Classificazione e processo della tecnologia di serigrafia
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1 programma del ciclo di lavoro della macchina da stampa a schermo piatto. Prendiamo come esempio la macchina da stampa a schermo piatto semiautomatica monocromatica di tipo piatto a schermo piatto. Il suo ciclo di lavoro è: alimentazione pezzo → posizionamento → piastra di caduta → caduta sulla lastra di inchiostro, risalita sulla lastra di inchiostro → corsa raschiante → aumento della lastra di inchiostro → ritorno alla lastra di inchiostro → sollevamento della lastra → ritorno della corsa dell'inchiostro → rilascio posizionamento → ricevi il pezzo.
Nell'azione a ciclo continuo, finché la funzione può essere realizzata, il tempo occupato da ciascuna azione dovrebbe essere il più breve possibile per ridurre la sincronizzazione di ogni ciclo di lavoro e migliorare l'efficienza del lavoro.
2 linee in rilievo. Durante il processo di stampa, l'inchiostro viene premuto contro la lastra di inchiostro e la lastra per serigrafia, in modo che la lastra di stampa dello schermo formi una linea di contatto con il substrato, che viene chiamata una linea di goffratura. Questa linea è sul bordo del tergipavimento e numerose linee in rilievo formano la superficie stampata. È molto difficile ottenere una linea di goffratura ideale perché il tratto di stampa è un processo dinamico.
3 macchine per serigrafia. Prendendo come esempio la macchina per serigrafia manuale comunemente usata, il principio di funzionamento della macchina serigrafica può essere descritto come segue: il meccanismo di trasmissione trasmette potenza, e la piastra del tergipavimento schiaccia l'inchiostro e la lastra di stampa dello schermo durante il movimento verso rendere lo schermo La lastra di stampa e il substrato formano una linea di goffratura. Poiché lo schermo ha le tensioni N1 e N2, la forza F2 viene generata sulla piastra del tergipavimento e la resilienza rende la piastra di stampa dello schermo non in contatto con il substrato eccetto la linea di goffratura. Sotto l'azione della forza di pressione F1 del tergipavimento, esso viene trafugato dal nip in movimento al substrato attraverso la maglia.
Durante il processo di stampa, la piastra serigrafica e la piastra del tergipavimento vengono spostate l'una rispetto all'altra, e anche la forza di spremitura F1 e la forza di elasticità F2 vengono mosse in modo sincrono. Sotto l'azione della forza di resilienza, lo schermo viene restituito al substrato in tempo per evitare il contatto con il substrato. La macchia è sporca. Cioè, lo schermo è costantemente nel processo di deformazione e rimbalzo durante il processo di stampa.
Dopo che il tergipavimento è stato stampato unidirezionalmente, viene separato dal substrato insieme alla lastra serigrafica e, allo stesso tempo, viene restituito l'inchiostro, ovvero un ciclo di stampa è completato. La distanza tra la parte superiore del substrato e il lato opposto della piastra di serigrafia dopo il ritorno dell'inchiostro viene chiamata la stessa distanza tra le piastre o distanza tra le maglie e dovrebbe generalmente essere compresa tra 2 e 5 mm. Una volta stampato a mano, la manipolazione e la competenza dell'operatore influiscono direttamente sulla formazione della linea in rilievo. In pratica, gli addetti alla serigrafia hanno accumulato molta esperienza preziosa, che può essere riassunta in sei punti, vale a dire, garantendo linearità, uniformità, equiangularità, equalizzazione della pressione, centratura e margine verticale nel movimento del tergipavimento. Vale a dire, il tergipavimento dovrebbe essere dritto in avanti durante la stampa e non può essere scosso a destra ea sinistra; non può essere lento prima veloce, veloce prima o dopo lento o lento; l'angolo di inclinazione rispetto al piatto d'inchiostro dovrebbe rimanere invariato, prestare particolare attenzione al superamento dell'angolo di inclinazione. Problemi sempre più comuni; la pressione di stampa dovrebbe essere mantenuta uniforme; mantenere uguale la distanza tra il tergipavimento e l'interno del telaio; la lastra di inchiostro è perpendicolare al telaio.
2. Il principio di funzionamento della macchina serigrafica curva a schermo piatto. La serigrafia curva a schermo piatto è una serigrafia su una superficie piana o conica con uno schermo piatto. In determinate condizioni, anche schermi come superfici ellittiche, superfici del tamburo e superfici curve possono essere serigrafati.
La macchina serigrafica curva a maglie asciutte è una macchina che stampa la superficie curva sopra usando uno schermo piatto.
Il principio di funzionamento della macchina da serigrafia curva a reticolo piatto supporto albero a b supporto a c supporto in c-intarsiato. Durante la stampa, la piastra dello schermo piatto si muove con il substrato mentre il tergipavimento è fermo. La lastra di stampa a schermo piatto è bloccata sul telaio da una macchina serigrafica curva a schermo piatto con un movimento uniforme, e il substrato posto sul dispositivo di supporto ruota a causa dell'attrito dello schermo. La velocità della linea del substrato curvo sulla linea di goffratura coincide con la velocità di spostamento della lastra di stampa a schermo piatto per realizzare la stampa del tergipavimento.
In teoria, la linea in rilievo dovrebbe trovarsi sulla barra di distribuzione più alta del substrato curvo per facilitare l'aumento dell'angolo di griglia e garantire la qualità di stampa. Per comodità di regolazione, il tergipavimento generalmente adotta un angolo di apice di 60 ° ± 15 °, che è necessario regolare per il grado verticale e le dimensioni superiore e inferiore. La regolazione in verticale serve a garantire che la linea del tagliente non produca spostamento laterale durante la regolazione su e giù, puntando sempre sulla più alta delle sbarre A; il tergipavimento con angolo di vertice di 60 ° ± 15 ° serve a garantire l'inclinazione del tergipavimento dopo l'installazione verticale. α. Nella regolazione effettiva, al fine di garantire che la lastra di stampa a schermo piatto e il substrato di superficie curva siano separati nel tempo, la linea di goffratura può essere opportunamente inclinata un po 'più avanti, soprattutto quando il diametro del substrato è grande, la linea di goffratura deve essere prevenuto in avanti, e il dispositivo di supporto per la stampa della superficie curva è varie forme di attrezzature speciali sono progettati e realizzati dagli utenti in base alle esigenze del prodotto.
La superficie curva del contenitore cilindrico o del contenitore conico può essere stampata con due coppie di cuscinetti a rulli, il coperchio del tipo a coperchio e il tipo a tazza con un rapporto tra lunghezza e diametro inferiore a 1,5 e il contenitore flessibile flessibile può essere supportato dal gonfiatore. La superficie ellittica è approssimativamente una parte della superficie cilindrica e può essere sostenuta da un intarsio cilindrico.
Il principio di stampa sulla superficie di un cono è fondamentalmente lo stesso del principio di stampa sulla superficie di un cilindro, fatta eccezione per la forma della lastra serigrafica e la forma di movimento della lastra serigrafica. Quando si realizza una lastra per serigrafia per la stampa superficiale di un cono, prima estrai la superficie sviluppata della superficie del cono e determina il centro della forma della ventola in base all'immagine sviluppata, quindi seleziona la cornice appropriata per rendere lo schermo piatto di stampa.
Sull'Efgh che può ospitare completamente il ventilatore a forma di piede, viene prodotta una piastra conforme alla forma del ventilatore. Fissare l'asta ad angolo retto sull'efgh e installarla come una versione a forma di ventaglio con o come asse. Quindi, come la stampa superficiale del cilindro, il substrato è supportato da quattro rulli sotto la piastra, la lama è fissa e il telaio viene spostato a forma di ventaglio e la superficie della piastra a cono viene stampata premendo la lama. Durante la stampa, la stampa conica è in linea con la piastra di serigrafia sotto una certa pressione della lama; quando la piastra serigrafica si sposta orizzontalmente attorno all'asse della vista di sviluppo a ventaglio, il substrato viene ruotato in modo sincrono sul dispositivo di supporto. Movimento; l'inchiostro viene stampato sulla superficie del supporto dopo essere stato premuto dal tergipavimento per completare la stampa.