Misure specifiche per il film e il suo controllo di qualità
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Innanzitutto, il concetto e il significato del film
Il film, cioè il film, è una tecnica di lavorazione in cui un film plastico viene rivestito con un legante e la stampa su carta viene riscaldata e pressurizzata per legarlo insieme per formare un prodotto di carta-plastica. Il materiale stampato rivestito con film ha una pellicola di plastica sottile e trasparente sulla superficie e la superficie è più liscia e luminosa, migliorando in tal modo la brillantezza e la solidità del materiale stampato. Il colore della grafica è più vivido, tridimensionale e impermeabile. Antivegetativa, resistenza all'abrasione, resistenza alla piegatura, resistenza alla corrosione chimica, ecc.
In secondo luogo, l'introduzione della classificazione cinematografica
Esistono tre tipi di processi di ripresa: secco, umido e oleoso. In base alle materie prime e alle attrezzature utilizzate, può essere suddiviso in film di rivestimento e processo di film pre-rivestito.
Film di rivestimento
Cioè, il processo del film di rivestimento viene prima applicato con un legante sul film, quindi viene stampato a caldo, ma il processo di produzione è soggetto al fuoco.
2. Pellicola preverniciata
Poiché l'attrezzatura di laminazione non necessita del sistema di riscaldamento e asciugatura dell'adesivo, il processo di laminazione semplifica notevolmente il processo di laminazione e l'operazione è molto conveniente. Può essere utilizzato con la macchina di avvio e ha una grande flessibilità di produzione, nessun odore di solvente, nessun inquinamento ambientale e, soprattutto, può essere completamente Evitando bolle, delaminazione e altri guasti, il prodotto finito ha una trasparenza estremamente elevata e ha un'ampia prospettive di applicazione e valore della promozione.
La struttura del film preverniciato è composta da un substrato e uno strato di colla. Il substrato è generalmente un film PET e un film BOPP. Dal punto di vista del costo dei materiali e della tecnologia di elaborazione, la maggior parte dei substrati di film pre-rivestiti sono realizzati con film BOPP e hanno uno spessore di 12-20 micrometri. Lo spessore è di 5-15 micron. In base alle diverse apparecchiature di elaborazione e condizioni di processo, vengono selezionati diversi spessori dello strato di colla e lo strato di colla viene suddiviso in adesivo a fusione calda e resina polimerica organica a bassa temperatura. La differenza tra i due è che l'adesivo hot melt viene prodotto miscelando e modificando diversi materiali della resina adesiva principale, il adesivante e il modificatore, e la resina polimerica organica è un singolo polimero a bassa temperatura.
A causa delle limitazioni della tecnologia, delle attrezzature di produzione e delle materie prime, i film preverniciati (principalmente adesivi hot melt) prodotti dalle apparecchiature domestiche presentano ancora difetti di qualità. Poiché il processo di produzione è un processo simile a quello del film di rivestimento, il colloide viene sciolto in un solvente organico e la gomma viene rivestita con rotoli sul film di substrato da un rotolo di anilox concavo, in modo che la volatilizzazione del solvente sia insufficiente e il l'odore viene generato durante il funzionamento. Dopo che il film è rivestito, il solvente evapora e la superficie è facile da schiuma. Allo stesso tempo, poiché l'adesivo hot melt è miscelato da diversi tipi di materiali polimerici, il controllo della temperatura non è buono, il che causerà degradazione e reticolazione del polimero ad alta molecola nell'adesivo hot melt e la superficie del il film è povero. Alcuni colloidi con film preverniciato aderiscono facilmente alla superficie esterna del substrato, causando uno scarso avvolgimento. Poiché lo strato adesivo è sottile e la superficie non è attivata, è probabile che si verifichino difetti come un'adesione insufficiente al materiale stampato. Poiché l'adesivo hot melt è composto da diversi tipi di materiali, la trasparenza dopo il rivestimento è significativamente peggiore di quella del film preverniciato di resina pura a bassa temperatura.
3. Film a base d'acqua
È un metodo per elaborare la superficie del materiale stampato per migliorare la brillantezza, la resistenza e l'effetto estetico della superficie del materiale stampato. Per misurare la qualità del film, è anche necessario esaminarne la luminosità, la resistenza e l'adesione. Il film umido a base d'acqua è preferito dai clienti per la sua elevata resistenza, facilità di riciclaggio e proprietà non inquinanti.
4. Pellicola drappeggiata curva
È una nuovissima tecnologia di trasferimento in grado di far fronte a pezzi complessi ed è adatta a diversi materiali. Inoltre aumenta notevolmente il valore aggiunto dei prodotti grazie a motivi vivaci e colori vivaci. Questa tecnologia è un film di trattamento chimico speciale, dopo aver stampato un certo motivo di colore, viene inviato sulla superficie dell'acqua, usando la pressione dell'acqua per scrivere il motivo uniformemente sulla superficie del prodotto, mentre il film rivestito viene automaticamente sciolto, lavato e cotto. Dopo l'asciugatura, viene applicato uno strato di rivestimento protettivo trasparente e il prodotto ha un effetto visivo completamente diverso.
Il processo di rivestimento può essere suddiviso in rivestimento freddo (pressione fredda), rivestimento caldo (riscaldamento) e liquido in base al calore, alla pressione e al materiale.
La tecnologia di rivestimento termico si riferisce al riscaldamento e al pre-rivestimento dell'adesivo sul diaframma, attraverso il quale il film viene incollato al prodotto stampato; mentre viene premuto il rivestimento freddo, incollando direttamente il film sul prodotto stampato dall'adesivo. Insieme. Entrambi i metodi possono produrre vari film speciali come film protettivo UV, film impermeabile o antifrizione. Di recente, c'è stata anche una nuova tecnologia chiamata "film liquido". Basta applicare un pennello, una pistola a spruzzo, un rullo o un laminatore speciale per applicare un film direttamente sulla superficie del prodotto. Sebbene l'operazione tecnica sia semplice e il prezzo sia basso, non è ancora maturo.
In terzo luogo, la selezione materiale del film
I film plastici comunemente usati sono: film di polivinilcloruro (PVC), polipropilene (BOPP) e poliestere (PET). Tra questi, il film BOPP (15-20pm) è flessibile, non tossico, ad alta trasparenza e a basso prezzo, ed è un materiale composito ideale nel processo di rivestimento del film.
A seconda delle proprietà del film stesso e dello scopo di utilizzo, lo spessore del film è preferibilmente tra 0,01 e 0,02 mm. Deve essere trattato con corona o altri metodi. La tensione superficiale della superficie trattata dovrebbe essere di 4 Pa, in modo da avere una migliore bagnabilità e adesione. La superficie del trattamento corona dovrebbe essere uniforme e la trasparenza dovrebbe essere il più elevata possibile per garantire la migliore definizione della stampa coperta. La trasmissione del PET è generalmente dell'88-90% e la trasmissione di altri film è di solito tra il 92-93%. Il film deve avere una buona resistenza alla luce, non è facile cambiare colore in condizioni di illuminazione prolungata e le dimensioni geometriche sono stabili.
Poiché il film è in contatto con un solvente, un legante, un inchiostro, ecc., Deve avere una certa stabilità chimica. L'aspetto della superficie del film deve essere piatto, senza irregolarità e rughe, e il film deve essere privo di bolle, fori di restringimento, fori di spillo e vaiolatura. A causa della limitata capacità di regolazione della macchina di laminazione, è anche necessario che il riavvolgimento sia pulito e che i due lati siano elastici e uniformi per garantire un rivestimento uniforme. Certo, il costo è basso.
In quarto luogo, la forza composita
Si riferisce alla solidità del legame tra il film plastico e la stampa su carta (cartone) nel prodotto film. Le dimensioni dipendono dall'adesione tra il film plastico, la stampa su carta (cartone) e l'adesivo (o adesivo hot melt). Durante la laminazione, l'adesione deriva principalmente dalla forza di legame meccanica e dal legame fisico-chimico tra il film plastico, l'articolo di stampa su carta (lastra) e l'adesivo (o adesivo hot melt).
La chiave per filmare la solidità è l'affinità della colla con la stampa (inchiostro e substrato). In quanto industria della spalmatura di pellicole, gli inchiostri da stampa non sono selezionabili, ovvero solo la pellicola adatta al mercato degli inchiostri è l'unica scelta, quindi come pellicola di pre-spalmatura può essere considerata di alta qualità solo adattandosi alla prestazioni di tutti gli inchiostri. La resistenza composita del prodotto rivestito è influenzata dai parametri di processo nel processo di produzione del film, quali temperatura, pressione, velocità del processo di rivestimento, condizioni di rivestimento dell'adesivo, tensione del film e fattori ambientali. Allo stesso tempo, è influenzato dal processo di stampa, come lo stato superficiale del prodotto stampato formato dopo la stampa, come lo spessore dello strato di inchiostro, l'area e la distribuzione dell'immagine, le caratteristiche dell'inchiostro, il l'uso del diluente, l'uso della spolverata e l'asciugatura dello strato di inchiostro.
In quinto luogo, i fattori che influenzano la qualità del film
1. Condizioni dello strato di inchiostro stampato
Fa riferimento alle proprietà della carta, alle proprietà dell'inchiostro, allo spessore dello strato di inchiostro, all'area grafica e alla densità grafica stampata. Quando lo strato di inchiostro stampato è spesso e l'area dell'immagine è ampia, molti pori capillari in fibra di carta vengono bloccati, il che ostacola la penetrazione e la diffusione dell'adesivo, rendendo difficile l'adesione della materia stampata e del film plastico e la delaminazione, la formazione di schiuma e il come sono inclini a verificarsi.
2. Umidità ambientale
Tra l'adesivo, il film plastico e il materiale stampato, il contenuto di acqua cambia al variare dell'umidità relativa dell'aria. Le stampe sensibili all'umidità possono causare sollecitazioni interne dovute a cambiamenti dimensionali. Ad esempio, il rapporto di espansione longitudinale del materiale stampato è dello 0,5% e la contrazione del calore longitudinale del film BOPP è del 4%. Se l'assorbimento di acqua del materiale stampato è troppo grande e si verifica l'allungamento e lo stress interno è causato tra il restringimento del calore del film, il prodotto del film può essere arricciato, spiegazzato e incollato. Non forte. Inoltre, in un ambiente ad alta umidità, cambierà anche il valore dell'umidità di equilibrio della sostanza stampata e una grande quantità di umidità assorbita dal mezzo dell'aria verrà rilasciata dalla superficie durante il processo di mescolamento a pressatura a caldo, ristagnando all'interfaccia di legame e parzialmente formando un legame non adesivo. fenomeno.
Inoltre, la variazione del valore di umidità di equilibrio della sostanza stampata (umidità dal mezzo di aria o deumidificazione nel mezzo di aria) avviene principalmente sul bordo della materia stampata, in modo da formare un bordo arricciato o un bordo stretto, ed è non facilmente formato bene con il film nel composito della stampa a caldo. Le rughe sono causate dall'incollaggio, quindi la produzione non può essere eseguita in modo regolare.
3. Controllo della temperatura
Il riscaldamento può ammorbidire il film e legare la carta al film plastico. Tuttavia, la temperatura è troppo elevata, il film è facile da rompere, il che influisce gravemente sulla qualità del prodotto. Pertanto, è necessario adottare misure come il raffreddamento della ventola e lo spegnimento del cavo di riscaldamento.
In sesto luogo, la tendenza allo sviluppo ecologico del film plastico
La carta dopo il film è irrecuperabile e diventa un inquinamento bianco e sostanze tossiche come toluene e acqua vengono volatilizzate durante il processo di rivestimento del film, il che danneggia la salute delle persone. Oggi, sostenendo "proteggere l'ambiente e proteggere le risorse", il processo di rivestimento del film plastico è stato eliminato in Europa e negli Stati Uniti e i paesi europei e americani hanno persino rifiutato di importare vari materiali di imballaggio con film plastico. Sebbene esistano processi di rivestimento di film plastico a base acquosa e processi di compounding di plastica secca con film pre-rivestimento hot-melt, il primo non riesce ancora a risolvere il problema che i rifiuti di stampa del film non possono essere degradati e non possono essere riciclati. Quest'ultimo richiede una grande quantità di calore nel processo di produzione e viene scartato. Il materiale deve essere separato in carta e plastica a 60 ° C e il costo è elevato.
Con il miglioramento della consapevolezza ambientale, i nuovi risultati scientifici e tecnologici elimineranno i vecchi prodotti di processo, in modo che il processo del film subirà cambiamenti qualitativi. "Non tossico, innocuo e rispettoso dell'ambiente" diventa naturalmente l'inevitabile tendenza di sviluppo del processo di rivestimento del film. Inoltre, il processo di smaltatura è quindi ottimista. La smaltatura è un metodo di rivestimento, spruzzatura o stampa per aggiungere un rivestimento trasparente incolore sulla superficie del materiale stampato, ovvero olio per vetratura. Dopo la calandratura e l'asciugatura, aumenta la lucentezza della superficie del prodotto stampato e migliora anche la rigidità. Dopo la smaltatura, i rifiuti stampati possono essere riciclati o decomposti da soli e non inquinano l'ambiente. Pertanto, la smaltatura è una tecnologia di lavorazione con un grande potenziale di sviluppo ed è possibile occupare gradualmente il mercato del processo di rivestimento in plastica. Sebbene le macchine diluite utilizzate nella smaltatura a olio e nella verniciatura ad alcool sul mercato siano rispettivamente toluene e alcool, che sono dannosi per il corpo umano e sfavorevoli alla protezione ambientale, la smaltatura ad acqua è diventata gradualmente la corrente principale del processo di smaltatura. Il processo di smaltatura UV a base di acqua che è stato sviluppato finora è un processo di smaltatura ecocompatibile ideale e la direzione di sviluppo del processo di smaltatura in futuro.