Alcune esperienze nel miglioramento della qualità della stampa
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Con la crescente maturità della tecnologia CTP, la velocità di pubblicazione rapida, la buona stabilità della lastra e l'elevata riduzione dei punti hanno notevolmente migliorato la qualità della lastra. Tuttavia, l'uso corrente di termocamere laser è ancora relativamente comune. Come migliorare la qualità della lastra di stampa in base alle condizioni del processo e delle apparecchiature esistenti, per massimizzare la riduzione delle informazioni originali, per soddisfare i sempre più elevati requisiti di qualità di stampa, è diventata la parte anteriore di noi. Un argomento Questo articolo combina la pratica del lavoro e parla di alcune esperienze ed esperienze sul miglioramento della qualità della stampa.
Innanzitutto, controlla rigorosamente la qualità del film per la produzione di lastre
Controllare l'avviso di funzionamento per assicurarsi che il numero di pellicole per la produzione di lastre sia completo e che gli elementi siano corretti. Controllare se il film è spogliato, graffiato, increspato, ingiallito o oscurato. Se si riscontrano problemi, comunicare con il processo precedente e trattarli il prima possibile. Per la stampa su nastro, la scheggiatura e la sporcizia sulla pellicola, pulirla delicatamente con una garza pulita e morbida e alcol per garantire che il film sia pulito.
In secondo luogo, pulire accuratamente la lastra di vetro della macchina lastra
Il grado di pulizia della lastra di vetro della stampante per lastre influisce notevolmente sulla qualità della lastra di stampa. Anche un piccolo pelo può far scartare un lotto di lavori di stampa. Pertanto, prima di stampare, è necessario pulire con cura la polvere galleggiante e le impronte digitali sulla lastra di vetro della stampante. Per lo sporco più ostinato, ad esempio la stampa di nastri, macchie di olio, ecc., Pulitelo ripetutamente fino a quando non viene completamente rimosso. Poiché la lastra di vetro è riflettente, il controllo della lastra di vetro da una direzione tende a fuoriuscire dello sporco, quindi verificarlo da tutte le direzioni a vari angoli per garantire che la lastra di vetro sia pulita. Inoltre, dopo che ogni lastra di stampa è terminata, è necessario riesaminare la lastra di vetro per verificare la presenza di sporco e non ci deve essere sfortuna. In caso contrario, la qualità della lastra di stampa non può essere garantita.
In terzo luogo, la produzione di calibri per migliorare la precisione
Questa unità utilizza la macchina da stampa offset a quattro colori CD-102 di Heidelberg. I requisiti di precisione per la lastra di stampa sono: errore del morso ≤ 0,1 mm, errore del manometro ≤ 1,9 mm. Poiché la distanza di 0,1 mm è quasi incontrollabile ad occhio nudo, è difficile da afferrare con una scala. Per ridurre l'errore e migliorare la precisione, la versione PS scartata del calibro di stampa self-made ha la stessa larghezza del morso, la lunghezza è uguale alla larghezza del piatto, la produzione è semplice, l'operazione è conveniente e la precisione di stampa e l'efficienza di lavoro sono notevolmente migliorate dopo l'uso.
In quarto luogo, afferrare con precisione il tempo di esposizione della lastra di stampa
Prendi la fonte di lampada al gallio iodio da 3000W come esempio.
4.1. Determinare il tempo di esposizione in base allo spessore della piastra PS. In condizioni normali (temperatura 22 ± 5 ° C, umidità 60%, concentrazione sviluppatore 14%), il tempo di esposizione è stato impostato su 120 s per la piastra PS con uno spessore moderato dello strato fotosensibile. Tuttavia, se la versione PS del livello fotosensibile è più spessa, come la versione PS completamente aperta, aumenterà di circa il 20% rispetto al normale tempo di esposizione; se la versione PS del livello fotosensibile è più sottile, come la versione PS di 920 mm × 760 mm, il tempo di esposizione dovrebbe essere ridotto di circa il 15%.
4.2. Determina il tempo di esposizione in base alla dimensione del punto del film. Prendendo come esempio la versione di stampa della mappa di viaggio della città, il punto di tintura minimo nella figura è 4% -5% e la dimensione massima del punto è 50% -60%. In condizioni normali (temperatura 22 ± 5 ° C, umidità 60%, sviluppo) Concentrazione liquida 14%), la relazione tra tempo di esposizione e percentuale di percentuale percentuale è la seguente:
Il tempo di esposizione dovrebbe generalmente essere controllato tra 70 e 200 secondi e il tempo di esposizione è inferiore a 70 secondi. Il layout è facile da sporcare sul fondo; se il tempo di esposizione è maggiore di 200, i punti si perdono facilmente, il che influisce sulla riduzione dei punti.
4.3. Determina il tempo di esposizione in base alle condizioni del film. Se il film è vecchio, giallo o scuro, o se ci sono punti multipli, il tempo di esposizione dovrebbe essere aumentato in modo appropriato. Se necessario, è necessario attivare la doppia esposizione.
4.4. Determinare il tempo di esposizione in base alle condizioni della temperatura interna. La migliore temperatura di funzionamento interna è 18 ° C -25 ° C. Se la temperatura supera i 25 ° C, il tempo di esposizione viene ridotto in modo appropriato; se la temperatura è inferiore a 18 ° C, il tempo di esposizione deve essere opportunamente aumentato. Inoltre, il tempo di esposizione dovrebbe essere combinato con altri parametri di produzione delle lastre e l'aumento o la diminuzione del tempo di esposizione dovrebbe essere basato sul principio che l'originale è riprodotto e il layout non è garantito.
V. Preparazione ragionevole della concentrazione degli sviluppatori
Prendendo come esempio lo sviluppatore di piastre PS di immagine positiva del marchio Huaguang, il concentrato viene preparato da una base forte e un sale acido debole e presenta i vantaggi della rapida velocità di sviluppo, prestazioni stabili, buona proprietà di riduzione dei punti e layout pulito. A temperatura normale (18 ° C -25 ° C), a seconda del concentrato: acqua = 1: 7 per preparare lo sviluppatore; temperatura ambiente superiore a 25 ° C, secondo il concentrato: acqua = 1: 8 per preparare lo sviluppatore; temperatura ambiente inferiore a 18 ° C, quindi Lo sviluppatore è stato preparato come concentrato: acqua = 1: 6. La concentrazione dello sviluppatore non dovrebbe essere troppo alta o troppo bassa, altrimenti causerebbe lo sviluppo di distruggere eccessivamente la proprietà del punto di riduzione o lo sviluppo è insufficiente. Osservare la piastra PS secca con una lente d'ingrandimento. Una volta trovato che anche una leggera ombra di base, rilascia immediatamente lo sviluppatore e ricostituiscilo.
Sesto, coordinazione organica di vari parametri per la produzione di lastre
Il processore per piastra automatica TUNG SHUNG 130 PSBN è attualmente utilizzato per lo sviluppo. In base alle condizioni ambientali interne, principalmente temperatura, umidità secca, pulizia e tempo di esposizione, concentrazione dello sviluppatore, scientificamente e ragionevolmente impostato e regolare la temperatura di sviluppo e il tempo di sviluppo. La relazione tra questi parametri di produzione della piastra non è statica e dovrebbe essere coordinata in base a condizioni specifiche. Ad esempio, se la concentrazione di sviluppo è elevata, il tempo di sviluppo dovrebbe essere ridotto di conseguenza; se il tempo di esposizione è lungo, il tempo di sviluppo è abbreviato; se la temperatura è troppo bassa, aumenta il tempo di esposizione o il tempo di sviluppo. La regolazione dei vari parametri di produzione della piastra deve essere basata sul principio della pulizia della piastra e della riproduzione originale.
In sintesi, ogni aspetto della lastra di stampa deve essere attentamente e meticolosamente afferrato. Richiede non solo una ricca esperienza lavorativa, ma anche un alto senso di responsabilità e professionalità, in modo da migliorare la qualità della lastra da stampa e gettare solide fondamenta per migliorare ulteriormente la qualità dei prodotti stampati. base.