Alcuni problemi comuni nell'uso di materiali autoadesivi (2)
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Con il continuo sviluppo dell'economia cinese, le etichette autoadesive sono state ampiamente utilizzate in vari campi. Tuttavia, a causa dello sviluppo economico irregolare in Cina, il livello tecnico delle imprese di stampa autoadesive in molte regioni è relativamente arretrato ed è spesso afflitto da alcuni problemi. Pertanto, in questo articolo, condividerò con voi alcuni dei problemi che sono facilmente incontrati durante l'elaborazione e l'uso di adesivi e dare soluzioni corrispondenti.
Stampa dell'inchiostro
Il fenomeno del fenomeno delle gocce di inchiostro è relativamente basso nella stampa di materiali autoadesivi in carta, che è più comune nei materiali del film, principalmente a causa della tensione superficiale instabile dei materiali del film. In circostanze normali, il motivo per cui il materiale del film viene stampato fuori dall'inchiostro è la bassa tensione superficiale del materiale del film, la scarsa polimerizzazione UV e l'uso eccessivo dell'additivo per inchiostro.
1. La bassa tensione superficiale del materiale del film porta alla perdita di inchiostro
In generale, la tensione superficiale del materiale simile al film deve essere maggiore di 38 dynes per garantire una normale stampa e per far aderire l'inchiostro saldamente, è necessario raggiungere 42 dynes o più. Se l'inchiostro viene perso durante il processo di stampa, la penna Dyne può essere utilizzata per testare il valore di tensione superficiale del materiale. Se è inferiore allo standard sopra riportato, si consiglia di utilizzare la corona online o il primer per aumentare la tensione superficiale del materiale del film. Al fine di ottenere una migliore adesione dell'inchiostro. Se non ci sono condizioni per risolvere il problema con i due metodi di cui sopra, puoi anche usare un inchiostro a bassa energia superficiale per provare a risolverlo. Molti produttori di inchiostri attualmente offrono inchiostri specifici per materiali a bassa energia superficiale e le aziende di stampa possono testare per trovare un inchiostro che corrisponda al materiale dell'etichetta utilizzato per risolvere questo problema.
2. Una cattiva polimerizzazione UV porta alla perdita di inchiostro
Anche la goccia d'inchiostro ha molto a che fare con l'effetto di polimerizzazione dell'inchiostro UV. Se la potenza della lampada UV è insufficiente, o se la velocità di stampa è troppo alta, si verificherà un fenomeno "falso secco" che può facilmente portare alla perdita di inchiostro. Il cosiddetto "falso secco" significa che la superficie dell'inchiostro si è asciugata / indurita, ma l'interno non è completamente asciutto.
Asciugare / curare. Va notato in particolare che la caduta di inchiostro causata da questo fenomeno si verifica principalmente nella stampa di modelli solidi di grandi dimensioni. Questo perché la quantità di inchiostro utilizzata nel modello solido è grande e l'interno dello strato di inchiostro non è facilmente indurito completamente. Inoltre, a volte l'inchiostro stampato allo stesso tempo è solo un certo inchiostro a goccia di colore è più evidente, il più comune è l'inchiostro nero dall'inchiostro è serio. Questo perché la luce UV è più difficile da penetrare nello strato di inchiostro nero e nella maggior parte dei casi l'inchiostro nero è disposto per essere stampato nell'ultimo gruppo di colori, il tempo di polimerizzazione totale è il più breve e non è facile da polimerizzare completamente.
In caso di tali problemi, è possibile innanzitutto verificare se la lampada UV ha superato la durata nominale. Se viene superato, è necessario sostituire la lampada. Se la lampada UV è nel normale periodo di servizio, la potenza della lampada UV dovrebbe essere insufficiente e la potenza della lampada UV può essere aumentata in modo appropriato, oppure la velocità di stampa può essere ridotta.
Tuttavia, per i materiali autoadesivi di tipo film, tale elaborazione può causare nuovi problemi - quando la velocità di stampa è troppo bassa o la potenza della lampada UV è troppo alta, è probabile che il materiale autoadesivo di tipo pellicola venga sottoposto a riscaldare per unità di tempo. Più grande e deformato In caso di tali problemi, la quantità di inchiostro può essere ridotta in modo appropriato e la velocità di stampa o la potenza della lampada UV può essere aumentata in modo appropriato per garantire che l'inchiostro sia completamente indurito. Se la quantità di inchiostro è ridotta e la stampa sul campo è falsificata, può essere risolta con due metodi di stampa, se necessario.
3. Una quantità insufficiente di additivo per inchiostro porta alla perdita di inchiostro
Il clima invernale nel nord è relativamente freddo. Alcune tipografie incontreranno problemi di ispessimento, viscosità e scarso inchiostro nel processo di produzione. Molti operatori useranno il metodo di aggiungere inchiostro per aumentare la fluidità dell'inchiostro. Tuttavia, una volta aggiunta troppo la vernice, è facile provocare la perdita di inchiostro. In generale, il rapporto di addizione della vernice è compreso tra il 3% e il 5% e, se supera questo intervallo, deve essere attentamente aggiunto.
etichettatura
L'etichettatura e il sollevamento sono un problema spesso riscontrato dagli utenti di etichette autoadesive. È diviso in due parti: etichettatura immediatamente dopo il sollevamento e l'etichettatura per 24 ore. Immediatamente dopo l'etichettatura, la cosiddetta scoperta, in generale, ha una grande relazione con l'adesività dell'adesivo nell'etichetta autoadesiva; e il motivo del sollevamento dopo 24 ore di etichettatura è complicato. Le cause dell'etichettatura e del sollevamento sono di solito causate da una selezione errata di materiali autoadesivi, scarsa adesione degli adesivi, scarsa forza di coesione, impostazioni di processo irragionevoli e uso irragionevole da parte dei clienti.
1. La selezione della piccola bottiglia di materiale autoadesivo porta all'etichettatura
Le bottiglie con un diametro inferiore a 30 mm vengono spesso chiamate fiale. Se il materiale dell'etichetta selezionato ha una rigidità notevole, è facile da deformare. Pertanto, l'etichetta autoadesiva applicata alla fiala generalmente adotta un forte adesivo adesivo e la forza adesiva sul corpo della bottiglia è molto maggiore della forza elastica del materiale della superficie dell'etichetta stessa per resistere alla deformazione, in modo da garantire che l'etichettatura non è deformato dopo l'etichettatura. .
Esistono molti tipi di materiali autoadesivi sul mercato, la maggior parte dei quali non è raccomandata per le bottiglie di piccole dimensioni, ma alcuni utenti finali non hanno sufficiente esperienza e materiali non applicabili non correttamente selezionati, il che porta al sollevamento dell'etichetta dopo l'etichettatura. In circostanze normali, l'etichettatura del corpo della bottiglia causata dalla selezione sbagliata del materiale autoadesivo viene sollevata e inizierà diverse ore dopo l'etichettatura e il grado di sollevamento aumenterà col passare del tempo.
In considerazione di ciò, l'azienda di stampa di etichette deve comprendere attentamente l'ente di etichettatura del cliente quando accetta l'ordine di etichetta autoadesiva. Se si scopre che il cliente è applicato al corpo della piccola bottiglia, deve consultare il fornitore di materiale autoadesivo professionale. Un materiale che meglio si adatta all'applicazione del cliente per elaborare l'etichetta.
2. La viscosità adesiva è scarsa, causando l'etichettatura
Alcuni materiali autoadesivi si sbiadiranno rapidamente dopo aver lasciato la fabbrica per un periodo di tempo. Accoppiato con i prodotti finiti con etichette autoadesive, l'utente finale non può essere utilizzato per la prima volta e il fenomeno dell'etichettatura si verificherà durante l'etichettatura. Per questo motivo, l'etichettatura è sollevata, in genere non vi è alcun problema con l'etichettatura del nuovo materiale di lavorazione, e l'etichettatura della vecchia lavorazione del materiale può causare problemi, o l'etichetta dell'inventario può avere problemi, e la viscosità del nuovo e i vecchi materiali delle etichette sono molto diversi. . L'etichettatura e il sollevamento causati da questo motivo di solito iniziano entro poche ore dall'etichettatura e più lungo è il tempo, più è serio. In caso di tali problemi, il fornitore della materia prima può essere contattato per il reclamo e la sostituzione di materiali qualificati è richiesta.
3. La forza coesiva adesiva porta all'etichettatura e al sollevamento
In generale, purché l'etichetta non sia attiva fino a 24 ore dopo l'etichettatura, non c'è praticamente alcun grosso problema. Poiché l'adesivo si è completamente unito alla superficie dell'adesivo dopo 24 ore dall'etichettatura, si ottiene la massima viscosità dell'adesivo. Tuttavia, a volte l'etichetta non riprende dopo 24 ore di etichettatura, ma il supporto è stato inclinato dopo un lungo periodo di tempo. Perchè è questo?
Di solito, quando guardiamo l'oggetto allegato e l'etichetta, scopriremo che parte dell'adesivo sull'etichetta rimane sulla superficie dell'oggetto. Ciò è dovuto alla scarsa forza coesiva dell'adesivo, che si traduce in un periodo di tempo dopo l'etichettatura. L'adesivo è separato sotto la tensione della superficie dell'etichetta stessa. Una parte dell'adesivo separato rimane sull'etichetta mentre l'altra parte rimane sulla superficie dell'adesivo. In questo caso, possiamo chiedere al fornitore di materiali autoadesivi per verificare se la forza coesiva dell'adesivo rispetta i suoi standard di qualità.
4. L'impostazione del processo irragionevole porta all'etichettatura e al sollevamento
Alcune etichette con processo di vetratura, se sono attaccate all'oggetto, cioè l'etichetta è avvolta attorno all'adesivo, non c'è spazio nel mezzo e i due lati sono impilati insieme, poiché la vernice stessa contiene un certo olio di silicone. Pertanto, è facile sollevarlo dopo aver applicato l'etichetta. Pertanto, il processo di etichettatura non è raccomandato per il processo di smaltatura, ed è meglio passare al processo di laminazione.
5. L'uso irragionevole dei clienti porta all'etichettatura e al sollevamento
Alcuni clienti mettono il prodotto nella cella frigorifera a bassa temperatura immediatamente dopo l'etichettatura; alcuni clienti etichettano l'oggetto dalla cella frigorifera e lo etichettano sulla superficie dell'adesivo; Alcuni clienti etichetteranno le piastre in acciaio o ferro poste all'aria aperta o le etichettano in un ambiente polveroso. Tutte queste sono applicazioni irragionevoli, ed è molto facile far salire l'etichetta.
Indipendentemente dal fatto che si tratti di un produttore di etichette o di un utente finale, è necessario selezionare l'etichetta più adatta in base all'applicazione effettiva dell'etichetta. Se non comprendi le conoscenze pertinenti, puoi chiedere a un fornitore di materiale autoadesivo professionale di aiutarti a risolvere il problema e trovare quello più adatto. Colla materiale.
L'analisi di cui sopra è alcuni problemi comuni nell'applicazione di materiali autoadesivi. Naturalmente, ci sono ancora molti problemi incontrati nella produzione e nell'applicazione reali. Tuttavia, a causa dello spazio limitato, non posso spiegarli uno per uno. Spero che ci saranno opportunità in futuro. Tutti si scambiano molto. Inoltre, ci sono molte soluzioni allo stesso problema. Credo che ci siano molte soluzioni migliori per i problemi menzionati in questo articolo. Spero che questo articolo possa avere un ruolo nell'attrarre sempre più coetanei ad accumularsi nella loro stessa pratica. Esperienza preziosa da condividere con te.