Diversi problemi facilmente trascurati nella versione PS del sole
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Lo scopo della stampa è replicare stampe di alta qualità. La registrazione del colore e la precisione delle immagini stampate sono indicatori importanti per valutare la qualità dell'immagine. Per tutto il tempo, le persone prestano sufficiente attenzione alla qualità delle prese pre-stampa, prestano attenzione al trasferimento dei punti nel processo di stampa e i punti sul film vengono trasferiti alla versione PS. Non è sufficiente attenzione e spesso ignora alcune questioni molto importanti. Secondo l'esperienza di portare gli studenti a lavorare in fabbrica, l'autore ha trascurato alcuni problemi di stampa apparentemente semplici ma importanti in molte fabbriche come segue:
Innanzitutto, il corretto funzionamento del punto della rete grafica trasferito dal film alla versione PS
La piastra PS positiva funziona comunemente in Cina. La lastra di stampa viene applicata su una piastra di alluminio trattata in superficie da un liquido fotosensibile preparato e viene essiccata mediante riscaldamento per formare uno strato fotosensibile, che è preparato per l'uso in una piastra pre-rivestita. Quando la lastra viene stampata, la piastra fotosensibile rivestita con lo strato fotosensibile viene esposta strettamente al film positivo, e il sensibilizzatore nella parte leggera viene decomposto per rilasciare azoto gassoso, causando incrinature dell'anello, riarrangiamento della struttura molecolare, formazione di un composto di anthrone e formazione di acido tannico a contatto con l'acqua. Il composto è sottoposto a trattamento di sviluppo per rimuovere lo strato fotosensibile che è stato fotodecomposto, e la regione non fotosensibile, cioè la porzione di immagine del layout, è conservata per formare una lastra di stampa.
Sappiamo che il contatto tra il film e la lastra PS è un fattore importante che influisce sulla qualità della lastra di stampa. Lo stato del contatto è diverso e anche le regole di modifica del punto sono diverse. Il buon contatto è un prerequisito per il trasferimento controllato della regolazione del punto. Durante il funzionamento, la superficie del film deve essere rigorosamente opposta e l'aspirazione dell'aria deve essere stretta per garantire un buon trasferimento dei punti grafici e di testo. Tuttavia, nel processo di produzione, la superficie del film è invertita. Poiché lo spessore del substrato causa la dispersione della luce, il trasferimento dei punti non è uniforme e il cambiamento è incontrollabile e deve essere rigorosamente evitato. Nella produzione giornaliera, ci sono molti problemi in quest'area, come descritto di seguito.
1 La stampante stessa ha uno scarso contatto con il vuoto e il vetro e la gomma del telaio di stampa non sono piatti. Un tampone di gomma per una buona macchina da stampa dovrebbe essere sollevato nel mezzo, altrimenti l'aspirazione viene sfalsata; se non è piatto, un pezzo di stoffa deve essere imbottito nel mezzo per pompare l'aria.
2 La capacità di pompaggio della pompa del vuoto è troppo bassa. Una buona macchina da stampa può effettuare un pompaggio segmentale, sufficiente a garantire che sia ben combinato con il vuoto per ottenere un buon contatto.
3 film di giunzione si sovrappongono da 1 a 3 piccoli pezzi e il nastro sul lato dell'immagine, causando un pompaggio insoddisfacente e bordi immaginari parziali. I tagli dei negativi sono incoerenti e la distanza tra le basi delle basi è diversa, con conseguenti deformazioni differenti della grafica del farro.
4 Alcune delle pellicole originali e della piastra sono sporche, causando un esaurimento locale non stretto e la presa è debole.
In risposta a queste domande, l'autore formula diversi suggerimenti:
1. Garantire il buon funzionamento dell'apparecchiatura di stampa per garantire che il pompaggio possa essere aspirato e che il contatto del film sia buono.
2. Prima di stampare, è necessario controllare attentamente la pellicola per ridurre al minimo la sovrapposizione delle immagini di imposizione e l'eccessiva adesione del nastro.
3. Controllare il vetro della lastra, la piastra PS e la pellicola e non sporcarsi.
4. Aggiungi una pellicola o un diffusore diffondente, usando un'esposizione di segmentazione o una doppia esposizione per ridurre i segni del film e le macchie sporche.
In secondo luogo, la versione di registrazione del problema di registrazione
Per una serie di film, presteremo attenzione alla loro registrazione. Quando il grafico viene trasferito sulla lastra di stampa, la registrazione viene trasferita al processo successivo: stampa. In effetti, alcune operazioni di produzione spesso non riescono a registrare la versione stampata:
1. Il trasferimento del film avviene durante la stampa.
2. La temperatura nella piastra di cottura è instabile o irregolare, provocando la deformazione della piastra in misura diversa.
A causa della stampa imprecisa della lastra di stampa, è necessaria l'operazione di correzione come il disegno nella stampa, che inevitabilmente causa la deformazione del grafico. A questo proposito, l'autore ritiene che: nell'imposizione o nel film, anche se si presta attenzione alla registrazione dell'immagine, non si può prendere alla leggera quando si stampa la lastra di stampa, pensando che la lastra di stampa deve essere accurata, solo rigorosa le specifiche tecniche possono essere asciugate. Piatti qualificati di alta qualità. Una buona opportunità di stampa ha un dispositivo di punzonatura e posizionamento della piastra, che coopera con il dispositivo di caricamento della piastra della macchina da stampa per garantire l'accuratezza della registrazione della lastra di stampa. Ad esempio, a Heidelberg, esiste un dispositivo di posizionamento della lastra professionale, che coopera con il dispositivo di caricamento automatico della lastra della macchina da stampa per ridurre al minimo il funzionamento della lastra da stampa in stampa, ed è quasi inutile. Quando la versione lunga deve essere cotta, è necessario far funzionare la macchina di cottura in condizioni di lavoro stabili per assicurare la deformazione uniforme della piastra PS.
Come intermedio del trasferimento di informazioni grafiche, la qualità della lastra di stampa determina direttamente la qualità della grafica stampata, quindi deve essere data la massima attenzione. Non può essere dato per scontato e l'operazione di stampa sarà problematica e il grafico non verrà riprodotto correttamente.