Effetto serigrafia a rullo

Stesso numero di linee-rullo anilox, ma risultati di stampa completamente diversi? Le differenze principali risiedono in questi parametri critici.

La stampa flessografica ha sempre ricoperto una posizione importante nel settore della stampa di etichette e il cilindro anilox, in quanto componente principale, determina direttamente il successo della produzione di stampa e la qualità del prodotto finale. Attualmente, le innovazioni principali nei rulli anilox si concentrano principalmente sullo sviluppo e sull'applicazione di tecniche di incisione ibride e di incisione in stile scanalatura-. Il nuovissimo design tecnico- risolve in modo efficace le carenze tecniche intrinseche delle tradizionali strutture di incisione a 60 gradi.

Tuttavia, durante l'utilizzo dei rulli anilox, a causa dell'insufficiente comprensione dei relativi parametri e dell'uso improprio, possono facilmente insorgere diversi problemi. In questo articolo, esploriamo come selezionare e utilizzare correttamente i rulli anilox.

01

Selezione impropria

Quando si verificano difetti in un lotto di stampa, l'industria generalmente controlla innanzitutto le condizioni operative del rullo anilox e la selezione impropria del rullo anilox è il problema più comune per i produttori.

Per molto tempo nel settore si è diffusa l'idea sbagliata che il conteggio delle righe da solo dovesse essere lo standard di selezione principale, il che porta facilmente a errori di selezione. Infatti, il volume dell’inchiostro è il parametro fondamentale nella scelta del rullo anilox, poiché determina direttamente la quantità di inchiostro trasferita alla lastra e, in ultima analisi, al substrato. La selezione basata solo sul numero di righe può facilmente causare un trasferimento di inchiostro insufficiente o eccessivo, con conseguenti deviazioni della densità del colore, effetti di stampa non uniformi e qualità del prodotto instabile. Il piano di selezione ottimale dovrebbe considerare il volume dell'inchiostro, la geometria delle celle e la risoluzione della lastra, abbinando al tempo stesso il tipo specifico di inchiostro e le caratteristiche del substrato, ottenendo un adattamento preciso su più parametri.

Allo stesso tempo, il controllo della precisione del volume di inchiostro è altrettanto cruciale. Anche piccole deviazioni nel volume di incisione del rullo anilox possono causare variazioni cromatiche visibili, una maggiore differenza cromatica (ΔE) e tempi di configurazione della macchina più lunghi, incidendo notevolmente sull'efficienza produttiva e sulla stabilità del prodotto.

Il controllo della tolleranza ad alta-precisione durante la produzione, combinato con controlli regolari e verifica del volume di inchiostro nel processo di produzione, è la garanzia principale per una stampa in batch stabile e di alta-qualità.

02

Scarsa qualità del rivestimento

La qualità del rivestimento è un indicatore chiave che influisce sulla durata del rullo anilox e sulla stabilità di stampa, ma spesso viene trascurato. La durezza e la porosità dei rivestimenti ceramici determinano direttamente la resistenza all'usura, il trasferimento dell'inchiostro e le prestazioni a lungo-termine.

Una qualità del rivestimento non uniforme può compromettere la precisione dell'incisione e la formazione delle cellule, causando un trasferimento di inchiostro fluttuante e portando a una qualità di stampa instabile. Pertanto, è necessario affidarsi a una tecnologia di ispezione avanzata per stabilire un sistema completo di controllo della qualità del rivestimento per garantire l'integrità, la durata e la stabilità a lungo-termine del rivestimento del rullo anilox.

03

Manutenzione irregolare

La movimentazione e lo stoccaggio impropri sono cause comuni di danni ai rulli anilox. Anche i piccoli urti possono danneggiare la superficie incisa con precisione, influenzando direttamente il trasferimento dell'inchiostro e i risultati di stampa. Pertanto, stabilire procedure di movimentazione standardizzate, fornire kit protettivi e predisporre sistemi di stoccaggio dedicati sono misure fondamentali per estendere la durata del rotolo e mantenere la stabilità della stampa.

Anche la pulizia e la manutenzione sono fondamentali per garantire le prestazioni principali dei rulli anilox. Una pulizia impropria può portare a diversi problemi. Una pulizia inadeguata o non uniforme consente l'accumulo di residui di inchiostro e rivestimento all'interno delle celle, riducendo il volume effettivo dell'inchiostro e causando una qualità di stampa instabile. Inoltre, se la qualità del rivestimento è inferiore agli standard, strumenti o metodi di pulizia inadeguati possono danneggiare direttamente la struttura superficiale del rullo. È fondamentale stabilire un meccanismo sistematico e regolare di pulizia e ispezione.

Attualmente, la soluzione comune del settore consiste nell'effettuare una pulizia di routine settimanale, combinata con ispezioni post-di pulizia e verifiche periodiche del volume di inchiostro, per rilevare tempestivamente i problemi delle apparecchiature e stabilizzare le prestazioni di stampa. Allo stesso tempo, i metodi di pulizia dovrebbero essere adattati con precisione alle caratteristiche del rivestimento, alle proprietà fisiche dell’inchiostro e alle condizioni di produzione per una corretta manutenzione.