Problema standard della gestione del colore nelle prove digitali
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Il problema principale della gestione del colore è determinare il vero significato del colore basato su informazioni di colore conosciute, come i valori RGB o CMYK, e replicare questa percezione del colore reale su un altro dispositivo modificando il valore del colore trasmesso. Se il lavoro di gestione del colore è efficace dipende dal fatto che il file del profilo del dispositivo utilizzato sia accurato. Se le caratteristiche del dispositivo vengono modificate, il file delle proprietà non è più preciso e non possiamo ottenere con precisione il colore che vogliamo copiare. Pertanto, al fine di mantenere la coerenza del colore del prodotto nella produzione a lungo termine, è necessario standardizzare l'ambiente operativo, che è anche la premessa del ruolo della tecnologia di gestione del colore.
La calibrazione nei tre passaggi della gestione del colore è la base per l'implementazione di un sistema di gestione del colore. La calibrazione è il metodo per regolare ciascun dispositivo (display, scanner, proofer, ecc.) In uno stato standard definito. Lo scopo del dispositivo è ottenere un comportamento coerente e il profilo del dispositivo lo descrive correttamente per una corretta gestione del colore. lavori.
Innanzitutto, l'implementazione della gestione del colore nelle prove digitali
In secondo luogo, stabilire un ambiente operativo standardizzato
Il funzionamento standardizzato dovrebbe iniziare passo dopo passo. Solo in conformità con le procedure operative standardizzate e standardizzate, è possibile fare affidamento sull'intero processo di correzione digitale per migliorare la qualità delle prove e ottenere un perfetto abbinamento con le prove stampate.
1. Specifiche della stampante
La qualità delle prove digitali è strettamente correlata a software di stampa, stampanti, inchiostro e carta. Solo determinando i parametri standard di vari processi, l'apparecchiatura può raggiungere una buona condizione di lavoro ed è possibile ottenere le condizioni di processo stabili richieste per la gestione del colore.
1.1 condizioni sperimentali
Stampante a getto d'inchiostro a colori 10600 EPSON STYLUS, spettrofotometro EYE-ONE;
Fondatore Changliu software di gestione del colore, creatore di profili software5.0 che genera file ICC;
Carta per prove digitali EPSON, inchiostro originale a sei colori EPSON
1.2 passi sperimentali
Stabilire la linearizzazione di base della stampante, che determina le proprietà fisiche della carta e dell'inchiostro, e ottenere la massima densità di colore possibile con la minor quantità possibile di inchiostro, fornendo le basi e le funzioni di ottimizzazione per la creazione di file di profilo ICC della carta per stampanti. Con ciò stabilire le basi della gestione del colore.
Prendi come esempio il metodo del flusso regolare, ovvero stampa direttamente il righello della scala dei grigi a quattro colori e testalo con uno spettrofotometro per generare direttamente la linearità di base della stampante. Viene quindi stampata la quantità totale di inchiostro e la quantità totale di inchiostro nella stampante viene determinata dal campione stampato.
Dopo aver eseguito la linearizzazione di base, stampare prima lo standard di colore ECI2002 e testare L * a * b * del blocco di colore con uno spettrofotometro, quindi generare un file di profilo ICC che rifletta la stampabilità tramite il software di creazione profili.
2. Specifica della macchina da stampa
La gestione del colore per la prova digitale deve prima stabilire uno stato di stampa standardizzato. Il profilo ICC generato su questa base può riflettere accuratamente la capacità delle apparecchiature e dei materiali stampati di esprimere il colore. Il proofing digitale risultante è veramente pratico nella produzione effettiva. .
2.1 Specifiche del processo di prestampa
Il film in uscita dal fotounità è richiesto per soddisfare gli standard di qualità del film in uscita. Standardizzazione dei parametri di processo tra cui esposizione del fototipro, ciclo di linearizzazione, tempo di risciacquo, temperatura di risciacquo, quantità di compensazione, densità solida e appannamento. È necessario che l'errore di ciascun punto dell'uscita del film sia ± 1%, che la densità massima sia ≥4.0 e che la curva del punto dell'output sia diritta.
Oltre ai fattori che dovrebbero essere considerati nel processo di foto-scarico, il processo di stampa include anche la regolazione della quantità di esposizione. La regolazione della quantità di esposizione è determinata principalmente dalla scala dei grigi, dal blocco delle micro-linee e dalle prestazioni dei punti sulla striscia di controllo della stampa (principalmente FOGRA). Il 3% -98% delle prese sembra essere migliore.
2.2 Specifiche del processo di stampa
Le specifiche del processo di stampa includono principalmente: parametri di prestazione dell'inchiostro della carta, temperatura e umidità ambiente, selezione della piastra di copertura, sequenza di colori di stampa, velocità di stampa, pressione di stampa, densità solida.
I valori L * a * b * dei campioni di colore ECI2002 stampati nello stato standard sono stati testati utilizzando il software Profile maker e lo spettrofotometro eye-one e è stato generato un file di profilo ICC che riflette la stampabilità.
In terzo luogo, l'analisi delle applicazioni di gestione del colore
Il file del profilo ICC che è stato ottenuto prima per riflettere le caratteristiche del processo di stampa e il file del profilo ICC che riflette le caratteristiche della stampante a colori sono posizionati nel flusso regolare e la corrispondenza dei file viene eseguita dal modulo di gestione del colore (CMM) nel flusso regolare, in modo che la simulazione di correzione digitale sia finalmente completata. L'effetto della stampa crea anche un profilo ICC che alla fine riflette l'effetto.
Se non si è soddisfatti dell'effetto del sistema di verifica che si sta utilizzando, è possibile selezionare una carta con una stampabilità tra le varie caratteristiche della carta e creare un profilo con questa combinazione di carta / inchiostro / stampante come valore di destinazione. Una volta che la pressa viene caratterizzata in queste condizioni e viene stabilito il valore target della combinazione carta / inchiostro / stampante, il dispositivo di correzione può essere caratterizzato per questo valore target. Durante il proofing, il colore viene convertito dal file caratteristico della macchina da stampa al file caratteristico della proofing machine, e il gain del punto viene modificato dalla curva sulla macchina di image-arrangement o dalla macchina per la produzione diretta di lastre, in modo che la singola stampa è possibile utilizzare il file caratteristico della macchina. Diversi effetti di correzione.
Tuttavia, solo una conversione dello spazio colore non può convertire con precisione il colore. In base alla situazione attuale, il file ICC della stampante deve essere modificato e modificato più volte e la velocità di guadagno del punto, i dati di bilanciamento del grigio, i parametri UCR e GCR del file ICC possono essere modificati. La quantità di inchiostro totale dell'inchiostro, ecc., Può anche regolare separatamente le curve di colore giallo, giallo, nero e nero. Per garantire la coerenza dell'effetto di simulazione, ri-misurare i dati dopo l'uso per un periodo di tempo e creare un nuovo file caratteristico con una leggera regolazione della curva della versione nera. .