La scelta del miglior rullo anilox
Siamo una grande azienda di stampa a Shenzhen in Cina. Offriamo tutte le pubblicazioni di libri, stampa di libri cartonati, stampa di libri su carta, quaderno rilegato, stampa di libri di sprial, stampa di libri a sella, stampa di opuscoli, scatole di imballaggio, calendari, tutti i tipi di PVC, opuscoli di prodotti, note, libri per bambini, adesivi, tutti tipi di speciali prodotti di stampa a colori di carta, gioco di carte e così via.
Per maggiori informazioni per favore visita
http://www.joyful-printing.com. Solo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
- Introduzione ai parametri tecnici e ai principi di selezione del rullo a maglie da un punto di vista pratico
La stampa flessografica di oggi è in prima linea nello sviluppo dell'industria della stampa nel mondo di oggi.
Il nuovo sviluppo della tecnologia anilox è diventato un fattore decisivo nel rapido sviluppo del processo di stampa flessografica, in particolare grazie all'emergere di rulli anilox incisi al laser, rendendo l'industria della stampa flessografica quasi in linea con l'industria della stampa rotocalco e offset, con la ceramica spruzzato. Il rullo anilox di superficie migliora le prestazioni di trasferimento dello strato di inchiostro e migliora la qualità dello strato di inchiostro, che è il risultato dell'adozione di una nuova tecnologia.
Il rullo anilox è in grado di fornire quantitativamente inchiostro alla piastra di stampa secondo criteri predeterminati e lo strato di inchiostro è il più sottile e uniforme possibile. La stabilità dello strato di inchiostro limiterà la qualità di stampa dell'immagine. Nel processo di trasferimento, più sottile è lo strato di inchiostro, più facile è regolare la stampa e minore è il tasso di ingrandimento dei punti; l'uniformità dello strato di inchiostro aiuta ad aumentare la consistenza della quantità di trasferimento dell'inchiostro.
Innanzitutto, l'uniformità dello strato di inchiostro
Perché utilizzare un rotolo di anilox inciso al laser per ottenere uno strato di inchiostro uniforme ed eccellente? Il motivo principale è che può ridurre il divario tra le celle. Nel metodo di incisione meccanica tradizionale, viene utilizzato il metodo di movimento del metallo. Per formare una cella, nell'incisione laser, la ceramica viene vaporizzata da un raggio laser per formare una cella. È questa fondamentale differenza che conferisce all'anilox inciso al laser il vantaggio di un controllo stretto. Innanzitutto, può ridurre in modo significativo lo spazio tra i fori, ovvero lo spessore della parete della mesh, e in secondo luogo, può imprimere la densità più elevata delle celle nella stessa distanza della linea reale. Sulla base dei due fattori precedenti, lo strato di inchiostro fornito da una tale cella ha una maggiore uniformità.
Come fa il rullo anilox inciso al laser a rendere sottile lo strato di inchiostro? Lo spessore dello strato di inchiostro dipende dal volume della cella, come un rotolo anilox con una linea di 3,50 BCM e una linea di 800 linee da 2,00 BCM. Rispetto ai rotoli di volume anilox, è ovvio che il rotolo anilox a 800 righe ha uno strato di inchiostro più sottile a causa della sua minore capacità. Quando si utilizza l'incisione al laser, si può ottenere una cella con una capacità minore dell'incisione meccanica, formando così il vantaggio di uno strato di inchiostro più sottile. Più sottile è lo strato di inchiostro, maggiore è il controllo dell'effetto di stampa dei punti lucidi.
In secondo luogo, le specifiche della scultura
L'incisione laser è disponibile in tre dimensioni: 30 ° esagono, 45 ° diamante e 60 ° esagono. Dopo aver lucidato la superficie del rotolo di anilox ceramico, una fossa arrotondata con un cratere parabolico è incisa sulla superficie ceramica da un raggio laser con angoli arrotondati. Il diametro del raggio laser può essere determinato in base al numero di linee o alla dimensione della cella. Apportare le regolazioni, indipendentemente da come si regola, il raggio rimane sempre rotondo.
La geometria della rete dipende dalla disposizione tra le celle. Ad esempio, il modello a forma di diamante è disposto da quattro celle che circondano il centro, mentre il modello esagonale è composto da sei celle. E sistemato. La trama della specifica dell'incisione formerà una normale forma a diamante o un esagono regolare. Una volta che l'incisione è sbagliata, lo spazio tra le celle aumenterà e la geometria della mesh sarà irregolare.
La rete esagonale è migliore della forma a diamante per due motivi. Innanzitutto, c'è una grande area di muro attorno alla cella a forma di diamante. Ovviamente lo strato di inchiostro che consegna non è uniforme. In secondo luogo, per ottenere la stessa capacità, la rete a forma di diamante deve essere scavata più in profondità. Per questo, possiamo imparare dalla natura. Il nido d'ape dell'ape è costituito da un ampio foro di esaedro. La creatura è istintiva. Sappi che solo questa disposizione può memorizzare più segreti d'api. Quindi gli esagoni sono la geometria più efficiente, sfruttando al massimo lo spazio.
Secondo calcoli matematici, nella stessa regione, l'esagono occupa il 15% di spazio in più del diamante. Pertanto, una cella esagonale con il 15% di spazio in più sul rullo anilox significa che può ridurre la profondità del foro del 15% senza influire sulla sua capacità originale. Ovviamente, la profondità della cella esagonale può essere paragonata alla forma del diamante. Scolpito più superficialmente.
In terzo luogo, il rilascio dell'inchiostro e la pulizia della cella
Se il rullo anilox può raggiungere uno strato di inchiostro sottile e uniforme, ma la velocità di rilascio dell'inchiostro non è abbastanza veloce, specialmente nella stampa ad alta velocità, o il fondo della cella non può essere pulito, cosa devo fare? Ovviamente ciò è dovuto a La profondità della cella è troppo grande e la difficoltà nella pulizia dell'inchiostro causa il problema di un insufficiente trasferimento dell'inchiostro in futuro. Certo, la mesh è troppo superficiale e non ci sono problemi. Se è troppo superficiale, non sarà in grado di stampare l'effetto desiderato. Ad esempio, la profondità della cella è di 4 micron e l'errore è di 1 micron, il che significa che l'errore di capacità e profondità è del 25%. Per una stampante con un concetto di qualità, questa deviazione è inaccettabile. Inoltre, quando la profondità della cella è troppo bassa, anche gli svantaggi dell'inchiostro sono facili da asciugare. Pertanto, per i rulli anilox incisi a laser, si deve scegliere la migliore profondità di incisione e non deve essere estrema.
Come viene determinata la profondità cellulare ottimale? La profondità della cella deve anche considerare la sua relazione con la dimensione dell'apertura della cella. Se confrontiamo la ciotola della zuppa e la provetta, sebbene abbiano la stessa capacità, quando il liquido nel contenitore viene versato, la ciotola è più veloce della provetta, non solo perché la ciotola ha una piccola profondità, ma anche con la ciotola. La larghezza dell'apertura è grande. Anche la situazione sul rullo anilox è simile.
Secondo ulteriori ricerche, il rapporto larghezza / larghezza ottimale delle cellule dovrebbe essere compreso tra 23 e 33%. Significa che una cella con una larghezza di apertura di 100 micron dovrebbe avere una profondità compresa tra 23 e 33 micron. La geometria tridimensionale formata in una relazione così proporzionale consente alle cellule di avere una buona repellenza e pulibilità dell'inchiostro. L'area negativa sulla tabella di conversione dell'incisione indica la relazione tra profondità e grado di apertura. Ad esempio, quando si utilizza una cella a 400 linee con una capacità di 2,6 BCM, il rapporto di d / o sulla tabella di conversione è pari al 18%. Se si modifica il numero di linee mesh su 550 linee, il rapporto d / o diventa molto puro e ottiene i risultati migliori. Al contrario, se una cella con capacità 4,5 BCM a 550 linee con un rapporto annuncio / o del 40% viene modificata su 400 linee, manterrà il rapporto D / O ottimale per un uso ottimale.
In quarto luogo, il numero di linee di maglia tradizionali
Nella precedente introduzione, abbiamo sottolineato la capacità della cella sul rotolo anilox, la migliore qualità dello strato di inchiostro e la migliore geometria della cella. In passato, veniva sottolineato solo il numero di linee mesh. Una rappresentazione schematica di tre celle a rulli anilox incisi al laser è mostrata in Figura 4, che hanno tutti lo stesso numero di maglia, capacità e configurazione, tuttavia, le loro caratteristiche variano. La parte superiore delle celle ha una profondità ridotta e una parete a maglie sottili, quindi le prestazioni di scarico dell'inchiostro sono buone, facili da pulire e anche lo strato di inchiostro formato è molto uniforme; quello inferiore è il più profondo, la parete mesh è spessa, pertanto, la proprietà di pulizia è scarsa e lo strato di inchiostro formato non è uniforme. Queste differenze hanno causato differenze nella qualità di stampa.
Nei cilindri anilox incisi a laser, la qualità della ceramica stessa è uno dei fattori chiave che influenzano la qualità del rotolo anilox. La superficie ceramica dovrebbe essere dura e liscia e la porosità dovrebbe essere il più piccola possibile. La durezza della ceramica influisce sulla durata della stampa e la planarità della superficie ha un significato importante sia prima che dopo l'incisione. Prima dell'incisione, influirà sulla consistenza dell'incisione della superficie del rullo. Dopo l'incisione, influenzerà la consistenza dello spessore dello strato di inchiostro. Minore è la porosità della superficie ceramica, più il solvente può ridurre la corrosione del corpo del rullo. effetto.
In quinto luogo, moiré
Un altro aspetto importante da considerare sui rulli anilox incisi al laser è la relazione tra l'angolo del nastro e l'angolo del retino, che sarà correlato alla formazione di moiré sulla stampa. La rete sul rotolo anilox inciso al laser è disponibile in tre angoli: 30 °, 45 °, 60 °. Il vantaggio delle trame esagonali a 30 ° e 60 ° è che il rischio di moiré può essere evitato indipendentemente dall'angolo della piastra. La ragione di ciò è che la maglia esagonale ha una disposizione di tre assi corrispondente alla disposizione dei due assi sulla lastra di stampa, mentre il rullo anilox a 45 ° ha due assi corrispondenti alla lastra di stampa.
La scelta del numero di linee di rete dipende dal modo di stampa e dalla qualità dell'inchiostro, poiché determinano la capacità delle celle e il numero corrispondente di linee di maglia. Ad esempio, al fine di facilitare il controllo dei punti ad alta lucentezza, la stampa serigrafica richiede uno strato di inchiostro più sottile, il che significa abbassare la capacità delle celle, in modo che per questo scopo sia richiesto un numero di linea di maglia più fine. Per la stampa solida, è necessario utilizzare una mesh più spessa per ottenere una maggiore capacità di inchiostro per formare uno spesso strato di inchiostro. Su alcune stampe specifiche, la qualità dell'inchiostro è migliore dell'inchiostro e influisce anche sulla selezione del numero di linee della mesh.
Negli Stati Uniti, quando uno schermo viene stampato su un film, la capacità delle celle è generalmente controllata nell'intervallo da 1,0 a 3,3 BCM / VPSI e quindi convertita in parametri di incisione ottimali. Se viene utilizzato il rapporto d / o sopra menzionato, il numero di linee di mesh deve essere selezionato tra 1200 e 400 LPI.
Nella stampa a maglie colorate, il numero di linee mesh del miglior rullo anilox deve essere selezionato in base alla resistenza dell'inchiostro, allo spessore dello schermo e alla percentuale (dimensione) dei punti da copiare. Ad esempio, un rullo anilox da 800LIP può adattarsi alle esigenze di copiatura di punti ad alta luce sulla lastra da stampa di 85-150 litri, mentre il tradizionale rapporto a quattro pieghe / versione mesh è adatto solo per la stampa di medie tirature. Copia i piccoli punti lucidi.
Sesto, pulizia e manutenzione
Quando si tratta di rulli anilox, è difficile affrontare la difficoltà di pulizia ed espansione. Se il rullo anilox laser può sempre mantenere una quantità costante di rilascio di inchiostro è correlato alla riproduzione di immagini fini. Il rullo anilox inciso a laser è un investimento molto costoso. Una volta che la rete è danneggiata o la cella è bloccata, è impossibile stampare un buon prodotto stampato. Essere aggiornati è una grande perdita.
La pulizia riguarda in generale i mezzi per pulire efficacemente il rullo anilox e impedire che l'inchiostro si asciughi sulla superficie strutturata è il modo migliore per mantenere il rotolo anilox. La chiave per pulire è rimuovere accuratamente le particelle di pigmento e la resina dalle cellule prima che l'inchiostro sia asciugato. Una volta che l'inchiostro è asciutto nelle cellule, la capacità adeguata delle cellule sarà ridotta. Per rimuovere l'inchiostro secco, esistono due metodi: la combustione con solvente e gli ultrasuoni. Il primo è il metodo tradizionale più comunemente utilizzato. Questo metodo funziona bene, ma è problematico. Il rullo anilox deve essere rimosso dalla macchina e bruciato immediatamente o immediatamente quando l'inchiostro non scorre più. In molti stabilimenti di confezionamento e stampa, è consuetudine utilizzare una crepe o altro materiale per pulire la superficie della parete e il buco rimane intoccabile. Quando il metodo di combustione viene pulito, il rullo anilox deve essere continuamente ruotato per facilitare la completa combustione delle particelle di inchiostro. Le spazzole in acciaio inossidabile vengono utilizzate per la pulizia delle superfici in ceramica, mentre le spazzole di rame vengono utilizzate per la spazzolatura della superficie dei cilindri anilox cromati. I due non possono essere mescolati. In caso contrario, la spazzola in acciaio inossidabile danneggerà lo strato di cromo, mentre la spazzola di rame affonderà i frammenti di rame sulla superficie ceramica e si mescolerà all'inchiostro. Alcune fabbriche usano la liscivia per pulire l'inchiostro secco nelle fosse. Questo metodo non standard è facile da divulgare. Tuttavia, non è raccomandato perché la liscivia facilmente erode il rullo o peggiora il danno superficiale.
La pulizia ad ultrasuoni del rullo a maglie è molto efficace, ma dovrebbe essere controllata frequentemente durante la pulizia per evitare un impatto eccessivo e danni alla superficie ceramica. Il tempo di pulizia ad ultrasuoni deve essere rigorosamente controllato. Il tempo di pulizia ad ultrasuoni del rullo anilox a maglia fine deve essere compreso tra 2 e 5 minuti. Il tempo di pulizia del rullo anilox a maglia grossa può essere leggermente esteso. Un'altra cosa da notare è che l'operazione deve seguire l'ecografia. Procedure operative degli impianti di produzione di attrezzature e stabilire misure di monitoraggio regolari.
Il lavoro di manutenzione del rotolo anilox include anche lo stoccaggio, l'uso e l'identificazione periodica.
L'uso della pianta dovrebbe stabilire le adeguate norme di pulizia e manutenzione in conformità con le seguenti linee guida:
1. Utilizzare un pennello adatto per rimuovere l'inchiostro bagnato nel tempo.
2. Spazzolare con la spazzolatura durante la spazzolatura.
3. La pulizia e il funzionamento devono essere eseguiti da qualcuno.
4. Utilizzare una copertura protettiva per la conservazione.
5. L'area di stoccaggio del rullo anilox deve essere accuratamente selezionata.
6. Effettuare regolarmente auto-valutazione in-plant e statistiche di inventario sul rullo anilox.
7. Educare e formare regolarmente gli operatori.
Con la continua promozione del processo di stampa flessografica, al fine di competere con il processo di stampa rotocalco e offset, è necessario collaborare strettamente con la fabbrica di inchiostri, il produttore di lastre e il fornitore del sistema di prestampa per soddisfare le esigenze della tipografia . Solo in questo modo possiamo ottenere se stesso. Maggiore sviluppo