Errore di registrazione e arricciamento delle etichette della pellicola
Con il continuo sviluppo dell'economia cinese, i consumatori hanno richieste sempre più elevate per l'imballaggio dei prodotti e sempre più materiali a base di pellicola vengono utilizzati nella stampa di etichette autoadesive. Allo stesso tempo, poiché l'uso di materiali in pellicola è aumentato di anno in anno, anche il volume di produzione di etichette auto-adesive è gradualmente aumentato. La stampa tipografica tradizionale è stata gradualmente eliminata a causa della bassa efficienza produttiva e sempre più aziende stanno adottando la stampa flessografica per la produzione. Poiché i materiali in pellicola hanno requisiti di stampa più elevati rispetto ai materiali cartacei, spesso si verificano molti problemi nel processo di produzione vero e proprio. In questo articolo, l'autore condivide con i lettori alcuni problemi e soluzioni comuni per i materiali in pellicola nel processo di stampa flessografica come riferimento.
Registrazione errata
In teoria, lo standard di registrazione per le etichette auto-adesive è ±0,2 mm, ma errori di registrazione superiori a ±0,1 mm possono essere notati a occhio nudo. Pertanto, nella produzione effettiva, le aziende di stampa richiedono che l'errore di registrazione sia controllato entro ±0,1 mm. I materiali in pellicola si deformano facilmente se utilizzati nella stampa flessografica, rendendo più difficile il controllo dell'accuratezza della registrazione durante la produzione, portando spesso a problemi di registrazione errata. Di seguito, analizziamo alcune cause comuni di errata registrazione dei materiali cinematografici.
01. Temperatura della lampada UV
Attualmente, le principali macchine da stampa flessografiche presenti sul mercato sono fondamentalmente dotate di sistemi di essiccazione UV. Sia che si utilizzino lampade UV tradizionali o lampade UV-LED, durante il funzionamento viene rilasciata una certa quantità di calore. Se il calore è troppo elevato, i materiali della pellicola si deformeranno, con conseguente errore di registrazione. Per prevenire questo fenomeno, la maggior parte delle apparecchiature di stampa flessografica è ora dotata di dispositivi di raffreddamento sui sistemi di essiccazione UV. Attualmente, i dispositivi-raffreddati ad acqua sono quelli più comunemente utilizzati, ma a causa delle differenze nei principi di funzionamento tra i dispositivi di raffreddamento ad acqua-sul mercato, l'effetto di raffreddamento varia notevolmente. In linea di principio, la temperatura superficiale dei materiali della pellicola prima di entrare e dopo l'uscita dalla lampada UV non dovrebbe cambiare di più di 2 gradi. Se questo intervallo viene superato, è probabile che i materiali della pellicola si deformino a causa delle alte temperature.
Inoltre, anche la velocità di funzionamento della macchina da stampa influisce sulla registrazione. Generalmente, alla stessa temperatura, più lentamente funziona l'apparecchiatura, maggiore è la probabilità che i materiali della pellicola subiscano errori di registrazione dovuti alla temperatura della lampada UV. Ciò è determinato dalla quantità di energia di radiazione termica ricevuta dai materiali della pellicola per unità di tempo. In altre parole, più velocemente il materiale passa attraverso l'area della lampada UV, minore è la quantità di energia di radiazione termica che riceve per unità di tempo e minore è la possibilità di deformazione termica.
In sintesi, il controllo della temperatura della lampada UV durante la produzione è molto importante. Se la temperatura della lampada UV può essere mantenuta entro un intervallo ragionevole, il suo impatto sulla registrazione dei materiali della pellicola sarà minimo.
02. Tensione dell'attrezzatura
È noto che le attrezzature flessografiche devono mantenere una tensione di funzionamento stabile durante la produzione. Più stabile è la tensione, minore è l'errore di registrazione. Allo stesso tempo, la tensione non può essere troppo grande; un'eccessiva tensione di funzionamento può causare l'allungamento e la deformazione dei materiali della pellicola, con conseguenti errori di registrazione. Attualmente, le principali macchine da stampa flessografiche sul mercato utilizzano principalmente servomotori per controllare la tensione, principalmente perché i servomotori possono rilevare le variazioni di tensione in tempo reale durante il funzionamento e regolare la tensione attraverso la programmazione. Ciò garantisce una tensione stabile durante il funzionamento senza causare allungamenti e deformazioni dei materiali della pellicola.
03. Proprietà fisiche del materiale stesso
Diverse proprietà fisiche dei materiali della pellicola portano a risposte diverse ai cambiamenti di temperatura. Ad esempio, i materiali BOPP e PET hanno proprietà fisiche relativamente stabili e non si deformano facilmente alle alte temperature; I materiali in PE sono più morbidi e più inclini alla deformazione alle alte temperature. Pertanto, quando si stampano alcune pellicole più morbide, la temperatura della lampada UV deve essere controllata entro intervalli standard.
Arricciatura del materiale della pellicola
Gli operatori esperti sanno che i materiali in pellicola tendono ad arricciarsi durante la stampa. Questo problema influisce in modo significativo sull'efficienza della produzione, in particolare per i prodotti tagliati in fogli-. A volte, dopo la stampa, il materiale non può essere impilato ordinatamente durante il taglio a causa di un forte arricciamento, che incide sull'efficienza della produzione. Il materiale è già stampato; non continuare significherebbe sprecarlo, ma continuare rende difficile impilare in modo ordinato, lasciando gli operatori di fronte a un dilemma. Allora, quali sono le ragioni dietro questo fenomeno?
01. Impatto dell'umidità ambientale
I materiali auto-adesivi sono materiali compositi, il cui materiale frontale è una pellicola e il supporto solitamente è carta. Durante la stampa, il materiale della pellicola è aperto e completamente esposto all'aria. Se l'umidità nell'aria non è bilanciata con l'umidità nella carta di supporto, la carta di supporto perderà o assorbirà acqua per bilanciarsi con l'ambiente esterno. Durante questo processo, l'area della carta di supporto può cambiare notevolmente (allungarsi o restringersi), mentre la pellicola frontale rimane invariata. Ciò fa sì che i due strati uniti insieme abbiano aree non corrispondenti, portando all'arricciatura del materiale.
Normalmente, la tensione tra il materiale di supporto e la pellicola protettiva si bilancia dopo la fustellatura-e la rimozione degli scarti. Questo è il motivo per cui spesso vediamo i materiali in pellicola arricciarsi notevolmente durante il processo di stampa ma appiattirsi dopo la fustellatura-. Inoltre, la maggior parte delle etichette in pellicola oggi disponibili sul mercato vengono elaborate roll-to-roll e l'arricciamento può essere completamente controllato dalla tensione del dispositivo. Pertanto, quando si utilizza una macchina da stampa flessografica per stampare etichette su pellicola, è meglio stampare e fustellare-in un unico passaggio per ridurre al minimo la movimentazione intermedia. Questo è anche uno dei motivi per cui negli ultimi anni le macchine da stampa flessografiche hanno funzioni sempre più complete:-da una parte entra la materia prima e dall'altra escono i prodotti finiti, risolvendo facilmente molti problemi.
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Effetto del calore
Le lampade UV di una macchina da stampa flessografica emettono una grande quantità di calore. Quando i materiali della pellicola passano attraverso la lampada UV, la carta di supporto si asciuga e perde rapidamente umidità. Dopo aver lasciato la lampada UV, la carta di supporto assorbe rapidamente l'umidità a causa delle condizioni ambientali, che possono facilmente causare l'arricciamento o la deformazione del materiale. Fortunatamente, la tecnologia delle lampade UV sta gradualmente migliorando e i LED e altre fonti di luce UV fredda stanno progressivamente risolvendo questo problema.
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Effetto dell'elettricità statica
Durante il processo di stampa, i materiali della pellicola possono generare elettricità statica a causa dell'attrito con l'attrezzatura. Questa elettricità statica fa aderire i materiali tra loro. Se le etichette sono prodotti tagliati in fogli-, i materiali potrebbero arricciarsi durante il taglio a causa dell'attrazione statica, rendendo difficile raccoglierli ordinatamente. In questi casi, si può prendere in considerazione l'installazione di dispositivi anti-statici sulle apparecchiature di stampa. Infatti, molte nuove macchine flessografiche sono ora dotate di dispositivi anti-statici.