L'effetto della stampa a caldo è insoddisfacente perché non è stato eseguito correttamente.

Come tecnica di finitura superficiale dei materiali stampati, la stampa a caldo gioca un ruolo chiave nella stampa di fascia alta- evidenziando il design ed enfatizzando il tema con motivi chiari, colori brillanti, resistenza all'usura, resistenza al calore e aspetto raffinato. L'alluminio elettrolitico, in quanto componente indispensabile del processo di stampaggio a caldo, svolge spesso un ruolo decisivo nel processo.

In passato, le aziende di stampa analizzavano principalmente il processo di stampa a caldo da aspetti quali attrezzature, temperatura di stampa, pressione di stampa e produzione di file di stampa, e conducevano controlli raffinati. In questo articolo, l'autore inizierà con l'alluminio elettrolitico per analizzarne l'impatto sul processo di stampaggio a caldo e sulle tecniche di controllo.

Caratteristiche strutturali microscopiche dell'alluminio elettrolitico

Innanzitutto, comprendendo la composizione di base e le caratteristiche strutturali dell'alluminio elettrolitico (stampaggio a caldo), possiamo riconoscere l'alluminio elettrolitico e le proprietà corrispondenti dei suoi componenti da una prospettiva microscopica.

L'alluminio elettrolitico ordinario è generalmente costituito da cinque strati di materiali diversi, mentre l'alluminio elettrolitico laser è generalmente costituito da sei strati (come mostrato nella Figura 1).

Dopo aver compreso la composizione di base dell'alluminio metallizzato, spiegheremo separatamente le caratteristiche di ciascuno strato di alluminio metallizzato e il suo impatto sugli effetti dello stampaggio a caldo.

1. Strato di pellicola di base

Lo strato di pellicola di base è generalmente una pellicola di poliestere (PET) stirata biassialmente, che svolge principalmente un ruolo di supporto, su cui aderiscono tutti gli altri strati. Lo spessore del PET varia da 12 a 25 μm. La comune pellicola di base in alluminio metallizzato ha uno spessore di 16 μm, mentre la pellicola di base per lo stampaggio posizionale ha uno spessore di 22 μm. Nella stampa a caldo, lo strato di pellicola di base funge da vettore delle informazioni sull'alluminio metallizzato, ovvero la pellicola trasparente staccata dopo lo stampaggio.

2. Rilascia il livello

Lo strato di rilascio isola lo strato di placcatura in alluminio dallo strato di pellicola di base, facilitando il rilascio della pellicola durante lo stampaggio. Generalmente utilizza cera resinosa, acetato di cellulosa o resina siliconica. Comunemente, la scioltezza dell'alluminio metallizzato è correlata a questo strato: per lo stampaggio solido di-aree estese, viene utilizzata una lamina più sciolta; per testo o linee sottili viene utilizzata una lamina più stretta. Quando viene utilizzato per lo stampaggio prima della stampa, la tensione superficiale deve essere in grado di accogliere anche la successiva stampa a inchiostro.

3. Strato di colore

La funzione principale dello strato colorato è quella di visualizzare il colore dell'alluminio metallizzato e, dopo lo stampaggio, fornire protezione al motivo stampato. Lo strato di colore è costituito da resina sintetica e pigmenti. Le resine principali includono poliuretano, nitrocellulosa, resina melaminica formaldeide e resina di colofonia modificata.

4. Livello informativo

Questo strato serve principalmente a trasportare informazioni in rilievo e ora è generalmente combinato con lo strato di colore. Solitamente è costituito da una miscela di resina poliacrilica e resina poliuretanica, formando uno strato di resina termoplastica che richiede resistenza alle alte-temperature, proprietà anti-aderenti, un lungo intervallo termoplastico e una forte adesione allo strato di alluminio.

5. Strato di rivestimento in alluminio

La sua funzione è quella di fornire un supporto di lucentezza metallica per gli strati di colore/goffratura. Utilizzando l'elevata riflettività dell'alluminio e le forti proprietà ottiche-di riflessione della luce, la luce riflessa dallo strato colorato appare come una luce colorata con una lucentezza metallica. Il moderno alluminio metallizzato trasparente utilizza processi di lavaggio dell'alluminio o deposita direttamente mezzi trasparenti, come solfuro di zinco e biossido di silicio.

6. Strato adesivo

Durante la stampa a caldo, quando l'alluminio metallizzato entra in contatto con il substrato, lo strato adesivo si scioglie sotto il calore e fornisce un legame forte. L'adesivo è costituito principalmente da resine hot-melt come il metil metacrilato (o etil metacrilato, butil metacrilato) copolimerizzate con acrilato. A seconda del materiale da stampare, possono essere selezionate anche altre resine come lacca Cuba, gommalacca o colofonia. Per garantire un'adesione salda è necessario considerare la compatibilità con il supporto. La temperatura dell'hot{5}}melt non deve essere troppo elevata e deve corrispondere alla resina dello strato di rilascio.

Processo di produzione dell'alluminio metallizzato

Oltre alla composizione che influenza le prestazioni dello stampaggio a caldo, anche il processo di produzione e il controllo del processo dell'alluminio metallizzato influenzano lo stampaggio a caldo. Il processo di produzione e la tecnologia dell'alluminio metallizzato sono mostrati nelle Figure 2 e 3.

Prendiamo come esempio l'alluminio elettrolitico al laser- per illustrare ulteriormente il processo di produzione dell'alluminio elettrolitico.

1. Rivestimento

Il rivestimento viene effettuato utilizzando una macchina di rivestimento. Gli spessori tipici del rivestimento sono più o meno i seguenti: spessore del rivestimento dello strato di separazione 0,01–0,05 μm, spessore del rivestimento dello strato colorante generalmente 1 μm, spessore del rivestimento dello strato informativo 2 μm e spessore del rivestimento dello strato adesivo generalmente 1,5 μm.

2. Asciugatura

Dopo che ogni strato è stato rivestito, deve essere asciugato prima di procedere al processo successivo. La temperatura di essiccazione viene regolata in base alla natura del materiale di rivestimento e all'attrezzatura utilizzata.

3. Goffratura olografica

Utilizzando una macchina per goffratura, lo stampo metallico olografico viene riscaldato ad una certa temperatura e pressato sullo strato informativo con una certa pressione. Ciò trasferisce il disegno in rilievo fine dallo stampo metallico olografico alla superficie dello strato informativo termoplastico. Dopo il raffreddamento, l'indurimento e la separazione, la superficie dello strato informativo forma strisce identiche a quelle sullo stampo metallico olografico, che è l'ologramma in rilievo copiato.

4. Rivestimento in alluminio

Il rivestimento in alluminio sotto vuoto è un processo in cui il metallo viene vaporizzato mediante riscaldamento a resistenza, alta-frequenza o fascio di elettroni in condizioni di alto vuoto (superiore a 4-10 MPa) e si attacca alla superficie del substrato della pellicola per formare una pellicola metallica composita. I materiali metallici utilizzati per il rivestimento possono essere oro, argento, rame, zinco, cromo, alluminio, ecc., L'alluminio è il più comunemente utilizzato. Lo spessore dello strato depositato dal vapore- è di circa 0,02–0,05 μm. Il principio è mostrato nella Figura 4.

5. Accettazione

La qualità dell'alluminio elettrochimico deve essere accettata in conformità con gli standard nazionali o gli standard delle unità di produzione e delle unità utente. Lo standard industriale "BB/T 0031-2006 Foil di alluminio elettrochimico per stampa a caldo" comprende i seguenti requisiti: luminosità e aspetto, adesione salda, prestazioni stabili del foglio, facile separazione dello strato isolante, grafica chiara e liscia, ispezione qualificata dei COV, posizionamento dell'alluminio elettrochimico in conformità con i requisiti, ecc.

6. Imballaggio

Dopo l'ispezione e il taglio, l'alluminio elettrochimico generale viene imballato in base a 120 metri/rotolo o 1200 metri/rotolo e l'alluminio elettrochimico viene imballato secondo le specifiche effettive richieste. Naturalmente, anche l'alluminio elettrochimico ha una durata di conservazione e l'alluminio elettrochimico conservato per troppo tempo è soggetto a guasti nello stampaggio a caldo durante l'uso.

L'effetto dell'alluminio elettrochimico sul processo di stampaggio a caldo

Infine, analizziamo specificamente l'influenza della produzione elettrochimica dell'alluminio e delle caratteristiche compositive sul processo di stampaggio a caldo.

Conosciamo i tre elementi dello stampaggio a caldo: temperatura, pressione e tempo. Allora qual è la connessione tra l'alluminio elettrochimico e questi tre elementi nel processo di stampaggio a caldo?

1. Temperatura

Se la temperatura è troppo bassa, lo strato isolante e lo strato adesivo di alluminio elettrochimico non si sciolgono a sufficienza, il che causerà il fallimento della stampa a caldo o la stampa a caldo non sarà salda, con conseguenti impronte e fioriture incomplete. La temperatura di stampa a caldo non deve essere inferiore all'intervallo di resistenza termica dell'alluminio elettrochimico e il limite inferiore di questo intervallo serve a garantire la temperatura alla quale si scioglie lo strato adesivo di alluminio elettrochimico.

Se la temperatura è troppo elevata, lo strato adesivo si scioglierà oltre l'intervallo consentito, facendo aderire l'alluminio elettrochimico alla macchia e producendo una pasta. Inoltre, la resina sintetica e il pigmento nello strato di tintura elettrochimica dell'alluminio si ossideranno e polimerizzeranno, determinando l'aspetto simile a bolle o nuvole- delle impronte elettrochimiche di alluminio. L'elevata temperatura causerà anche l'ossidazione sulla superficie dello strato di placcatura in alluminio elettrochimico e dello strato di tintura, facendo sì che il prodotto stampato a caldo perda la sua lucentezza metallica e riduca la sua luminosità.

2. Stress

L'effetto dell'applicazione della pressione è quello di garantire che l'alluminio elettrochimico possa aderire al substrato e realizzare il taglio della parte stampata a caldo dell'alluminio elettrochimico. Ci sono tre forze nel processo di stampa a caldo: la forza di pelatura generata dal distacco elettrochimico dell'alluminio dallo strato della pellicola di base, la forza di adesione tra l'alluminio elettrochimico e il substrato e la forza di adesione sulla superficie del substrato (come lo strato di inchiostro stampato e la carta bianca).

Se la pressione di stampa a caldo è troppo bassa, l'alluminio elettroconciso non sarà in grado di aderire al substrato e il bordo della stampa a caldo non potrà essere tagliato completamente, con conseguente guasto dello stampaggio a caldo o fioritura dell'impronta della parte stampata a caldo.

Se la pressione di stampa a caldo è troppo elevata, la deformazione da compressione del liner e del substrato aumenterà, provocando incollatura o ruvidezza della stampa. Se la pressione è troppo elevata, la piastra verrà schiacciata e anche l'attrezzatura verrà danneggiata.

3. Velocità

La velocità dello stampaggio a caldo determina il tempo di contatto tra l'alluminio elettrochimico e il substrato e il tempo di contatto è direttamente proporzionale alla solidità dello stampaggio a caldo in determinate condizioni. La velocità di stampa a caldo è leggermente più lenta, il che può far aderire saldamente l'alluminio elettrochimico e il substrato, il che favorisce la stampa a caldo. Se la velocità di stampa a caldo è troppo elevata, lo strato adesivo e lo strato di distacco dell'alluminio elettrochimico non si sono fusi o non si sono fusi sufficientemente in un istante, il che porterà alla stampa a caldo o al rigonfiamento. La velocità di stampa a caldo deve essere compatibile con la pressione e la temperatura e ci sono degli svantaggi nell'essere troppo veloci o troppo lenti.

Generalmente, in caso di bassa temperatura di stampa a caldo, elevata velocità di stampa a caldo, spesso strato di inchiostro sulla superficie del prodotto stampato da timbrare e bassa levigatezza della carta, la pressione di stampa a caldo viene aumentata e viceversa, la pressione di stampa a caldo viene ridotta.

In sintesi, la composizione e il processo di produzione dell’alluminio elettrochimico avranno un enorme impatto sul processo di stampaggio a caldo. Le aziende di stampa incontreranno molti problemi nel processo di perseguimento dell'effetto di stampa a caldo squisito e stabile e la maggior parte dei problemi può essere trovata in ogni dettaglio della composizione del processo per trovare la soluzione migliore. Questo articolo espone brevemente l'influenza della composizione elettrochimica dell'alluminio e del processo di produzione sul processo di stampaggio a caldo, sperando di fornire a tutti alcune idee per risolvere il problema dello stampaggio a caldo.