Il futuro della stampa e dell'elaborazione ondulata del convertitore senza alberi
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Negli ultimi anni, mentre le richieste del mercato per la stampa e la lavorazione di cartone ondulato continuano ad aumentare, sono state ampiamente proposte velocità di produzione più elevate e una maggiore qualità di stampa. Tuttavia, la tradizionale macchina da stampa a trasmissione meccanica ha limitato il miglioramento della qualità della produzione a causa dell'interferenza torsionale della trasmissione meccanica ed è stato difficile adattarsi all'attuale domanda del mercato.
Quando le tecnologie tradizionali non sono più in grado di soddisfare le esigenze del mercato, sul mercato sono emerse nuove tecnologie. Come Bosch Rexroth SYNAX200, è uno dei prodotti più rappresentativi. Il sistema di controllo automatico indipendente e modulare della trasmissione senza albero di ogni unità è progettato per soddisfare le esigenze del mercato. Il tradizionale albero lungo meccanico sarà sostituito dall '"asse lungo elettronico". Di seguito, prenderemo una macchina da stampa ondulata come esempio per fornire una panoramica dettagliata di come le varie unità del sistema possono migliorare le prestazioni in questo nuovo controllo di sistema.
Avanzamento della carta all'avanguardia
La carta all'avanguardia è sempre stata considerata una parte fondamentale dell'effetto complessivo della stampa. È una tecnologia chiave per le camme meccaniche nelle trasmissioni meccaniche convenzionali, che coinvolge la progettazione e la produzione di camme. A volte, anche se le persone hanno una comprensione completa della curva della camma del feed all'avanguardia o hanno nuove idee per migliorare l'efficienza dell'intera macchina, spesso sembra essere un collo di bottiglia per creare una camma di alta precisione. Allo stato attuale, il meccanismo a camma ad alta precisione dell'alimentazione di carta all'avanguardia si basa principalmente sull'importazione. Una volta che la parte meccanica o le dimensioni della parte di alimentazione della carta devono essere cambiate e anche la camma meccanica viene modificata, è quasi impossibile per il produttore della macchina.
La camma elettronica è un servomotore di alta precisione installato nella parte di trasmissione meccanica e il motore viene azionato da una traccia camma precedentemente calcolata per sostituire il meccanismo a camme meccanico originale. L'emergere della soluzione di camme elettroniche Bosch Rexroth ha completamente spezzato il collo di bottiglia e il modello delle camme meccaniche, dovuto principalmente all'esclusivo software di derivazione e generazione di camme elettroniche di Bosch Rexroth (CamBuilder). Il cliente può generare la curva della camma in base alla situazione reale della propria macchina, con posizione, velocità, accelerazione e accelerazione variabile e personalizzare la "camma" per sé. Vale la pena ricordare che anche il primo contatto con il progettista di curve di camme può utilizzare il wizard di progettazione di curve di camme incorporato per generare la camma passo dopo passo. Attraverso il calcolo interno, la velocità, l'accelerazione e l'accelerazione variabile della camma a diverse velocità di stampa possono essere comprese in modo molto intuitivo e si può ottenere la curva della camma elettronica richiesta. Vale la pena notare che una curva della camma elettronica ragionevole influenzerà direttamente l'efficienza del servomotore. Sotto la stessa efficienza operativa, la ragionevole curva della camma elettronica determina il servomotore più economico.
Al momento sono disponibili sul mercato due set di soluzioni di camme elettroniche che gli utenti possono scegliere. Un insieme di soluzioni di sistema per camme elettroniche, ovvero il controllo elettronico delle camme, diventa parte dell'intera soluzione del sistema di azionamento senza alberi del sistema. Il controllo della camma è realizzato dalla funzione di sincronizzazione elettronica della camma integrata nel sistema di controllo del movimento (MC). La soluzione per la pressa di trasmissione dell'albero; l'altra è una soluzione ad asse singolo con funzione di camma elettronica integrata nell'azionamento, ovvero la funzione di camma elettronica può essere implementata da un singolo azionamento. L'ultima gamma di azionamenti Bosch Rexroth (IndraDrive) integra le funzioni di movimento e logiche (MLD), che richiedono solo l'aggiunta di un encoder all'albero lungo meccanico originale o all'ingranaggio conduttore principale per ottenere il meccanismo di alimentazione del bordo anteriore e l'intero La sincronizzazione del la macchina e la funzione PLC integrata dell'azionamento consentono il controllo indipendente del meccanismo di avanzamento del bordo anteriore senza modificare il programma macchina originale. Questo aggiornamento e retrofit delle funzioni originali della macchina è una soluzione molto conveniente.
Il rullo di trasferimento servo guidato trasporta il cartone con un'accelerazione uniforme, riducendo al minimo gli effetti dello slittamento e riducendo al minimo gli errori di registrazione della stampa causati dal meccanismo di alimentazione della carta. Allo stesso tempo, può anche cooperare con la funzione di controllo automatico del registro all'interno di Rexroth SYNAX200.
Unità di stampa
I principali fattori che influenzano l'effetto di stampa della trasmissione meccanica tradizionale sono: rigidità meccanica e gioco della trasmissione, accuratezza della piastra o del piatto, rotolo della piastra di stampa, pressione adatta tra rullo anilox e rullo di stampa.
Ora, installando un servomotore su ciascun cilindro di stampa, questi fattori possono essere modificati, rendendo il cilindro di stampa un vero "asse elettronico" con una risoluzione di 1/8000000 rpm "asse elettronico", loro e il sistema di controllo del movimento (MC). "mandrino virtuale" interno (la risoluzione è 220) è sincronizzato. L'effetto elettronico dell'acciaio sincrono supera di gran lunga l'effetto meccanico dell'acciaio e la trasmissione diretta dell '"albero elettronico" può evitare l'influenza del tradizionale gioco di ingranaggi della trasmissione degli ingranaggi.
L'azionamento indipendente del rullo di stampa evita l'interferenza torsionale trasmessa dall'ingranaggio meccanico. L '"albero elettronico" con funzione di memoria di posizione può facilmente entrare nella posizione di registrazione prestabilita prima di ogni accensione e la lunghezza di stampa può essere stampata dall'ingranaggio elettronico. Effettuare le regolazioni fini per ridurre gli errori di registrazione causati da disallineamenti durante la produzione o l'incollatura delle lastre. Il controllo automatico della registrazione all'interno di Rexroth SYNAX200 garantisce la massima qualità di stampa.
Indentazione e scanalatura
Nel sito di indentazione, il servomotore è montato sul lato della lama di indentazione per ottenere un posizionamento rapido e preciso dell'utensile in base alla larghezza del cartone prima dell'avvio. Nel sistema può essere generato un database di dimensioni di cartone convenzionali e il cliente può completare tutte le impostazioni dei parametri semplicemente selezionando le specifiche della scheda da produrre prima dell'operazione.
Il compito fondamentale della scanalatura è di aprire una o due fessure nella posizione fissa del cartone. Installando un servomotore sul coltello scanalatore per modificare la posizione della scanalatura sul cartone o per regolare l'angolo circonferenziale del coltello scanalatore, questi possono essere completati automaticamente senza l'intervento manuale. Questa regolazione flessibile riduce il tempo di installazione necessario per passare da un ordine di produzione all'altro.
Fustellatura circolare
La vibrazione causata dalla fustellatura circolare è il componente principale della fonte di interferenza nella tradizionale trasmissione meccanica degli ingranaggi. Da un lato, l'interferenza generata all'unità di stampa influisce sulla qualità di stampa; d'altra parte, la potenza distribuita a ciascuna unità dalla trasmissione meccanica dell'ingranaggio è irregolare e interferisce l'una con l'altra, il che influisce sulla qualità della fustellatura circolare.
Il rullo di fustellatura e il rullo di incudine possono essere azionati indipendentemente da due servomotori, una soluzione completa per garantire la qualità della produzione. In questo modo, il rullo fustellatore ha una potenza e un controllo di posizione sufficienti a garantire la precisione della fustellatura senza portare la vibrazione ad altre unità, e il rullo incudine prolunga la durata di servizio sotto il controllo del movimento del servomotore.
In termini di fustellatura circolare, oltre alla soluzione di sistema di automazione integrata SYNAX200 e alla soluzione di alimentazione all'avanguardia all'avanguardia, è possibile utilizzare le ultime serie di azionamenti (IndraDrive) di funzioni di movimento e logica integrate (MLD) per la fustellatura del la macchina viene aggiornata e modificata.