Riscontro su tre metodi di calibrazione del colore di stampa e le loro applicazioni di produzione
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Il lavoro di gestione del colore della tipografia contiene molti contenuti. Dal processo di ricezione dei file, elaborazione delle modifiche, output e stampa, si tratta approssimativamente della gestione del colore del file, della gestione del colore dello schermo, della gestione del colore della macchina per prove digitali e della stampa tradizionale. Anche la gestione del colore della macchina, la fabbrica della macchina da stampa digitale devono occuparsi della gestione del colore della macchina da stampa digitale e anche il cambio colore dell'elaborazione post-stampa è un aspetto. Mantenere l'accurata distribuzione del colore lungo tutto il processo, ridurre al minimo la perdita di colore e le grandi variazioni e massimizzare la coerenza del colore non è solo il lavoro degli addetti alla gestione del colore, ma anche i partecipanti ai colori devono prestare molta attenzione.
Il dispositivo di output finale è il terminale per la realizzazione del colore e tutto il lavoro è limitato da esso. Da questo punto, si può dire che il lavoro di gestione del colore del dispositivo di stampa è il nucleo e la chiave. Questo articolo si concentrerà sul metodo di correzione del colore delle apparecchiature di stampa o sul metodo di gestione del colore.
A mio parere, la gestione del colore della stampa tradizionale dovrebbe includere la regolazione dell'apparecchiatura, la calibrazione del colore, i file di caratterizzazione dell'apparecchiatura di produzione, la conversione del colore e la manutenzione post-manutenzione. Si può dire che la calibrazione del colore è solo una parte della gestione del colore.
Lo standard di stampa internazionale ISO 12647-2 è l'unico standard per la stampa offset internazionale litografica, con ampio consenso e applicazione. Stabilisce i fattori che influiscono principalmente sul colore, come il colore del substrato (carta), la tonalità dell'inchiostro solido e la curva di riproduzione del tono (l'ingrandimento del punto). In base a queste condizioni, ciascuna azienda di stampa può ottenere uno standard di fabbrica, ma ogni apparecchiatura aziendale, materiali, pratiche, ecc. Non sono gli stessi, sebbene esista un programma standard generale di guida, ma non è ancora possibile garantire l'uniformità del colore.
Pertanto, alcune organizzazioni di stampa regionali di fama internazionale, tra cui Fogra, Ugra, IDEAlliance, ecc., Hanno condotto test di stampa estensivi e rigorosi in varie regioni sulla base di ISO 12647-2 e hanno sintetizzato, analizzato e ottimizzato i risultati. E per sviluppare specifiche specifiche, le organizzazioni rilevanti (come ECI) pubblicheranno anche i documenti del profilo ICC, perché sono tutti autorevoli e rappresentativi, di solito considerati standard specifici o norme regionali di stampa. Hanno svolto un ruolo molto importante nello sviluppo specifico e nell'implementazione dell'ISO.
Quindi come possono essere realizzate queste specifiche specifiche? ISO / TS 10128 propone tre metodi: uno è l'abbinamento delle curve del valore del tono, e l'altro è il metodo di calibrazione del bilanciamento del grigio (toni acromatici). Uso di scale quasi neutre), il terzo è l'uso di CMYK in CMYK (uso di trasformazioni multidimensionali CMYK in CMYK).
Prima di introdurre questi metodi, è necessario sottolineare la calibrazione del dispositivo stesso o il debugging. Questa è la base della fondazione, come la regolazione della pressione tra i rulli, lo standard del diametro del rullo, se la coperta o la fodera è piatta, se è stata invecchiata, se la coperta è ben montata, e la soluzione di bagnatura (secchio d'acqua) è miscelata. Il rapporto è appropriato? Questi sono lavori di base, ma hanno un impatto cruciale sulla qualità di stampa finale. Si raccomanda che la fabbrica di stampa adegui il dispositivo allo stato standard il più possibile secondo i requisiti del fornitore dell'apparecchiatura, e registri i parametri rilevanti in dettaglio, e esegua la calibrazione e la gestione del colore sulla base dello stato standard, quindi se il colore è deviato, l'apparecchiatura di stampa avrà la base per l'ispezione e la regolazione è anche conveniente per il recupero del colore rapido. Inoltre, mantenere la stabilità e la standardizzazione delle apparecchiature durante i test e anche la produzione è fondamentale e uno dei fattori importanti per una gestione del colore di successo. Quanto segue si basa su questo e il suo impatto non verrà ripetuto.
Il primo metodo: corrisponde alla curva di guadagno del punto.
Quando la macchina da stampa offset è in rilievo, la coperta sarà deformata e il bordo del punto si espanderà verso la periferia, generando così una modifica nell'area del punto e formando un ingrandimento del punto (noto anche come ingrandimento meccanico del punto). Il nuovo standard ISO 12647-2: 2013 specifica la curva di guadagno del punto in varie condizioni, quindi la calibrazione può essere calibrata facendo riferimento alla curva TVI corrispondente. Ad esempio, la condizione di stampa PT1 specifica la corrispondente tonalità CMYK e RGB. Se si utilizza la stampa AM, CMYK viene specificato per utilizzare la curva A di ingrandimento dei punti, ovvero il 50% dei punti viene espanso al 16%.
L'espansione delle prese dipende da molti fattori, come la pressione di stampa, la viscosità dell'inchiostro, la condizione della carta, la soluzione di bagnatura, ecc. Anche se l'apparecchiatura viene regolata attentamente, potrebbe non essere garantito che sia completamente conforme ai requisiti ISO. In particolare, anche la densità dell'inchiostro è un fattore chiave.
Allo stato attuale, la conferma della densità dell'inchiostro è stata sostanzialmente riferita allo standard ISO. Nella maggior parte dei casi, il contrasto di stampa non viene utilizzato per determinare, ma la densità dell'inchiostro viene regolata in base al valore Lab per ottenere il valore Lab target più vicino. densità. La densità richiesta per i diversi inchiostri per raggiungere il valore Lab target più vicino non è la stessa e influisce obiettivamente sul valore di guadagno del punto.
In questo momento, in base ai risultati delle misurazioni dei fogli di prova stampati, la contro-compensazione degli sbocchi di pubblicazione è un metodo efficace. Ad esempio, nella figura sottostante, il blu è la curva target di espansione del punto standard ISO, l'arancione è la curva di misurazione, come calcolare il valore di compensazione del 50%?
All'asse orizzontale del 50%, la linea verticale ascendente interseca la curva target, quindi la linea di misurazione orizzontale viene incrociata per intersecare e infine l'asse verticale viene incrociato verso il basso. L'asse orizzontale è il 45%, che è il valore del punto compensato. Alle stesse condizioni, il 45% dei risultati stampati raggiunge solo la curva target che dovrebbe essere raggiunta del 50% e i dati di compensazione dell'intero tono possono essere calcolati a turno. Questo metodo è chiamato "operazione di funzione inversa" in matematica. Questo è solo un calcolo della versione monocromatica e le curve di compensazione delle altre tre versioni di colore possono essere calcolate a turno.
Questo metodo è stato utilizzato per molto tempo ed è calibrato in base ai requisiti di ISO12647. Tuttavia, altri parametri devono essere coerenti con i requisiti ISO per ottenere risultati migliori. Ad esempio, la sequenza di colori deve essere KCMY, i materiali utilizzati, il metodo di stampa e il metodo di misurazione. Deve essere coerente. Soprattutto per abbinare set di dati Fogra, questo metodo è preferito. Ad esempio, le condizioni di stampa di Fogra 51 (rilasciata nel 2015, secondo ISO 12647-2: 2013, che potrebbe sostituire gradualmente Fogra 39 in futuro) sono le seguenti:
Questo metodo è popolare in Europa e in Cina. Ad esempio, il processo Prinect di Heidelberg imposta automaticamente la correzione della curva front-end in base al modo in cui il punto viene ingrandito. Soprattutto negli ultimi anni, insieme alla popolarità del relativo software di valutazione della stampa digitale, come PressSIGN, dopo aver misurato il nastro, è possibile generare direttamente la curva di compensazione TVI (Tone Value Increase), che migliora notevolmente l'efficienza e la praticità della calibrazione.
Alcune certificazioni del settore, come la certificazione Fogra / Ugra PSO e GMI, richiedono che l'espansione dell'output debba rientrare nella tolleranza. Tuttavia, questo metodo si basa sulla regolazione individuale della lastra di stampa monocromatica. Sebbene sia necessaria anche la differenza relativa dell'ampliamento del punto CMY, spesso è problematico nel funzionamento pratico ed è difficile ottenere una buona prestazione di bilanciamento del grigio. Allo stesso tempo, a causa di diversi materiali che utilizzano diverse curve di espansione dei punti, ha causato anche incoerenza del colore.
Il secondo metodo: utilizzare il bilanciamento del grigio (tonalità non colorata) per la correzione del colore.
Prima di tutto, cos'è il bilanciamento del grigio? Prima di poter rispondere a cosa è grigio? Non è sicuramente il colore, non un C / M / Y separato. È la nota centrale di puro inchiostro nero? Ovviamente no. Il bilanciamento del grigio a cui si fa riferimento qui è il tono non colorato ottenuto sovrastampando i tre colori CMY con un rapporto di punti appropriato sull'intera gamma di toni. Se è sbilanciato verso un certo colore, è considerato fuori equilibrio.
ISO definisce anche la composizione punto specifica, ma non è sufficientemente dettagliata per spiegare il bilanciamento del grigio, ma è più problematica nel funzionamento effettivo. Qui, dobbiamo menzionare un modo per ottenere il riconoscimento generale dell'industria della stampa, cioè G7. Questo metodo è nato negli Stati Uniti ed è stato sviluppato da Don Hutcheson. È stato supportato e riconosciuto dal gruppo di lavoro GRACoL di IDEAlliance. Diventò rapidamente popolare in Nord America e divenne uno standard regionale. Nel 2006, IDEAlliance e Hong Kong APTEC iniziarono i test nella Grande Cina e ricevettero lode dopo essere stati promossi rapidamente.
Al momento, oltre 4.000 aziende nel mondo hanno ottenuto la certificazione G7 Master. Più di 280 aziende nella Grande Cina hanno successivamente condotto la certificazione G7 e oltre 200 esperti G7 sono stati formati per promuovere e certificare la tecnologia G7.
G7 definisce chiaramente il metodo di calcolo grigio, che è correlato al materiale del substrato. Definisce anche il rapporto dei punti grigi e progetta il corrispondente diagramma di prova P2P. Dopo lo sviluppo di P2P23 e P2P25, la figura seguente è più adatta per la calibrazione della stampa a getto di inchiostro di grande formato. L'ultima versione di P2P 51.
Inoltre, G7 definisce anche il tono di grigio, che determina la profondità del tono, ovvero la curva di densità di stampa neutra (NPDC). L'asse orizzontale è il rapporto del punto originale e l'asse verticale è il valore di densità. L'NPDC è diviso in due coppie, una è la curva di densità corrispondente alla cenere a tre colori composta da CMY nella quinta colonna di P2P, e l'altra è la curva di densità del colore K singolo corrispondente alla quarta colonna di P2P . In effetti, riflette le caratteristiche di riproduzione del tono in diverse densità di campo. Dalla figura si può vedere che, sebbene la densità nel campo varia notevolmente, la densità delle alte luci al di sotto del 25% tende ad essere la stessa, cioè lo stesso contrasto di luminosità (HC), per la maggior parte dei metodi di stampa, la densità è da 1,0-1,6, in pratica, è in grado di raggiungere la consistenza del tono medio e del tono alto, ovvero un intervallo di luminosità simile (HR). Allo stesso tempo, la definizione del bilanciamento del grigio di G7 si basa interamente sulla carta, che offre un equilibrio visivo grigio rispetto alla carta. Questo è il vantaggio della calibrazione G7, che consente di ottenere un aspetto condiviso di vari metodi di stampa.
Il metodo di calibrazione G7 può essere dipinto a mano, misurare il valore di densità di ciascun tono e confrontare il valore target, simile al metodo TVI per calcolare le curve di compensazione C e K, M e Y devono andare al test di ricerca grigio appositamente progettato grafico GrayFinder Trovare e tracciare la curva di compensazione in un singolo punto è relativamente macchinoso e inefficiente. Naturalmente, è anche possibile calcolare il software. Attualmente, oltre al software originale CHROMiX CurveTM, un numero sempre maggiore di software supporta i metodi di calibrazione grigi G7, come Bodoni PressSIGN, Heidelburg Color Toolbox, Alwan Printing Standardizer X, Caldera Print Stand Verifier G7, ColorGate Production Server, FUJIFILM ColorPath Sync. , KonicaMinolta ColorCare, Mutoh G7 Calibrator. In pratica, la maggior parte delle aziende utilizza la calibrazione del software. Basta misurare i dati P2P, quindi importare i dati nel software e il software può calcolare la curva di compensazione, che è molto veloce.
G7 adotta il metodo di calibrazione del bilanciamento del grigio, che è ampiamente utilizzato in vari metodi di stampa utilizzando CMYK. Non si limita alla stampa di materiali, e i materiali stampati hanno un aspetto visivo condiviso dopo essere stati calibrati. È anche favorito dalla stampa degli acquirenti, grazie all'approvazione degli acquirenti della stampa negli ultimi anni. Con la promozione della tecnologia G7 da parte di organizzazioni come APTEC a Hong Kong, sempre più aziende stanno iniziando ad essere entusiaste di questo approccio. E i sette set di record di dati di condizioni di stampa (CRPC) di riferimento in ISO 15339 si basano su questo tipo di calibrazione e credo che in futuro saranno ottenute applicazioni più standardizzate.
Carta da giornale 1, carta da giornale 2, carta non patinata opaca 3, carta super calandrata 4, rivista con pubblicazione 5, stampa offset 6, stampa digitale 7, Il terzo metodo: metodo CMYK di conversione diretta CMYK.
Nella maggior parte dei casi, questo metodo richiede un profilo Device Link specifico, che è il profilo dell'associazione dispositivo. Questo profilo serve a calcolare l'ICC di due dispositivi o condizioni di stampa, un set come sorgente, ovvero la gamma di colori target, uno impostato come dispositivo di output, omesso lo spazio colore intermedio PCS (Public Color Space) e la conversione da la gamma di colori target per la gamma cromatica di output viene realizzata direttamente.
Per la conversione del colore del profiler ICC convenzionale, è necessario convertire lo spazio colore del dispositivo, ad esempio RGB o CMYK, in uno spazio colore indipendente dalla periferica, in genere uno spazio colore Lab o XYZ e quindi convertirlo in un altro spazio colore del dispositivo, ad esempio RGB o CMYK. . Dopo due conversioni, il colore deve essere perso. Il metodo da CMYK a CMYK elimina il PCS intermedio. Il vantaggio è che la conversione del colore è più precisa e CMYK può essere controllato separatamente, mantenendo la purezza dei colori primari, in particolare il canale nero. Questo è significativo e può evitare un singolo testo nero. E la linea sottile viene convertita in nero a quattro colori e l'errore di sovrastampa non è consentito. In alcuni software professionali, come CGS ORIS Pressmatcher, ecc., Può anche controllare i parametri più utili come il punto di partenza per l'aggiunta del nero, la larghezza del nero, ecc. L'aggiunta del controllo del colore semplifica il processo di stampa, il bilanciamento del grigio le prestazioni sono più stabili e il risparmio di inchiostro (basato su GCR / UCR) è raggiunto.
Nel campo della stampa offset tradizionale, questo metodo di conversione può mantenere la linearità della pubblicazione, ovvero non è necessario eseguire una curva di compensazione della pubblicazione e è sufficiente convertire il file per ottenere una corrispondenza dei colori accurata.
Dal momento che l'obiettivo può essere impostato sulla gamma di colori dell'ICC standard dell'industria di stampa o su una determinata condizione di stampa, il dispositivo di uscita viene ottenuto nel test sul campo, in modo che sia possibile realizzare la corrispondenza della gamma delle diverse condizioni di stampa. E poiché si tratta di una conversione accurata del colore da punto a punto, l'intero blocco di colori IT8 o ECI2002 ha più di 1000 blocchi di colore tabella di generazione dei dati di corrispondenza uno-a-uno, diversa dalla tecnologia di controllo a canale singolo dei due metodi precedenti, in modo da poter ottenere un colore più vicino L'effetto di abbinamento si applica principalmente alla corrispondenza dei colori di requisiti di alta precisione di diverse apparecchiature, materiali diversi e diversi metodi di stampa.
Attualmente, in questo modo, ci sono solo poche dozzine di clienti di grandi e medie dimensioni nel settore della stampa offset tradizionale come gestione del colore di fascia alta nella produzione, come Lifeng Accor, Shenzhen Zhongwan, finanziato da Hong Kong. Ovviamente, i vantaggi possono essere migliori dei risultati della regolazione della curva, l'inconveniente è che richiede un notevole investimento aggiuntivo e il programma di produzione non dovrebbe cambiare frequentemente.
L'applicazione di questo metodo è più comune nel campo della stampa digitale, come HP Indigo, Xerox, KM e così via. Il motivo è che la stampa digitale non richiede la produzione di lastre CTP. I file convertiti dal software possono essere stampati rapidamente per verificare l'effetto reale. È possibile eseguire più cicli di calibrazione del colore in software come ORIS PMW.
L'applicazione di questo metodo è più comune nel campo della stampa digitale, come HP Indigo, Xerox, KM e così via. Il motivo è che la stampa digitale non richiede la produzione di lastre CTP. I file convertiti dal software possono essere stampati rapidamente per verificare l'effetto reale. In ORIS PMW e altri software, è possibile eseguire calibrazioni cromatiche a più cicli per ottenere una corrispondenza cromatica più ravvicinata.
Poiché la stampa digitale ha ancora un certo grado di fluttuazione del colore, la stabilità non è molto soddisfacente. Nelle applicazioni pratiche, questo metodo può anche mantenere la coerenza cromatica della stampa digitale e, in alcune applicazioni che utilizzano macchine da stampa digitali per la prova, i requisiti di colore sono più elevati e anche la valutazione ISO 12647-7 viene utilizzata. Grazie all'effetto accurato della corrispondenza dei colori di questo metodo, ha un ruolo insostituibile.
In breve, ISO TS10128 ha proposto e sintetizzato tre metodi di corrispondenza dei colori più efficaci nel 2009. È stato ampiamente applicato e reso popolare negli ultimi anni ed è ancora molto efficace oggi.
Tutti e tre i metodi hanno i loro vantaggi e la loro portata, e hanno tutti i loro limiti. Vedere la seguente tabella di confronto per i dettagli. Nelle applicazioni pratiche, è necessario combinare e analizzare gli stampati per controllare la qualità del colore nel processo di produzione in modo più efficace.