Precauzioni per la stampa a tinte piatte nella progettazione di packaging del prodotto
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Al fine di aumentare l'effetto complessivo del packaging, molti clienti progettano una tinta piatta di grandi dimensioni durante la progettazione della confezione. Se non è ben controllato durante il processo di stampa, ridurrà notevolmente la qualità del prodotto, influenzando così il prodotto sul mercato. Competitività. Pertanto, il controllo della qualità delle materie prime e la qualità tecnica degli operatori devono essere strettamente necessari durante la stampa.
1. Il colore di ogni lotto o della stessa partita è incoerente
(1) Al momento della prima prova, l'angolo del raschietto e il rapporto di inchiostro devono essere registrati in dettaglio.
(2) Controllo pre-stampa, poiché l'inchiostro tinta piatta è generalmente auto-regolato, è necessario garantire la deviazione dell'inchiostro utilizzato, il rapporto è preciso, il vassoio dell'inchiostro. L'inchiostro viene agitato e la pompa d'inchiostro viene pulita. L'inchiostro rimanente usato nel tempo precedente deve essere aumentato al nuovo inchiostro e la registrazione del raschietto deve essere regolata in base alla registrazione e alla viscosità dell'inchiostro.
(3) È necessario controllare la viscosità dell'inchiostro durante la stampa. Si consiglia di aumentare il numero di misurazioni manuali o di preparare il tracciamento automatico e di regolare lo strumento per il grado di adesione.
2. Trasferimento irregolare di inchiostro
(1) Nella color grading, il tipo di inchiostro deve essere ridotto al minimo. I due colori possono essere utilizzati senza i tre colori. Gli inchiostri di diversi produttori non possono essere mescolati. Dopo la preparazione, la miscela deve essere completamente agitata e aggiunta con metil etil chetone appropriato. Disciolto. Quando si aggiunge la soluzione, deve essere aggiunta lentamente e agitata in modo uniforme per evitare il deterioramento della solubilità causato dall'impatto con la soluzione e la struttura dell'inchiostro viene distrutta, causando quindi un trasferimento scadente.
(2) Ridurre l'angolo della lama e la pressione della lama (più sui colori spot transitori).
(3) Schema dell'acqua
Aumenta la viscosità dell'inchiostro, perché la versione a tinte piatte è più profonda, generalmente 30-35um, quindi la macchia d'inchiostro sarà troppo bassa, ci saranno segni d'acqua, si consiglia di usare la velocità di 120-150m / min 22 secondi - 20 secondi (Zahn 3 cup)
3. Twill rientrato
(1) Ridurre la pressione del rullo di indentazione.
(2) La pressione del rullo goffratore è morbida e il rullo goffratore di ricambio ha una durezza di 75 Shore.
4. La forza di pelatura è insufficiente e la velocità di immersione
Perché il colore spot rappresenta generalmente il 40% -60% dell'intero pacchetto, o anche di più. Pertanto, la forza di distacco della tinta piatta deve essere buona e può essere controllata dai seguenti aspetti.
(1) La tensione superficiale del substrato deve soddisfare i requisiti e non deve essere inferiore a 38 dine / cm.
(2) Selezionare l'inchiostro adatto al tipo di supporto.
(3) Il solvente con una bassa tensione superficiale è selezionato per ridurre la tensione superficiale dell'intero sistema di inchiostro, migliorando così la bagnabilità al substrato.
(4) Aumentare il calore e il volume d'aria del forno. Se il calore del forno è piccolo, la quantità di aria è piccola e la quantità di inchiostro sul colore spot è grande, il che può causare un'adesione e un peeling insufficienti.
In breve, per controllare il colore della tinta piatta, dobbiamo riassumere attentamente e migliorare la comprensione della qualità degli operatori e gestire attentamente ciascun livello per raggiungere l'eccellenza.