Parlando del processo di stampa dell'etichetta all'interno del film
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Selezione del materiale per etichette nello stampo
I materiali utilizzati nelle etichette nello stampo sono suddivisi in due categorie: carta e film. Il vantaggio del primo è che non vi è alcuna interferenza statica, che riduce la perdita dell'etichetta durante il soffiaggio. Tuttavia, la carta si deforma facilmente dopo essere stata esposta ad acqua o umidità, e la superficie della normale carta sintetica ha una levigatezza ridotta, e la sua resistenza e le sue proprietà elastiche lo rendono inadatto alla stampa a colori di alta qualità.
Attualmente, i film sottili sono generalmente utilizzati come materiale di scelta per le etichette in-mold in patria e all'estero. Il materiale del film ha una buona elasticità, soprattutto per materiali di restringimento estensibili come Primax e FasClear. Nelle applicazioni pratiche, il materiale può essere deformato al variare della forma della bottiglia e le rughe dell'etichetta non sono presenti sulla superficie della bottiglia. Inoltre, l'assorbimento di inchiostro del materiale del film è anche molto inferiore a quello della carta. Pertanto, l'etichetta stampata con il materiale del film ha un colore brillante, un forte effetto stereoscopico e un effetto cromatico. Inoltre, il materiale del film e il corpo della bottiglia di plastica sono materiali omogenei e riciclabili.
La struttura del materiale dell'etichetta nello stampo è composta da tre parti: una superficie di stampa, uno strato intermedio e uno strato adesivo. Il ruolo principale della superficie stampata è di trasportare l'inchiostro e formare una corrispondente grafica a colori. I materiali delle superfici di stampa sono generalmente divisi in tre tipi: PE, BOPP e PE + PP. Poiché la maggior parte dei contenitori di plastica attualmente utilizzano materiali in PE, l'uso di materiali in PE nelle etichette in stampo è più vantaggioso per il riciclaggio.
La funzione principale dello strato intermedio è di supportare la superficie di stampa, conferendo al materiale una rigidità sufficiente a mantenere la forma originale sotto l'alta temperatura e l'alta pressione della macchina da stampa e per garantire la precisione della sovrastampa. Il ruolo dello strato adesivo è quello di fondere a temperature elevate, permettendo al materiale dell'etichetta di aderire saldamente al contenitore di plastica. Lo strato adesivo ha due strutture superficiali: una struttura planare non a rete e una struttura strutturata. Il primo è direttamente a contatto con il grezzo ed è adatto per etichette di piccola area, mentre il secondo imprime la struttura strutturata sulla superficie per evitare la produzione di bolle. Lo strato adesivo ha una buona scorrevolezza per assicurare una separazione uniforme dell'etichetta.
Tecnologia di stampa di etichette in-mould
Le etichette nello stampo possono essere elaborate mediante la stampa Web o la stampa a foglio.
La stampa su carta in rotoli può essere suddivisa in elaborazione online, una tantum e elaborazione multipla. Il primo è adatto per la stampa di grafica e deve essere abbronzante, e la macchina da stampa ha un sistema di stampaggio rotondo e dispositivo di fustellatura e fustellatura. Quest'ultimo si applica al caso di una sola macchina per stampaggio a caldo e una macchina fustellatrice. Il più grande vantaggio della lavorazione della carta in rotoli è che è adatto per la produzione di massa, con alta velocità di produzione e alta efficienza.
La stampa a foglio è in genere serigrafia e stampa offset piatta. In contrasto con il primo, questo tipo di elaborazione è adatto per la produzione di piccoli lotti. Il costo di produzione delle lastre è basso, l'elaborazione è più flessibile, l'effetto di stampa è buono e la serigrafia e gli strati di stampa offset sono migliori dell'effetto di stampa a rullo.
I materiali per etichette in stampo sono adatti anche per una varietà di processi di stampa, tra cui: stampa litografica, flessografica, rotocalco e tipografica, attualmente nella stampa offset e flessografica.
Processo di stampa offset
Il vantaggio del processo di stampa offset è che è superiore ad altri metodi di stampa nella qualità di stampa di piccoli punti e presenta un'elevata flessibilità nel costo di produzione del business a breve termine. Tuttavia, la saturazione del colore della linea di offset e del solido è scarsa e l'aberrazione cromatica è difficile da controllare. Inoltre, la stampa offset non può essere eseguita dal processo di stampa in linea come la stampa flessografica e il processo di fustellatura offline, stiratura a freddo, smaltatura, ecc. Deve essere eseguito dopo la stampa. Quando si utilizza la stampa offset, prestare attenzione alla quantità di polvere spruzzata, e il materiale stampato non dovrebbe essere troppo alto, e l'inchiostro dovrebbe essere sufficientemente asciugato. A causa della scarsa igroscopicità del substrato, la quantità di soluzione di bagnatura deve essere rigorosamente controllata.
Processo flessografico
Il vantaggio del processo flexo è che può essere utilizzato per la stampa su una sola riga o una combinazione di processi. L'elevata saturazione del colore può essere ottenuta con la tecnologia di produzione di lastre CDI diretta per la produzione di lastre e anche la qualità di stampa dei punti è stata notevolmente migliorata. Tuttavia, l'adesione dell'inchiostro è piccola e l'effetto di gradazione è scarso, che è adatto per la produzione di lotti medi e grandi.
Processo di rotocalco
I vantaggi del processo di stampa rotocalco consistono nel fatto che l'effetto di stampa solido e la saturazione del colore sono buoni, la transizione del colore di stampa è naturale, il controllo della differenza cromatica è conveniente ed è adatto per l'elaborazione su larga scala di lunga durata. Tuttavia, ha un lungo tempo di lavoro e un costo elevato. Sulla rotocalco, il materiale delle etichette in-mold ha un percorso carta più lungo rispetto ad altri metodi di stampa, quindi la possibilità di elettricità statica è maggiore e l'attenzione dovrebbe essere prestata nel processo di produzione effettivo.
Processo di goffratura
Il processo di goffratura è conveniente nel controllo della differenza cromatica e l'applicazione della stampa a inchiostro UV rende il colore di stampa più vivido, secco e veloce e il costo di produzione della lastra è basso. Tuttavia, la stampa su punti piccoli è peggiore rispetto ad altri metodi e la lastra di stampa ha una bassa durabilità di stampa. Generalmente adatto per la produzione di lotti medi e grandi. Elaborazione post-stampa di etichette in-mold
Dopo la stampa dell'etichetta nello stampo, viene eseguita anche la corrispondente lavorazione post-stampa in base alle esigenze del cliente, in particolare per quanto riguarda la smaltatura, la bronzatura e la fustellatura.
La glasura può migliorare notevolmente la brillantezza e la decorazione superficiale dell'etichetta nello stampo e allo stesso tempo migliorare la resistenza all'usura della superficie e la resistenza alle alte temperature dell'etichetta nello stampo. Pertanto, quando si utilizza l'etichetta in-mold di adsorbimento sotto vuoto durante l'etichettatura, l'agente antistatico deve essere aggiunto in modo appropriato e la levigatezza della vernice deve essere regolata: se si utilizza il metodo di adsorbimento elettrostatico dell'etichetta nello stampo, la vernice non deve essere aggiunto con un agente antistatico; L'etichetta interna dovrebbe essere abbronzata dopo la stampa. Quindi, è necessario utilizzare una vernice UV bronzante: se l'olio per vetratura viene aggiunto con additivi, deve essere testato prima della glasura per evitare di rottamare l'intero lotto.
Stampa a caldo
La stampa a caldo è suddivisa in stampaggio a freddo e stampa a caldo. Nel materiale per etichette in-mold, è possibile utilizzare due diversi processi di bronzatura, come la prima spremitura dell'oro e il passaggio dell'olio o della bronzatura. Tra questi, il freddo bronzante è utilizzato principalmente per la stampa flessografica e un buon effetto visivo può essere ottenuto dal processo di abbronzatura a freddo, ma i requisiti del processo sono elevati. Nell'effettivo processo di produzione, viene utilizzato il metodo di stampaggio a freddo prima esecuzione e quindi di stampa, che può efficacemente coprire le sbavature dei bordi causate dalla stampa a freddo utilizzando lo spessore dell'inchiostro. Per la stampa a caldo delle etichette nello stampo, ci sono molti fattori che le influenzano, tra cui: alluminio anodizzato, temperatura bronzante, pressione bronzante e velocità di abbronzatura. Nella stampa a caldo, deve essere utilizzata la lamina a caldo con il punto di fusione del materiale hot melt inferiore al punto di fusione del materiale hot melt del materiale dell'etichetta in-mold. Allo stesso tempo, il tempo di stampa a caldo e la pressione di stampa a caldo devono essere rigorosamente controllati, il che può evitare efficacemente la deformazione non uniforme del materiale dell'etichetta nello stampo. . Prestare attenzione ai seguenti punti quando si esegue la stampa a caldo. In primo luogo, regolare le dimensioni della piastra bronzante e della velocità di abbronzatura in base alle caratteristiche del materiale dell'etichetta nello stampo e dell'idoneità bronzante dell'alluminio anodizzato, quindi determinare la temperatura di abbronzatura e la pressione di abbronzatura. Nell'effettivo processo di mediazione, è necessario innanzitutto mediare la pressione bronzante e quindi mediare la temperatura di bronzo per ottenere un effetto bronzante migliore.
Fustellatura
Il metodo di fustellatura dell'etichetta nello stampo è la fustellatura del taglio, che è anche l'ultimo processo dell'elaborazione post-stampa dell'etichetta nello stampo. L'elettricità statica ha una grande influenza sull'effetto di fustellatura. Un'eccessiva elettricità statica causerà direttamente impilamenti irregolari delle etichette, il che potrebbe causare problemi quali l'errata posizione dell'etichetta e il doppio rivestimento. Pertanto, la rimozione elettrostatica è molto importante nel processo di fustellatura. Le principali misure per eliminare l'elettricità statica nello stampo sono: non utilizzare il processore corona durante la stampa; aggiungere l'agente antistatico alla vernice e all'inchiostro solido di grandi dimensioni; aggiungere eliminatore statico; L'umidità dell'officina di lavoro è controllata intorno al 60%.
La fustellatura delle etichette nello stampo è generalmente suddivisa in due tipi: fustellatura e fustellatura a foglio singolo. Il metodo di fustellatura viene selezionato in base alle attrezzature di fustellatura del produttore e al tipo di materiale per etichette in-mold. Nei due metodi di fustellatura, la fustellatura del nastro è suddivisa in due tipi: fustellatura (linea Diecut) e fustellatura offline (Diec offline), e può anche essere divisa in piano secondo diverse attrezzature di fustellatura . Due metodi di fustellatura: appiattimento e pressatura circolare.
Tra questi, il metodo di fustellatura piatta è un metodo di fustellatura off-line, che ha le caratteristiche di un'elevata precisione di fustellatura. Questo metodo di fustellatura ha due modalità di alimentazione della carta, una è l'alimentazione della carta intermittente, il dispositivo di fustellatura si muove solo su e giù; l'altro è l'alimentazione continua della carta e il dispositivo di fustellatura non si muove solo su e giù, ma oscilla anche avanti e indietro. Dopo aver fustellato queste due modalità di lavoro, le etichette vengono trasferite alla stazione di impilamento tramite il trasportatore. Il metodo di fustellatura circolare prevede due metodi di fustellatura: fustellatura a filo e fustellatura offline. Allo stato attuale, la fustellatura circolare è considerata il metodo di fustellatura più perfetto, e la precisione della fustellatura è molto alta, ma c'è un problema che il costo di realizzare il rullo fustellatore è elevato. Il metodo di fustellatura circolare è adatto per l'elaborazione di etichette in stampo ad alto volume e viene utilizzato nella produzione di stampa flessografica ed è altamente efficiente.
Per i metodi di fustellatura piani alimentati a fogli, è attualmente adatto principalmente per materiali con etichette fustellate alimentate a fogli. È un metodo di fustellatura off-line con una buona precisione di lavorazione. Nell'attuale processo di produzione, la carta viene alimentata attraverso un alimentatore automatico di carta e il prodotto finito viene impilato sulla workstation dai relativi macchinari.