I prodotti della rotocalco non si sono asciugati, ma sono stati causati da questi sette motivi.
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Il prodotto per stampa rotocalco non si asciuga e tende ad attaccarsi alla schiena, il che ha una grande influenza sulla qualità del prodotto stampato. Di seguito sono riepilogati i sette motivi per cui i prodotti per rotocalco non sono prosciugati, come riferimento.
Gravure Poiché lo strato di inchiostro è spesso, il problema della scarsa asciugatura è sempre presente. La funzione di stampa rotocalco è bagnata e bagnata. Sebbene esista un lungo tunnel di asciugatura, l'inchiostro del precedente gruppo di colori non si asciuga quando la rotocalco viene sovrapposto, ma sulla superficie dello strato di inchiostro viene formato un film per impedire il colore di quest'ultimo. L'inchiostro del gruppo ri-aderisce all'inchiostro del colore precedente quando è impilato.
Sette motivi per cui i prodotti per rotocalco non sono asciutti
1. La rete per rotocalco è profonda, a volte la profondità raggiunge 60 μm, la quantità di inchiostro è grande e l'asciugatura sarà difficile.
2. Per garantire il trasferimento di punti piccoli lucidi, è necessario aggiungere un agente di essiccazione lenta nel processo di stampa rotocalco, che influisce anche sull'effetto di asciugatura dell'inchiostro.
3. Il bilanciamento globale del solvente miscelato non è facile da afferrare, risultando in una grande quantità di agente di essiccazione lenta.
4, un po 'di processo di stampa, l'ultimo inchiostro bianco stampato a colori, e poi l'avvolgimento, la distanza tra la stazione di essiccazione e di avvolgimento è troppo breve, l'essiccazione è difficile. Inoltre, la base di inchiostro bianco richiede che l'inchiostro abbia un buon potere coprente e possa solo addensare lo strato di inchiostro. In generale, la quantità di inchiostro nell'inchiostro bianco è la più grande di tutti i colori.
5. Quando si stampa il film, la temperatura del dispositivo di asciugatura non dovrebbe essere troppo alta, e il tunnel di asciugatura non dovrebbe essere troppo lungo, altrimenti il film subirà una deformazione a trazione che influirà sulla precisione della sovrastampa e sulla lunghezza del prodotto. Il metodo comunemente usato consiste nell'utilizzare basse temperature, volume d'aria elevato, utilizzare il metodo di volatilizzazione nel processo di essiccazione e scartare l'evaporazione.
6. dipendenza da volatilizzazione solvente su condizioni ambientali Quando la pressione dell'aria ambiente è relativamente bassa, è difficile controllare efficacemente l'efficienza di asciugatura con un dispositivo di scarico meccanico.
7. C'è uno strato limite tra lo strato di inchiostro sulla superficie del materiale stampato e l'atmosfera (la controparte straniera è chiamata "Boundarylayer", e alcune persone lo traducono come "film a specchio"), che è uno strato contenente aria calda e vapori di solvente. La miscela ha una temperatura più alta. Quando l'inchiostro viene asciugato, a temperatura elevata, il solvente liquido evapora e si sposta sullo strato limite. Se non c'è solvente nello strato limite, il vapore solvente può essere facilmente trasferito nell'atmosfera. Tuttavia, quando la concentrazione di vapori di solvente nello strato limite aumenta, la velocità di evaporazione del solvente diminuirà e quando il vapore di solvente nello strato limite tende a saturarsi, il processo di evaporazione si arresterà. Il tradizionale processo di essiccazione a rotocalco non presta attenzione all'esistenza dello strato limite, ignorando il ruolo dell'evaporazione nell'essiccazione. Sebbene l'industria abbia apportato alcuni miglioramenti alla curva del tunnel di essiccazione per rotocalco, riducendo la resistenza al vento e aumentando il volume d'aria, ma a causa di questo strato Alcuni solventi non volatili residui nell'inchiostro saranno ancora incapsulati in presenza di un confine strato che non segue il flusso d'aria.