La differenza di colore nella stampa degli imballaggi flessibili, cosa è successo?

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Se l'aspetto della confezione del prodotto appare diverso, il consumatore potrebbe pensare che la qualità del prodotto sia instabile e persino sospettare l'autenticità del prodotto. Pertanto, queste aziende ben note prestano molta attenzione al colore della confezione del prodotto e richiedono che il colore dell'inchiostro sia coerente.

Come rendere il colore dell'inchiostro di una serie di prodotti stampati o lotti di stampa coerenti nella stampa è un requisito fondamentale e un problema importante. Per il produttore, il colore della confezione utilizzata nel prodotto è diventato un mezzo importante e un simbolo per identificare il prodotto (anche il logo dell'azienda). Se l'aspetto della confezione del prodotto appare diverso, il consumatore potrebbe pensare che la qualità del prodotto sia instabile e persino sospettare l'autenticità del prodotto. Pertanto, queste aziende ben note prestano molta attenzione al colore della confezione del prodotto e richiedono che il colore dell'inchiostro sia coerente.

La consistenza del colore può dirsi solo relativa. Un controllo rigoroso dello stesso lotto di differenza cromatica è più difficile e un controllo rigoroso della differenza cromatica tra lotti o lotti di grandi dimensioni è più difficile. La stampa rotocalcografica di imballaggi flessibili in plastica è principalmente la stampa multi-batch e la stampa ad alto volume, controllando la differenza di colore, è un argomento molto importante per le imprese di stampa di imballaggi flessibili in plastica.

Innanzitutto, l'inchiostro

L'inchiostro è uno dei principali fattori che determinano la consistenza del colore di una stampa. L'inchiostro stesso ha anche la stessa differenza di colore in lotti e l'aberrazione cromatica tra diversi lotti, che è un indicatore importante che riflette la qualità dell'inchiostro.

Per risolvere il problema dell'aberrazione cromatica della rotocalcografia plastica, è prima necessario selezionare un inchiostro con una qualità stabile e nessuna deviazione nella tonalità. È preferibile utilizzare lo stesso lotto di inchiostro (è preferibile preparare una quantità sufficiente di preparazione per la preparazione dell'inchiostro a tinta piatta) per un lotto di prodotti stampati, poiché è difficile garantire che la tonalità non differisca nei diversi lotti di inchiostro Se la deviazione della tonalità dell'inchiostro è troppo grande, è difficile controllare la coerenza dell'inchiostro da stampa con altri metodi, specialmente quando si stampa la versione a strati.

Secondo, la quantità di inchiostro aggiunta al serbatoio di inchiostro ogni volta durante il processo di stampa è necessaria per mantenere il nuovo inchiostro aggiunto frequentemente. Soprattutto per un motivo con una piccola quantità di inchiostro, se la quantità di inchiostro è eccessiva in una volta, l'inchiostro sarà ossidato e diventerà vecchio dopo essere stato esposto all'aria per un lungo periodo, ad esempio, il lungo inchiostro nero è grigio, e il nuovo inchiostro non è nero; Il lungo inchiostro rosso diventerà rosso scuro, non brillante come il nuovo inchiostro. Nel processo di stampa, la velocità di volatilizzazione del solvente miscelato utilizzato nell'inchiostro è strettamente controllata. Quando la velocità di volatilizzazione è troppo veloce, la velocità di trasferimento dell'inchiostro può essere abbassata, influenzando in tal modo il colore del prodotto stampato.

Inoltre, quando si utilizza l'inchiostro bicomponente, agitare bene e usare meno. Altrimenti è difficile mantenere la stabilità della viscosità dell'inchiostro e può anche causare altri errori di stampa.

In secondo luogo, il raschietto

La posizione del contatto, l'angolo e la pressione del raschietto e del cilindro della piastra influiscono notevolmente sul colore dell'inchiostro della stampa, specialmente la luce dello strato superficiale, quindi lo stato ideale è che il raschietto si trovi nella stessa posizione dall'inizio alla fine fine. Tuttavia, per vari motivi, la posizione, l'angolo e la pressione della lama devono essere regolati durante il processo di stampa, quindi è necessario comprendere l'influenza del cambiamento sul colore del prodotto stampato e adottare le misure corrispondenti.

La posizione di contatto del raschiatore con il cilindro della piastra determina la distanza tra il coltello e il punto di contatto della piastra e il punto di stampaggio. La lunghezza del nastro deve essere regolata in base alla velocità di stampa, alla viscosità dell'inchiostro, alla profondità della cella e alla qualità della lastra. In generale, maggiore è la distanza, maggiore è il grado di asciugatura dell'inchiostro nelle celle e minore è la velocità di trasferimento dell'inchiostro. In termini del suo effetto sull'effetto di stampa, è equivalente al ritiro parziale del colore dell'inchiostro. Allo stesso tempo, questa distanza è anche una prova di adattabilità dell'inchiostro. Viceversa, quando la distanza è breve, la velocità di trasferimento dell'inchiostro è relativamente elevata e alcune linee sottili sulla piastra vengono trasferite al materiale di stampa.

L'angolo della lama è l'angolo tra la tangente del punto di contatto della racla e il cilindro della piastra e la lama. Aumentando l'angolo della lama, è facile raschiare l'inchiostro sulla lastra per rendere l'immagine chiara, ma potrebbe anche causare uno strato di inchiostro troppo sottile, una scarsa lucentezza della pellicola d'inchiostro e simili, ed è facile danneggiare il cilindro della piastra. Viceversa, l'angolo della lama è ridotto, lo strato di inchiostro è ispessito e la lucentezza della stampa è buona, ma gli angoli dell'immagine sono facilmente sfocati.

La pressione della lama ha anche una certa influenza sul colore dell'inchiostro. Quando la pressione diventa grande, il colore dell'inchiostro diventa poco profondo; quando la pressione diventa bassa, il colore dell'inchiostro del prodotto stampato tende a diventare più scuro.

Terzo, il cilindro della piastra

L'influenza del cilindro della piastra sulla consistenza del colore dell'inchiostro si riflette principalmente nei seguenti aspetti:

1. Blocco: il blocco è causato dal blocco delle celle (materiale polimerizzato nell'inchiostro, alta viscosità o materia insolubile di corpi estranei, ecc.) E causa una diminuzione della velocità di trasferimento. A questo punto, la quantità di inchiostro trasferita viene ridotta, influenzando in tal modo la tonalità. Quando si verifica il blocco, utilizzare un solvente o uno speciale detergente (utilizzare la polvere di decontaminazione generale per causare facilmente altri guasti) per pulire il cilindro della piastra e prendere le misure corrispondenti affinché la causa del blocco ripristini il normale.

Ci sono molti fattori che influenzano il blocco. Oltre ai cambiamenti chimici causati dall'uso di inchiostri bicomponenti, che causano cambiamenti chimici, i fattori sono insolubili. Altri motivi possono essere riassunti poiché l'inchiostro è asciutto sulla piastra, mescolato con impurità e la qualità della piastra è bassa. fattore. Inoltre, se l'acqua o altri tipi di inchiostro vengono miscelati nell'inchiostro durante il processo di stampa, la fluidità dell'inchiostro può essere compromessa, con conseguente ri-agglomerazione del pigmento, che può anche causare l'ostruzione del blocco.

Inoltre, prima di stampare è necessaria un'ispezione dettagliata del cilindro della piastra. Se il cilindro della piastra aderisce a macchie di olio, ecc., Al momento della stampa si produce un errore di stampa simile al disturbo.

2, l'usura del cilindro piastra

Quando la quantità di stampa del prodotto stampato è grande, il grado di usura del cilindro della piastra di stampa è grande e il colore dell'inchiostro di stampa cambia e generalmente tende a schiarirsi (perché la cella è più chiara e la quantità di inchiostro ridotta) . Pertanto, dopo un certo numero di stampe, è necessario ricollocare. Sebbene il cilindro del cilindro della placca sia più leggero, sebbene la regolazione del colore possa essere mantenuta con altre regolazioni del processo, il valore della piastra di placcatura andrà perso dopo un uso eccessivo e solo la placca che esegue la placcatura viene riposizionata.

Vari guasti e danni possono verificarsi nel cilindro della placca durante l'uso. Dato che ci sono molti fattori che influenzano la produzione della lastra, è quasi impossibile ripetere completamente le condizioni originali del processo di produzione della lastra durante la rifilatura, in modo che sia difficile ottenere lo stesso effetto di stampa anche dopo le stesse condizioni di stampa anche dopo il rifacimento. Per risolvere questo problema, se si tratta di un batch di stampa di grandi dimensioni e spesso stampato, può essere considerato effettuando due set o anche più set di soluzioni.

3, design della piastra e gestione del colore

L'influenza dei processi di stampa e finitura deve essere presa in considerazione durante la progettazione della lastra. Ad esempio, il colore di alcune aree punto è molto incline a livello e livello, e dovrebbe essere gestito bene durante la produzione di lastre. Molte aziende produttrici di lastre hanno iniziato a utilizzare il software di gestione del colore, che ha avuto un ruolo positivo nel migliorare la qualità della riproduzione del colore.

In quarto luogo, condizioni di stampa e ambiente

Nel processo di stampa, il colore del film d'inchiostro dipende principalmente dalla concentrazione e dalla velocità di trasferimento dell'inchiostro. Per un particolare substrato e un inchiostro specifico, la concentrazione dell'inchiostro è relativamente fissa e la velocità di trasferimento dipende da fattori quali la viscosità dell'inchiostro, la secchezza e le condizioni della mesh, nonché velocità di stampa, pressione di stampa, pressione della lama e raschiatore . L'influenza di fattori quali posizione, angolo della lama e condizioni ambientali (temperatura e umidità). Va sottolineato qui che il grado di influenza su luci, ombre e mezzitoni dei prodotti stampati è diverso quando queste condizioni cambiano.

1. La viscosità e la velocità di asciugatura del cambio di inchiostro.

Le variazioni della viscosità dell'inchiostro possono influire direttamente sul colore della stampa. Quando la viscosità è elevata, la densità del colore è relativamente elevata, mentre quando la viscosità è bassa, la densità del colore è relativamente bassa. A volte questo effetto è molto ovvio e deve essere data la massima priorità. Secondo le esigenze del processo di stampa, la viscosità dell'inchiostro deve essere moderata, la viscosità è troppo grande, il che non favorisce il trasferimento dell'inchiostro e il fenomeno della pasta è facile da verificarsi; la viscosità è troppo piccola, il fenomeno elettrostatico è facile da verificarsi e il controllo del colore dell'inchiostro non è favorevole.

La variazione della viscosità dell'inchiostro ha un effetto sottile sull'area di flusso risultante dal flusso di inchiostro o dal flusso di punti, specialmente nella stampa multicolor. Pertanto, quando la velocità di stampa è costante, è necessario che la viscosità dell'inchiostro sia consistente dall'inizio alla fine ed è preferibile utilizzare un dispositivo di controllo automatico della viscosità.

Quando il rapporto del solvente nell'inchiostro cambia, la velocità di asciugatura dell'inchiostro cambia, che a sua volta influisce sulla velocità di trasferimento dell'inchiostro e sul colore del prodotto stampato. Per alcuni inchiostri che vengono utilizzati in piccola quantità, dopo essere stati collocati nel serbatoio dell'inchiostro per un periodo di tempo, a causa dell'evaporazione automatica del solvente, non solo la viscosità dell'inchiostro ma anche il rapporto tra il solvente e la volatilizzazione la velocità è influenzata, quindi il solvente deve essere reintegrato nel tempo.

2. Variazioni della temperatura e dell'umidità dell'ambiente

Se la temperatura ambiente e la temperatura del liquido dell'inchiostro cambiano notevolmente, lo stato di cambio inchiostro cambierà e la tonalità del colore cambierà di conseguenza.

Questo perché le variazioni di temperatura influiscono sulla viscosità dell'inchiostro. Allo stesso tempo, temperature elevate e basse temperature avranno un impatto significativo sulla velocità di trasferimento dell'inchiostro delle parti ad alta luminosità. Pertanto, quando si stampano prodotti di fascia alta, la temperatura e l'umidità dell'officina devono essere comunque controllate. Inoltre, quando si utilizza l'inchiostro in inverno, è necessario preriscaldarlo anticipatamente per ridurre la variazione di temperatura dell'inchiostro stesso.

3. Separazione dei colori sintetici

Questo fenomeno può verificarsi in una miscela di colori chiari e una miscela di colori come pigmenti organici e pigmenti inorganici. In particolare, quando l'inchiostro nel serbatoio dell'inchiostro non scorre, la precipitazione favorisce la separazione del colore sintetico, quindi è necessario fare attenzione a far circolare l'inchiostro senza intoppi. Inoltre, se l'agitazione è insufficiente, la concentrazione di un certo colore tende ad aumentare con il progredire della stampa. Pertanto, l'inchiostro deve essere sufficientemente agitato da una macchina come una dissoluzione o simili prima della stampa principale.

4, il deterioramento dell'inchiostro rende il deterioramento del colore

A causa della stampa di lunga durata, il componente solvente dell'inchiostro cambia o l'umidità nell'aria viene miscelata all'inchiostro per causare il deterioramento dell'inchiostro e lo sviluppo del colore si deteriora.

Per evitare una caduta della temperatura dell'inchiostro dovuta al calore di vaporizzazione, si può usare un solvente a lenta essiccazione in combinazione. In condizioni di alta temperatura e alta umidità, una certa quantità di acqua può essere mescolata all'inchiostro. Quando si verifica un'anomalia, è necessario reintegrare un nuovo inchiostro o sostituire tutto l'inchiostro. L'inchiostro usato che è stato usato molte volte dovrebbe essere filtrato o scartato regolarmente a causa dell'incorporazione di molte polveri. .

5, altre condizioni di stampa

La stampa dello scolorimento si verifica a causa della sovrapposizione di punti e della soffiatura irregolare del vento, oppure a seconda della velocità di stampa e della velocità di asciugatura.

In quinto luogo, l'impatto dell'elaborazione post-stampa

1. Modifiche nell'elaborazione post-stampa

Anche l'elaborazione post-stampa diversa (come la mescolatura dell'estrusione e la mescolanza a secco) ha una certa influenza sulla tonalità del prodotto stampato. Allo stesso tempo, l'estrusione della temperatura elevata composita a volte causa un cambiamento nel pigmento. Inoltre, quando la termosaldatura viene eseguita ad una temperatura di 200 ° C o superiore, la tonalità della porzione riscaldata può diventare profonda, poiché il colorante riscaldante viene fuso, e i microcristalli si formano durante il raffreddamento per provocare la ricristallizzazione e la potenza colorante viene aumentata .

2. Cambiamenti nel substrato dopo la stampa

Cambiamenti nel substrato dopo la stampa, come le variazioni nello strato di alluminio del film alluminato, influenzano direttamente la tonalità generale. Ovviamente, la dominante di colore del substrato stampato avrà anche un leggero effetto sulla tonalità generale.

3. Reazione fotochimica

Quando il colore dell'inchiostro presenta scarsa resistenza alla luce e resistenza agli agenti atmosferici, il colore della stampa può cambiare a causa della reazione fotochimica.

4, l'impatto del contenuto del pacchetto

Quando il contenuto contiene sostanze attive volatili e migratorie, anche il colore della confezione può cambiare a causa della corrosione. Pertanto, scegliere l'inchiostro appropriato (o negoziare con il produttore dell'inchiostro) in base all'uso finale del pacchetto.

Sesto, controllo visivo e rilevamento dello strumento di controllo del colore

Il cliente desidera che l'inchiostro del pacco sia altamente coerente, ma i risultati dell'osservazione del colore da parte di ciascuna persona non sono esattamente gli stessi. Ciò di cui i clienti hanno bisogno sono dati convincenti, cioè dati quantitativi di colori. Anche se l'occhio nudo è buono a colori, non è buono a memorizzare il colore (se il prodotto non è scaricato insieme, l'occhio nudo non può determinare con precisione il colore), quindi l'occhio nudo non è più considerato come una garanzia affidabile per determinare il colore dell'inchiostro e lo strumento mostra la sua importanza unica. Dall'occhio nudo al densitometro, dal colorimetro e dallo spettrofotometro, all'attuale spettrofotometro da banco, i risultati della misurazione del colore sono più accurati, sufficienti a compensare l'affaticamento dell'occhio umano, la persistenza visiva, la memoria visiva e l'altra osservazione del colore. Certo, ci vorrà del tempo per utilizzare ampiamente gli strumenti di controllo del colore in Cina.

Come parte del processo di gestione del colore, il rilevamento del colore è un passo indispensabile e il primo passo nella gestione del colore. Allo stesso tempo, poiché la stabilità del colore durante il funzionamento della macchina da stampa sarà influenzata in qualsiasi momento, la misurazione e il monitoraggio della stabilità del colore mediante il dispositivo di controllo del colore online rappresenteranno un importante trend di sviluppo.