantità del dimensionamento del motivo sia relativamente piccola e il motivo del tessuto con una grande quantità di polpa è più scuro. 2 Quando il raschietto in esecuzione è saltellante o leggermente sollevato, la pasta colorata residua sul motivo sul piatto passa attraverso la rete fino al tessuto, ottenendo un colore orizzontale più scuro. 3 Il bordo del raschiatore di gomma non è piatto, e la pressione e la quantità della sospensione non sono uniformi quando viene eseguita la stampa, in modo tale che il motivo sul tessuto presenti un colore longitudinale regolare, verticale ed incoerente. 4 La depressione parziale o il layout della piastra di stampa del piano di stampa è molto distante dal tessuto sul piano di stampa e il motivo è insufficiente per la polpa e il colore è leggero.
6. Ristampa (fantasma, doppia ombra, doppia stampa)
La parte o tutto il modello nel motivo sul tessuto presenta una doppia immagine chiamata immagine fantasma. I modelli di area piccola e le linee sottili sono facili da produrre e più ovvi.
Motivo: 1 Il tessuto sintetico in pelle o plastica sulla superficie del piano di stampa è sottile o non stretto e la pressione del tergipavimento è elevata durante il funzionamento. La pelle artificiale o il tessuto di plastica sono allentati prima del tagliente nella direzione di scorrimento del tergipavimento, e vengono posati sul tavolo da stampa. Il tessuto viene anche spostato in modo tale che il motivo non venga stampato nella posizione corrispondente al motivo stampato, risultando in un doppio motivo. 2 Quando la lastra di stampa è allentata o gravemente allentata, la pressione di esercizio del raschiatore è leggermente più grande, la piastra anteriore del tagliente nella direzione di scorrimento del raschiatore viene allentata, il disegno sulla piastra viene spostato e il motivo stampato sul tessuto è stampato Si forma una doppia immagine. 3 Quando si utilizza la stampa, il dispositivo di posizionamento con la funzione di allineamento è troppo grande o il posizionatore è allentato. Quando il tergipavimento è in funzione, la lastra di stampa viene spinta e l'operazione alternativa del tergipavimento provoca la stampa dello schermo. 4 Il motivo stampato sul tessuto non è chiaro e quando il film viene stampato nuovamente, lo spostamento del tessuto o della lastra è facile da ristampare.
7. Twilight
Lo schema di un certo colore sul tessuto stampato sembra in parte adiacente o adiacente al modello, e lo stesso colore, il colore chiaro e il blocco del colore del motivo non chiaro o la striscia di colore sono chiamati ocra.
Motivo: 1 L'altezza della piastra sollevata dal pad non è sufficiente. Quando una delle piastre viene staccata e l'altro posizionatore non è completamente distaccato, il movimento laterale della piastra lecca il disegno sul tessuto all'esterno del bordo del disegno. Le 2 piastre non sono riuscite ad entrare nel posizionatore del pad verticalmente e con precisione, e la pasta di colore residua nella mesh del modello di piastra è stata appesa sul tessuto al di fuori della posizione del pattern. 3 Quando la quantità di polpa sul tessuto è troppo grande o il lato posteriore della lastra di stampa (superficie di contatto con il tessuto) ha troppo colore della colla sul bordo del motivo, il sollevamento e l'abbassamento improprio della lastra di stampa è più probabile causa di ocra.
8. Colore splash (schizzi, volare)
Sul tessuto stampato, un fenomeno che non esiste una distribuzione regolare e nessuna dimensione specifica dei punti di incolla colore (l'ellisse quando il punto di colore è grande) si chiama splash color.
Motivi: 1 Quando il raschietto è in funzione, la pressione è bassa o l'abilità di aspirazione del tessuto è scarsa. Quando rimane più pasta colorata nella mesh del modello di lastra, se la superficie del piano di stampa è più viscosa, o la lastra di stampa è allentata, o la lastra di stampa Se la velocità di scorrimento è troppo alta, il colore incolla nella mesh essere schizzato sul tessuto a causa del salto viscoelastico del layout. 2 Quando si stampa un motivo a strisce orizzontali ampio, la lama salterà su e giù durante la corsa dello stencil, ed è facile spruzzare l'eccellente polpa dal bordo della lama e volare sul tessuto della piastra. 3 La raschiatrice funziona troppo velocemente sulla piastra, ed è facile produrre spruzzi quando la viscosità della pasta è bassa.
9. Punto di colore
Il motivo sul tessuto stampato, che mostra irregolarmente piccoli punti o piccole linee sottili, chiamati punti colore.
Motivo: 1 Quando la pasta da stampa viene preparata, la pasta di pittura non è completamente disciolta e la retina della pasta da stampa è troppo grande o la forza di estrusione è troppo grande, in modo che le particelle di rivestimento che non sono disciolte siano distribuite attraverso il maglia. Nella pasta. La pasta colorata viene stampata sul tessuto e nella porzione del motivo appaiono molte piccole macchie di colore con sfumature più scure e le particelle di vernice più piccole che non vengono sciolte quando la pasta di stampa viene mescolata formano una sottile linea scura. 2 La pasta da stampa per vernici ha un tempo molto lungo ed è precipitata, e alcune delle particelle di vernice che si formano insieme avranno anche un fenomeno del punto di colore quando la pasta colorata viene stampata sul tessuto.
10. Deformazione della forma del fiore (correzione) La forma del fiore sul tessuto presenta una deformazione evidente rispetto al modello originale, che si chiama deformazione o aliasing. Il più ovvio è quando si stampano linee orizzontali e motivi geometrici sul pezzo.
Motivo: 1 Quando la superficie del piano di stampa è relativamente appiccicosa e il pezzo viene posato a mano, il capo di abbigliamento è fortemente deformato a causa della forza irregolare. Il pezzo rimosso dal blocco di stampa dopo la stampa ha un certo recupero della forma e il fiore sul tessuto Il motivo viene deformato quando viene ripristinata la forma del pezzo. 2 La superficie del piano di stampa è troppo appiccicosa. Quando il film viene stampato, la forza è relativamente grande, quindi il tessuto è più allungato e il grado di recupero è minore. Poiché il pezzo è deformato, il motivo viene deformato insieme al pezzo. 3 Il telaio di stampa è deformato o la mesh e il telaio non aderiscono saldamente per liberare il layout parziale, causando la deformazione del motivo sul piatto.
11. Marchi stampati, trachoma
Sul tessuto stampato, ci sono blocchi di colore regolari e piccoli punti di colore all'esterno del motivo, che è chiamato il marchio di stampa o i blister. Queste macchie di colore e punti a colori fini appaiono nella stessa posizione sul capo di abbigliamento, che appaiono regolarmente sul tessuto, e il tono è uguale al passo corrente della piastra.
Motivo: 1 La parte della lastra di stampa è graffiata o presenta un foro passante dopo la riparazione. Quando la rete di sigillatura non è forte, ci sono dei fori di sabbia sulla pellicola di stampa. Quando viene eseguita la stampa, la pasta colorata passa attraverso i fori passanti e si trova sul tessuto. Acceso, viene stampata la versione della stampa. Ci sono piccoli fori passanti sul piatto diversi dal modello di piastra. Quando il film viene stampato, l'incolla di colore passa attraverso i piccoli fori e i punti di colore piccoli corrispondenti appaiono sul gruppo, che è chiamato "occhio di sabbia". La produzione di fori di sabbia è causata principalmente da schermi non puliti, sporcizia o grandi polveri sul vetro della piastra, tempo di esposizione insufficiente e rivestimento troppo sottile del fotoresist. L'operazione del raschietto causa l'usura della sabbia.
12. Trasferimento del colore
Su un tessuto stampato composto da una pluralità di colori, uno o più modelli di colori non corrispondono al colore della pasta da stampa del modello e presentano una differenza di colore distinta, che viene chiamata trasferimento del colore.
Motivo: 1 Quando sono collegati i motivi di due colori diversi, l'area del primo motivo stampato è più grande e viene applicata più polpa, in modo che il motivo sia permeato o impilato sul tessuto e che venga stampata la versione stampata dopo la stampa. La pasta colorata, prima stampata sul tessuto, entra nella piastra attraverso la rete della piastra, facendo cambiare la colorazione nella lastra di post-stampa. 2 Nel processo di stampa, si verifica un grave "inquinamento del bordo", in modo che più paste colorate vengano impilate sul piano di stampa al di fuori del bordo del tessuto o del bordo del tessuto. Quando il modello stampato è attaccato o adiacente ad esso, la pasta colorata passa attraverso la rete del modello. Il buco entra nel piatto per scolorire la pasta colorata. Quando la lastra di stampa viene sostituita con una pasta colorata di tonalità diversa, rimane una pasta colorata non stagionata nello spazio della piastra o del raschietto. Quando il raschietto è in funzione, la pasta colorata residua viene miscelata nella pasta colorata della lastra per scolorire la pasta colorata.
13. La posizione del pattern non è consentita
La posizione del modello individuale sul capo di abbigliamento non corrisponde ai requisiti di produzione, che è chiamata la posizione del modello non è consentita.
Motivo: la posizione della patch sul tavolo di stampa non è accurata.
14. Rughe e mancanza di fiori
Lo schema della porzione rugosa del tessuto stampato è incompleto.
Motivo: 1 Il tessuto prima della stampa presenta rughe gravi. Quando il tessuto viene appoggiato sul piano di stampa, le pieghe piegate non sono distese e la parte increspata non può essere stampata sulla stampa. 2 Quando si posiziona sul piano di stampa, se il piano del tavolo è più appiccicoso, il tessuto è più sottile e, se l'operazione è inavvertita, si verificherà anche una stampa di grinze.
15. Fiori inaccettabili
Il modello continuo sul pezzo di stoffa non mostra regolarmente un modello continuo di difetti, che è chiamato disposizione dei fiori imprecisa. È espresso come una sovrapposizione orizzontale (pitch latitude) o una sovrapposizione di pattern (prodotta dalla stampa a mano).
Motivo: la posizione di stampa tra ciascun pezzo di tessuto sul piano di stampa non è precisa. Se la parte anteriore del successivo pezzo di stoffa supera la posizione di stampa, il pezzo di stoffa che supera la posizione di stampa non verrà stampato con un motivo, causando un fenomeno neutro; Se la parte anteriore del successivo pezzo di stoffa non è posizionata sulla posizione di stampa sul blocco da stampa, la parte posteriore del pezzo stampato del pannello frontale verrà sovrapposta e stampata nuovamente.
16. Inquinamento delle frontiere
Motivo continuo o motivo individuale e richiede uno o più motivi di colore da stampare sul tessuto stampato sul bordo del pezzo. Il motivo sul bordo del tessuto è gravemente permeato, causando la sfocatura dello schema o la deformazione del motivo. Se gli schemi di due colori diversi sono collegati o adiacenti tra loro, il fenomeno che il terzo colore verrà visualizzato è chiamato colorazione del bordo.
Motivo: 1 è il motivo di occlusione e la carta attaccata sotto la lastra di stampa (la superficie di contatto con il tessuto) è lontana dal bordo del tessuto, ovvero c'è un motivo vuoto al di fuori del bordo del tessuto e il motivo colore fuori dal bordo del tessuto quando il tergipavimento è in funzione. La polpa è impilata sul blocco di stampa. Se la pasta colorata è continua con il tessuto, il tessuto permeerà. Se viene premuto dalla piastra di stampa, contaminerà il tessuto e renderà il modello sfocato o addirittura deformato. Un terzo colore viene prodotto quando è collegato o adiacente. 2 Quando il raschietto gira nel piatto, si ferma sul disegno, il che non solo rende la polpa parziale troppa polpa, ma fa sì che il disegno permei e allo stesso tempo anche il bordo del pezzo si accumula colore causare macchie sul bordo.
17. Bordo bianco
Motivo continuo o motivo individuale e richiede che uno o più colori del motivo siano stampati sul tessuto stampato sul bordo del pezzo, mostrando che il motivo non è stampato sul bordo del tessuto e che la larghezza non è ampia, chiamata lato bianco. Motivo: 1 è il motivo di occlusione e la carta attaccata alla parte inferiore della lastra di stampa non è posizionata correttamente, in modo tale che alcuni o tutti i bordi del tessuto non vengano stampati. 2 Il panno appoggiato sul pad è troppo largo o il pezzo è troppo piccolo e il bordo del tessuto supera il modello di piastra. 3 Quando il tessuto viene appoggiato sul piano di stampa, la posizione viene spostata, in modo che il bordo parziale del tessuto superi lo schema di stampa e il bordo bianco non venga stampato.
18. Corrispondenza dei colori
Il tessuto stampato è macchiato con irregolarità, diverse dimensioni, diverse forme di stampe floreali variegate o regolari di fronte alla forma del fiore, chiamato corrispondenza dei colori.
Motivo: 1 Dopo aver rimosso il tessuto stampato dal piano di stampa o sospeso, la pasta colorata e il tessuto sul tessuto vengono sfregati o toccati l'un l'altro. 2 Il tessuto stampato rimosso dal tampone è troppo spesso per troppo tempo e il motivo risulterà macchiato sulla superficie del tessuto. 3 Il motivo sul tessuto è eccessivo e l'area del fiore è grande. Quando il tessuto viene stampato a mano, sul tavolo da stampa non è presente alcuna attrezzatura per l'asciugatura, che è facile da produrre.
Negli ultimi anni, la stampa manuale domestica si è sviluppata rapidamente. Presenta i vantaggi di una semplice attrezzatura, un numero illimitato di registrazione del colore, un facile controllo della qualità e così via. Questo metodo di stampa tradizionale è stato riconosciuto e ampiamente utilizzato.