Riepilogo e trattamento dei problemi comuni della stampa offset UV del pacchetto di sigarette
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Con l'applicazione di materiali di stampa non assorbenti come il cartone oro e argento e la carta transfer laser su pacchetti di sigarette, l'applicazione della stampa offset UV nella stampa di pacchetti di sigarette è diventata sempre più ampia. Tuttavia, anche il controllo del processo di stampa offset UV è difficile e nella produzione si verificano diversi problemi. Qui, l'autore riassume alcuni problemi comuni e metodi di trattamento nella stampa offset UV di pacchetti di sigarette, e spera di aiutare tutti.
Smalto a rullo inchiostrato
Nel processo di stampa offset UV, il fenomeno dello smalto si verifica quando il rullo inchiostrato funziona a lungo ad alta velocità, causando una scarsa compressione dell'inchiostro ed è difficile garantire il bilanciamento dell'inchiostro.
Il principale fattore che porta alla glassa dei rulli inchiostratori è la soluzione della fontana. Innanzitutto, è necessario assicurarsi che l'acqua nella soluzione della fontana sia acqua dolce. Poiché il contenuto di ioni di calcio e magnesio nell'acqua dura è elevato, è facile formare la glassa del rullo di inchiostro. Allo stesso tempo, anche il controllo di alcuni altri parametri della soluzione di bagnatura è molto importante. Ad esempio, la temperatura deve essere controllata a 10 ° C, il contenuto di alcol deve essere rigorosamente controllato dal 12% al 14% e la conduttività deve essere controllata da 900 a 1300 μs / cm. Se la conduttività della soluzione della fontana è elevata, il contenuto di minerali in esso contenuto aumenterà di conseguenza, il che porterà facilmente alla generazione della glassa dei rulli di inchiostro. Pertanto, la conduttività della soluzione fontana deve essere controllata ogni giorno. Una volta che la conduttività è risultata troppo alta, dovrebbe essere pulita immediatamente. Serbatoio d'acqua.
In secondo luogo, la scelta dell'acqua giusta è anche molto importante. I risultati del test mostrano che l'uso di marche diverse e diversi tipi di liquidi per secchi d'acqua, con conseguente diversi gradi di smalto prodotto dal rullo di inchiostro.
Inoltre, una manutenzione e manutenzione impropria del rullo inchiostrato è anche una causa importante dello smalto. Di solito, la stampa offset UV deve garantire che il rullo inchiostratore venga pulito una volta a circa 200.000 impressioni, che non rimuove solo la polvere di carta e le sostanze metalliche nel rullo inchiostrato, ma pulisce anche la vernice leggera sul rullo inchiostrato per evitare il fenomeno di smalto il rullo di inchiostro. un circolo vizioso. Nella produzione effettiva, è stato riscontrato che un lotto di nuovi rulli inchiostratori non produrrà smalto nel primo mese di utilizzo, quindi il rullo inchiostrante può essere immerso per 4-5 ore al mese con la pasta riducente per rullo inchiostratore, che può ripristinare completamente le prestazioni del rullo inchiostratore. , riducendo in tal modo la generazione della glassa del rullo di inchiostro.
Espansione del rullo inchiostratore
È risaputo che gli inchiostri UV sono altamente corrosivi, pertanto anche il rullo di inchiostro che è circondato dall'inchiostro offset UV in qualsiasi momento si gonfierà. Quando il rullo inchiostratore viene gonfiato, devono essere prese misure di trattamento appropriate in tempo utile per evitare conseguenze negative. La cosa più importante è impedire che l'espansione del rullo inchiostratore sia troppo grande, altrimenti causerà la rottura di bolle e colloidi. Nei casi più gravi, causerà persino danni mortali alle apparecchiature di stampa offset UV.
Allo stesso tempo, quando la pressione è troppo grande, il calore del rullo inchiostratore provoca un circolo vizioso in cui il rullo inchiostratore si espande. Pertanto, la pressione di tutti i rulli inchiostrati deve essere controllata una volta alla settimana per garantire che la pressione del rullo inchiostrato sia mantenuta entro i limiti normali mentre l'apparecchiatura è in funzione.
Inoltre, il rullo inchiostrato deve essere osservato di volta in volta nella produzione giornaliera. Se si scopre che il rullo inchiostratore è fortemente scosso, è probabile che sia causato dall'espansione del rullo inchiostratore.
I test hanno dimostrato che l'acqua di lavaggio auto può influire sul grado di espansione del rullo inchiostratore. Prendere 4 pezzi di rotolo di gomma con la stessa lunghezza (50 mm), metterli in 4 diverse marche di acqua di lavaggio per 2 giorni e misurare nuovamente la lunghezza. I risultati della misurazione mostrano che la lunghezza dei quattro rulli di gomma aumenta a 50.15. Mm, 50,04 mm, 50,05 mm, 50,08 mm.
Si può vedere che è necessario selezionare un'idonea acqua di lavaggio per evitare o ridurre l'espansione del rullo di inchiostro. Inoltre, la temperatura del rullo inchiostratore è troppo alta, il che aumenterà la sua espansione. Generalmente, la temperatura del rullo inchiostratore deve essere controllata tra 18 e 24 ° C.
Stampa impropria
Il problema della stampa non realistica nella stampa offset UV di pacchetti di sigarette può essere generalmente suddiviso nei seguenti due tipi.
1. La stampa del gruppo di colori di polimerizzazione UV non è vera
In questo caso, per organizzare correttamente la sequenza dei colori, si dovrebbe cercare di evitare di accendere la lampada UV tra i gruppi di colori. In base alle caratteristiche della stampa offset UV di pacchetti di sigarette della nostra azienda, il codice a barre di stampa sul pacchetto di sigarette deve prima essere macinato con inchiostro bianco due volte, quindi il codice a barre viene stampato per facilitare il rilevamento del codice a barre.
Nel caso in cui sia consentito il numero di gruppi di colori, di solito organizziamo un gruppo di inchiostri bianchi da pressare ad aria e quindi indurito con UV, in modo che il biancore dell'inchiostro bianco venga significativamente migliorato. Se non è impostato alcun colore aggiuntivo, lo strato di inchiostro bianco stampato nella prima passata viene solitamente ispessito e trattato con UV; quando viene stampato il secondo inchiostro bianco, lo strato di inchiostro è assottigliato e la polimerizzazione UV non viene eseguita e gli altri gruppi di colori vengono sovrastampati. Dopo di ciò, può anche ottenere un effetto di livello.
2. La stampa su campo su larga scala non è vera
Ci sono molti fattori influenti per la stampa in loco su larga scala. Per evitare la stampa su larga scala sul posto, è necessario verificare se la pressione del rullo inchiostratore è corretta e assicurarsi che il rullo inchiostrato non abbia smalto; confermare che i parametri di processo della soluzione di fontana sono corretti; la superficie della coperta non è sporcizia, spilli, ecc.
In secondo luogo, la viscosità dell'inchiostro è anche un indicatore chiave. Se la viscosità dell'inchiostro è troppo alta, la fluidità si deteriorerà, il che porterà a una stampa in loco su larga scala. Pertanto, quando la viscosità dell'inchiostro è elevata, è possibile aggiungere una quantità appropriata (circa il 2%) della vernice e la planarità della stampa solida su ampia area può essere notevolmente migliorata.
Allo stesso tempo, la pressione di stampa aumenterà in modo appropriato nella produzione e la planarità delle grandi aree sarà migliorata.
Inoltre, il test ha dimostrato che dopo un'ampia area di stampa solida e quindi un gruppo di pressione dell'aria, ci sarà un effetto immediato sul miglioramento della planarità di grandi aree.
Inchiostro inverso
Nella stampa offset UV, il back-drawing dell'inchiostro è un errore comune, principalmente perché l'inchiostro di stampa offset UV non è completamente polimerizzato dopo essere stato irradiato dalla luce ultravioletta e l'adesione sul substrato non è forte. Sotto l'azione della pressione di stampa del gruppo di colori successivo, l'inchiostro è Pull up e si attacca alla coperta dell'altro set di colori.
Quando si verifica il fenomeno di back-pull dell'inchiostro, di solito può essere risolto riducendo la quantità di set di colori UV-curing, aumentando la quantità di inchiostro nel gruppo di raccolta dell'inchiostro e riducendo la pressione di stampa del gruppo di raccolta dell'inchiostro; se il problema non può ancora essere risolto, curando il set di colori nell'UV Questo problema può essere migliorato aggiungendo una quantità appropriata di un agente tensile all'inchiostro.
Inoltre, l'invecchiamento della coperta è anche una causa importante del fenomeno del ritorno di inchiostro.
Cattiva stampa di codici a barre
La qualità di stampa dei codici a barre è un indicatore chiave per la stampa offset UV di pacchetti di sigarette. Inoltre, poiché il cartone dorato e argento ha una forte riflettività alla luce, è facile che il rilevamento del codice a barre sia instabile o addirittura non conforme allo standard. Generalmente, ci sono due casi principali in cui il rilevamento del codice a barre della stampa offset UV del pacchetto di sigarette non è conforme allo standard: il grado di difetto e il grado di decodificabilità. Quando il grado di difetto non è conforme allo standard, è necessario verificare se la stampa dell'inchiostro bianco è piatta e se il rivestimento della carta è completo. Quando la decodificabilità non è conforme allo standard, l'emulsionamento dell'inchiostro del gruppo di colori di stampa del codice a barre e il codice a barre hanno un fenomeno fantasma. .
Gli inchiostri offset UV di diverse tonalità hanno trasmittanza UV diversa. Generalmente, gli UV hanno maggiori probabilità di passare attraverso gli inchiostri offset UV giallo e magenta, ed è difficile passare gli inchiostri offset ciano e nero UV, in particolare gli inchiostri offset UV neri. Pertanto, nella stampa offset UV, se lo spessore dell'inchiostro da stampa offset UV nero è aumentato al fine di migliorare l'effetto di stampa del codice a barre, l'inchiostro può essere scarsamente essiccato, lo strato di inchiostro può essere attaccato male, facilmente rimosso, o anche bloccato. Pertanto, prestare particolare attenzione allo spessore dello strato di inchiostro nero nella stampa offset UV per evitare che il codice a barre si attacchi.
Controllo del bilanciamento dell'inchiostro
Rispetto agli inchiostri di stampa offset ordinari, gli inchiostri di stampa offset UV hanno un campo di controllo del contenuto di acqua relativamente stretto, mentre la stampa offset a UV di sigarette usa solitamente substrati non assorbenti come il cartone oro e argento (che non assorbe acqua da solo), quindi l'inchiostro è particolarmente facile da emulsionare durante la stampa. L'inchiostro emulsionato viene depositato sul rullo inchiostratore e rimane sulla piastra di stampa e sulla coperta, il che causa facilmente guasti di stampa come pasta e sporco.
Rispetto alla normale stampa offset, la stampa offset UV non è molto buona nella fontana dell'inchiostro all'inizio della stampa, quindi c'è spesso il problema di aumentare la quantità di inchiostro per la stampa. Poiché l'alimentazione dell'inchiostro aumenta gradualmente durante il processo di stampa, stampa offset UV La quantità di inchiostro sulla macchina è eccessiva e causa l'emulsione dell'inchiostro.
Pertanto, nella stampa offset UV dei pacchetti di sigarette, è necessario prestare particolare attenzione alla fornitura di inchiostro e acqua all'inizio della stampa. Dopo aver stampato per un periodo di tempo e l'inchiostro è costantemente levigato, la quantità di inchiostro deve essere gradualmente ridotta, il che non dovrebbe essere eseguito in condizioni di acqua grande e inchiostro grande. stampare.
Conservazione degli inchiostri offset UV
L'inchiostro offset UV deve essere conservato in un luogo buio al di sotto di 25 ° C. Se conservato ad alta temperatura, l'inchiostro offset UV si solidificherà e si indurirà. In particolare, gli inchiostri UV offset oro e argento sono più inclini alla solidificazione e al deterioramento della brillantezza rispetto ai comuni inchiostri offset UV, quindi è meglio non conservarli per un lungo periodo di tempo.
Infine, ricorda a tutti i colleghi di risolvere i problemi del processo di stampa offset UV, ma anche di risolvere i problemi del processo di stampa offset comune, per scoprire le caratteristiche comuni e le differenze tra i due, in modo che nel risolvere il processo di stampa offset UV, l'idea sarà più aperto, il metodo sarà più appropriato per stampare pacchetti di sigarette di alta qualità.