Il dilemma della digitalizzazione post-stampa
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Il gruppo britannico IPEX 2002 di Birmingham è sicuramente una mostra digitale oltre alla mostra di stampa. Anche la guida femminile sul sito IPEXIA-IPEX ci confermerà. E l'affermazione più precisa è che molti DRUPA 2000 sono apparsi nella trasformazione delle apparecchiature di stampa che ha subito una profonda trasformazione della tecnologia digitale. Quando si terrà IPEX 2002, lancerà ufficialmente il suo modello maturo sul mercato.
Una domanda importante che sorge è, dov'è il processo di post-stampa in questa rivoluzione? Per essere onesti, ho pensato che fosse in un dilemma.
Tecnologia di automazione postpress
Qui non discuteremo troppo della tecnologia. Alla fiera del 2002, i produttori mostreranno come possono risolvere tutti i problemi della tecnologia digitale post-stampa, specialmente nella stampa a colori, se si ha a che fare con strati di toner o inchiostri digitali con particolare attenzione per evitare di lasciare il stampe. Ci sono graffi e così via.
Possiamo anche guardare al futuro con l'IPEX Le tradizionali attrezzature per post-stampa introdotte nel 2002 avranno più alberi senza albero, controllati dal servo, piuttosto che dal cambio, offrendo una maggiore flessibilità, specialmente nella configurazione della macchina, e risparmiando sui costi di manutenzione. Inoltre, ad eccezione della maggior parte dei programmi di elaborazione che si avvicinano ai loro limiti di velocità fisica (la velocità di stampa finale della macchina da stampa può essere solo la velocità con cui viene effettivamente trasportata la carta), molte nuove attrezzature postpress non sono solo nella parte anteriore fine, ma anche dal centro verso il basso. Entrambi saranno completamente self-service.
Per le apparecchiature post-stampa, il funzionamento automatico significa fondamentalmente il controllo elettronico della preparazione dell'installazione, nonché l'uso di layout standard come CIP4.
A IPEX 2002, possiamo saperne di più. Ma vale la pena notare che il campo post-stampa è completamente pronto per l'automazione.
dilemma
Di fatto, è proprio a causa dell'automazione che emergerà il dilemma post-stampa. L'idea che "il controllo automatico è essenziale per il futuro della tecnologia post-stampa" è abbastanza corretta in sé. Innanzitutto, poiché l'intero settore della stampa si sta muovendo verso scadenze più ravvicinate, cicli operativi più brevi, più turni di lavoro e la necessità di ridurre i tempi di installazione, anche la post-stampa sta affrontando una pressione crescente. . In secondo luogo, il controllo automatico può ridurre il lavoro e risolvere i problemi causati dalla riduzione di operatori qualificati.
D'altra parte, sebbene il controllo elettronico del funzionamento manuale del manuale sia più accurato, è difficile automatizzare completamente le apparecchiature di finitura come l'automazione della macchina da stampa, che è difficile in termini di costi economici. In effetti, aggiungere una tale spesa alla macchina non è sempre ragionevole in realtà.
Quindi avremo problemi con il flusso di lavoro. Automazione significa correre online o in serie, cioè produrre il documento finale finito con il minimo sforzo. Tuttavia, in termini di layout, flessibilità del programma e produttività, esiste un fenomeno di intercambiabilità. Ad esempio, la velocità massima di una linea di produzione automatizzata può essere solo la più lenta delle parti; se un componente non funziona, l'intera linea di produzione si fermerà. L'esperienza ci dice che più di una struttura di unità nel sistema non esegue mai il processo successivo nello stesso momento.
Un difetto più grave potrebbe essere la mancanza di flessibilità. Che tu sia una stampante o una stampante professionale, questa è una linea guida di base. Al fine di ottenere un maggiore controllo, una stampante che ha stabilito una linea di produzione completa deve mantenere l'attrezzatura in funzione il più possibile; ea causa della tendenza "one-stop", l'attività professionale post-vendita che ha perso molte aziende, ha bisogno di diversificare la propria attività.
Operazione offline / nearline
L'alternativa è ovviamente off-line, o quella che ora viene comunemente chiamata operazione "near-line". Ottieni flessibilità e utilizza la preparazione automatica dei lavori per ridurre il numero di configurazioni della macchina, soprattutto quando si utilizzano layout standard come CIP4. Tuttavia, in questo caso, poiché il prodotto stampato deve essere spostato da un dispositivo di post-stampa a un altro, il tempo di consegna sarà prolungato e il costo del lavoro aumenterà. Questo è in realtà uno spreco e questo spreco aumenterà con l'aumento del numero di processi.
Anche così, le persone stanno iniziando a cercare soluzioni pratiche per il flusso di lavoro. Lo schema di connessione online o in tandem è completamente automatico, o almeno il più completamente automatico possibile; se il modulo di output è predeterminato in anticipo per un particolare tipo di prodotto, allora questa soluzione ha più probabilità di riuscire. In altre parole, è più importante ottenere un output affidabile e veloce relativo all'operazione a pieno carico della linea.
L'esempio opposto è un'attività di stampa a scopo di lucro. Qui, per far funzionare l'impianto di stampa a pieno regime, non solo è necessaria la massima flessibilità, ma anche la massima produttività della macchina, per liberare completamente la propria energia, intraprendere lavori supplementari e aumentare il fatturato.
In questi casi, è probabile che la soluzione migliore sia near-line o simile a un ROLL
DAVID, direttore delle operazioni d'oltremare, SYSTEMS
Il cosiddetto metodo di produzione "struttura cellulare" descritto da SANDERSON. Dopo aver studiato più dettagliatamente il mercato post-stampa, ha spiegato la differenza tra il metodo di produzione della struttura unitaria e il metodo tradizionale della catena di montaggio prendendo come esempio la produzione automobilistica:
"L'auto è stata costruita una volta su una lunga catena di montaggio. Tuttavia, se la catena di montaggio si arresta in qualsiasi momento, dovrà fermarsi in tutti i punti. "
"Oggi, la maggior parte delle automobili e altri prodotti simili hanno la tendenza ad essere fabbricati utilizzando la produzione della struttura unitaria. Ad esempio, l'assemblaggio di un sistema di trasmissione automobilistico può essere effettuato da due strutture unitarie sulla linea di produzione.
"Questo è un approccio near-line piuttosto che online o Lvlian perché le due unità non sono collegate in serie, anche se una unità viene fermata, l'altra non si fermerà."
Breakpoint nel lavoro
Lo stesso metodo può essere applicato anche all'industria della stampa, dove viene effettuata un'interruzione del lavoro sulla linea di produzione in cui il prodotto può essere spostato su un'unità di apparecchiature offline. La posizione tipica di questo punto di interruzione può essere un luogo in cui le stampe possono essere spostate nella fase successiva della produzione con la massima facilità e la velocità di produzione viene misurata con altri criteri. ”
Ad esempio, quando si lavora con una macchina da stampa o una macchina da stampa digitale, la velocità viene misurata principalmente in metri o quanti fogli al minuto o all'ora. Tuttavia, una volta formato un prodotto, la velocità viene misurata in base al numero di unità al minuto o all'ora.
In altre parole, qui c'è un punto di rottura naturale, specialmente dove si verificano le normali differenze di velocità. Sebbene la velocità massima di un dispositivo di stampa possa essere accuratamente abbinata a uno speciale dispositivo di post-stampa per un particolare prodotto, come la stampa di un opuscolo di 20 pagine, a condizione che il numero di pagine nell'opuscolo cambi, è una stampa l'apparecchiatura di stampa o Postpress non può funzionare alla massima capacità.
Utilizzando questo breakpoint naturale per trasformare le operazioni online o in tandem in operazioni near-line o off-line, è possibile far funzionare tutte le macchine alla massima velocità e facendo in modo che alcune macchine funzionino più a lungo rispetto ad altre macchine. O un certo tipo di equipaggiamento è più dell'altro per mantenere lo stato dell'attrezzatura tecnica esistente. Ciò significa anche che le apparecchiature post-stampa esistenti possono essere utilizzate continuamente.
In effetti, il modo migliore per produrre una struttura di unità è installare più presse e più attrezzature post-stampa per mantenere la flessibilità operativa. Anche due presse più due attrezzature post-stampa possono essere di grande beneficio.
Finalmente c'è un importante consiglio. Come parte della tendenza attuale verso la stampa digitale, IPEX2002 sarà interamente dedicato al flusso di lavoro e il suo fascino sarà la modalità di elaborazione dei dati digitali. Tuttavia, è la logistica che viene organizzata, cioè il processo fisico di completamento effettivo degli stampati, che sarà diverso dalle precedenti esposizioni di stampa per far fronte a scadenze più ravvicinate e gestire economicamente il ciclo di prodotto abbreviato. Caratteristiche.