L'importanza della stampa di decalcomanie in ceramica
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Esistono molti tipi di stampa di etichette per decalcomanie e la stampa di decalcomanie in ceramica è una parte importante della stampa di decalcomanie. La stampa di carta per decalcomanie in ceramica può essere suddivisa in carta a grana larga (standard standard a quattro aperture) e stampa di smalti a piccoli strati secondo l'ordine di decalcomania e vetratura e il metodo di sinterizzazione. Rispetto alla stampa sottosmalto su pellicola piccola, sebbene la qualità di stampa della stampa sottosmalto su grande pellicola non sia buona come quella della stampa sottosmalto su pellicola piccola, il suo prezzo è relativamente basso e l'effetto complessivo di stampa è anche ideale, mentre il piccolo la glassa del film è adatta. Sebbene la qualità della stampa sia migliore di quella della glasura per grandi film, il prezzo è più alto. Pertanto, dall'attuale industria nazionale della carta per decalcomanie ceramiche, la maggior parte dei produttori utilizza carta vetrata di grandi dimensioni. La prima stampa di decalcomanie in ceramica consisteva principalmente nella stampa litografica e serigrafica. Tuttavia, con il continuo sviluppo della tecnologia di stampa serigrafica e il basso costo di produzione della serigrafia, lo schermo può essere riutilizzato senza essere limitato dalle dimensioni e dalla forma del substrato. Lo strato di inchiostro è spesso (fino a 2 o 4 micron), il colore è brillante, la riproducibilità è buona e l'effetto stereoscopico è pienamente riflesso. La tecnologia per la stampa di decalcomanie in ceramica serigrafica è diventata la principale tecnologia di stampa in questo campo. Al giorno d'oggi, ha sostanzialmente sostituito tutta la tecnologia di stampa delle decalcomanie in ceramica litografica.
In primo luogo, il principio e il processo di stampa serigrafica della carta decalcomania
La stampa serigrafica su carta è una classificazione della serigrafia. Il suo principio di base è: dopo la realizzazione della lastra, la parte del motivo sullo schermo è permeabile, la parte non stampata è non permeabile ed è attaccata al tessuto dello schermo. Nella parte superiore, lo schermo è in contatto con la carta durante la stampa e l'inchiostro viene immediatamente stampato sulla carta attraverso la mesh della porzione di disegno per completare la stampa a colori. La stampa serigrafica su applique in ceramica si differenzia da altri tipi di serigrafia e stampa di imballaggi a colori nel principio dello stacking a colori. Generalmente, la stampa a colori viene prodotta mediante sovrastampa di tre colori primari e il pigmento speciale per decalcomanie ceramiche è un pigmento organico polveroso oleoso composto da ossido metallico, che ha le caratteristiche di opacità dopo la stampa, cambiamento di colore senza scolorimento e scolorimento dopo la grigliatura. Pertanto, la stampa serigrafica della carta per decalcomania utilizza un metodo di stampa a gradini. In generale, per soddisfare i requisiti originali è necessario realizzare una pluralità di pezzi o anche più di dieci lastre per serigrafia secondo i requisiti originali.
Il processo di stampa serigrafica su carta è generalmente: in primo luogo secondo il manoscritto o l'auto-progettazione dell'utente, la separazione del colore fotografico, in base alle caratteristiche del colore del pigmento in ceramica, non cambia colore, in generale, il fiore principale rosso, blu , verde da separare, rosso Dovrebbe essere diviso in tre volte (leggero, medio e profondo), blu e verde diviso in due volte (leggero, profondo) e infine linee nere o grigie (essere ora progettato e prodotto usando il desktop sistema, la qualità e il progresso sono notevolmente migliorati). Dopo aver verificato il colore buono e aver soddisfatto i requisiti, viene realizzato il pezzo piccolo positivo (singolo incantesimo) e la versione ridotta viene utilizzata per la prova manuale. Dopo il barbecue, il campione viene regolato in vari aspetti fino a quando non soddisfa i requisiti, e la fabbrica di porcellana viene testata e l'utente approva e ordina. Dopo che la macchina è stata prodotta in serie.
In secondo luogo, i problemi tecnici che dovrebbero essere prestati attenzione in ogni processo
1. Screening e imposizione
Il punto della stampa serigrafica a colori per applique in ceramica è generalmente pari a 1/3 del rapporto minimo tra riga e retino schermato durante la stampa. Inoltre, lo spessore delle particelle dell'inchiostro di decalcomania ceramica deve essere considerato in modo completo, indipendentemente dal fatto che la mesh sia liscia e la generazione di moiré sia controllata. Una varietà di fattori globali. Per il fenomeno di moiré generato al punto della stampa a colori, può generalmente essere controllato ed eliminato modificando il numero di mesh, l'angolo dello schermo o l'angolo di stiramento, il tipo di punto e la disposizione dei punti.
L'imposizione può essere eseguita in base alle esigenze dell'utente e allo standard della carta di supporto, ma il layout deve rispettare lo standard nazionale, cioè non meno di 43 cm × 34 cm. La stampa a mano è semplice e il colore è inferiore. Tuttavia, a causa dell'influenza della tecnologia e di altri fattori, l'accuratezza della sovrastampa spesso non è abbastanza elevata, specialmente nel caso di più colori, a volte anche inferiore rispetto alla sovrastampa multicolore. I requisiti di qualità e il colore della carta di fiori in ceramica sono generalmente più di 5 colori e anche più di 10 colori. Pertanto, è preferibile utilizzare l'essiccatore continuo importato per l'essiccazione continua, in modo da garantire i requisiti di qualità di sovrastampa.
2. Fabbricazione del piatto
La produzione di lastre comprende più processi come la stampa, lo sviluppo, la revisione e la rimozione del film. Ogni processo ha i suoi requisiti tecnici e le sue abilità. Il primo è quello di fare una lastra per serigrafia. L'adesivo fotosensibile diazo può essere usato. La lama della lama gommata ha un angolo di 45 gradi. Più piccolo è l'angolo della lama, più sottile è il liquido fotosensibile lasciato sullo schermo. Applicare la fotoresist, applicare su entrambi i lati e prestare attenzione al rivestimento. La piastra di schermo rivestita viene essiccata ad una temperatura appropriata e lo schermo essiccato può essere consegnato alla piastra.
(1) Piatto di stampa. La stampa serigrafica a fiori con smalto ceramico utilizza generalmente serigrafia resistente ai solventi, gel fotosensibile oleoso o film capillare, o piastra adesiva fotosensibile bicolore acqua-olio, e lo schermo di stampa della carta vetrata è resistente all'acqua olio per l'acqua due piastre per colla leggera e sexy. Prima della stampa, è necessario prima lavare la piastra con detersivo o detersivo in polvere, rimuovere la polvere, le impronte digitali e la colla residua sulla piastra. Infine, risciacquare con una pistola ad acqua ad alta pressione per applicare la fotoresist.
Gli adesivi fotosensibili dovrebbero utilizzare speciali fotoresist denitrificanti per decalcomanie in ceramica. Uno o due componenti possono essere utilizzati secondo necessità. La fotoresist monocomponente è stata preparata con il sensibilizzatore e la colla e può essere utilizzata direttamente. L'adesivo fotosensibile bicomponente è confezionato separatamente dal sensibilizzatore e dalla colla ed è preparato dall'utente. Il metodo è il seguente: 10 g del sensibilizzatore vengono completamente disciolti con 50 ml di acqua distillata o acqua, aggiunti a 950 g di colla, agitati uniformemente e quindi lasciati riposare per bolle d'aria. Può scomparire dopo l'uso, non è possibile utilizzare prodotti metallici per mescolare, in modo da non compromettere la stabilità, la colla fotosensibile corrispondente deve essere conservata a bassa temperatura (non meno di 5 gradi Celsius) al buio. Quando si applica la fotoresist, evitare la luce solare diretta. Utilizzare uno speciale applicatore di colla per applicare la resina fotoresist alla rete a circa 45 gradi Celsius. Generalmente, i lati anteriore e posteriore sono rivestiti due volte e possono essere rivestiti con una pressione umida o bagnata. Quindi viene immesso nel forno a schermo per l'essiccazione (al momento è stata prodotta all'estero una macchina di rivestimento colla fotosensibile completamente automatica e la qualità del rivestimento è abbastanza soddisfacente). La qualità del rivestimento richiede un rivestimento uniforme, un servizio uniforme e uno spessore uniforme. Lo schermo rivestito deve essere conservato lontano dalla luce.
La cosa più importante è padroneggiare il giusto tempo di esposizione. Secondo l'esperienza pratica, il tempo di esposizione generale è controllato da 3 a 7 minuti. Durante l'operazione specifica, è possibile provare prima alcuni campioni, regolare il tempo di esposizione in base alla situazione attuale e ottenere il meglio. I dati di esposizione dell'effetto di stampa sono stampati in grandi quantità. Inoltre, dobbiamo padroneggiare la fonte di luce e la distanza tra le lampade. La fonte di luce può essere generalmente utilizzata con lampade fluorescenti da 10 a 15 40 watt. La distanza tra le lampade è di 25-30 cm. Può anche essere lavato con acqua utilizzando una fonte schermo esposta da una sorgente puntiforme. . Quando si stampa la lastra, si dovrebbe prestare attenzione anche alla linea di regola "Dieci" quando si progetta il colore del disegno. Quando si stampa la lastra, è necessario utilizzare la riga della regola come riferimento per la serigrafia.
(2) Sviluppo e purga. Dopo aver sviluppato l'acqua, mettere lo schermo asciutto nell'acqua pulita, agitare per diverse decine di secondi, controllare se il disegno è visibile e quindi utilizzare una pistola ad acqua ad alta pressione per lavare la rete. Quando la rete non viene lavata, la parte fotosensibile viene lavata via dall'acqua e la parte fotosensibile viene lavata via. (Parte non stampata) viene mantenuta mediante fotoindurimento, che è una versione a schermo. Quando la rete viene lavata, la pressione dell'acqua della pistola ad acqua deve essere consistente (circa 4 MPa) per padroneggiare il tempo della rete e la distanza della rete. Dopo il risciacquo, sciacquare la colla residua sulla piastra con acqua pulita e controllare attentamente la trasparenza della retina sulla luce. Se c'è qualche problema, dovresti dare un pugno per questa parte.
Dopo aver controllato lo schermo qualificato, assorbire immediatamente l'umidità residua sullo schermo con una carta o una spugna assorbenti d'acqua per evitare di formare una filigrana e quindi metterlo nel forno dello schermo per l'asciugatura. La temperatura del forno è controllata da 30 a 45 gradi Celsius e la temperatura è troppo alta per causare la deformazione dello schermo.
(3) Revisione. Nella stampa e nello sviluppo, a causa dell'influenza di materiali, tecnologia, ambiente e altri fattori, alcuni degli schermi prodotti sono difettosi e non possono soddisfare pienamente i requisiti di qualità. Se si riscontrano piccoli difetti comuni, è possibile effettuare riparazioni per compensare i difetti. Durante la revisione del piatto, è possibile posizionare lo schermo sul tavolo di revisione. Prima controlla il grado di deformazione dello schermo con pellicola. Se la deformazione è troppo grande, non dovrebbe essere messa in uso, trovare il motivo e asciugare nuovamente. La colla per mascheratura può essere aggiunta con una piccola quantità di lattice bianco (accelerando la velocità di asciugatura) o il gel sigillante con la colla fotosensibile originale. Controllare attentamente i blister e le parti della parte non modellata, e infine utilizzare il pennello per applicare uniformemente la colla fotosensibile sulla parte non stampata. Viene inserito in un forno per l'asciugatura a bassa temperatura (se lo schermo non viene utilizzato con urgenza, è preferibile asciugarlo naturalmente) e, infine, la seconda esposizione può essere eseguita in base alla quantità di stampa e alla durata di stampa del lo schermo è aumentato. La lastra di stampa dello schermo può essere consegnata al processo di stampa per la stampa di decalcomanie.
(4) Stripping: la spogliatura è un grande vantaggio della serigrafia. Finché il tessuto dello schermo non è danneggiato, il film originale può essere rimosso usando la soluzione stripping. Dopo l'applicazione del rivestimento, è possibile asciugare gli altri schermi. Se usato correttamente, uno schermo può essere riutilizzato decine di volte.
3. Selezione e allungamento dello schermo
La rete di decalcomanie in ceramica adotta generalmente una maglia in poliestere o altra maglia di poliestere (o rete di nylon). La mesh del prodotto comune è controllata da 180 a 300 mesh (ad esempio, 250 mesh) e la superficie del fiore è da 220 a 250 mesh, che può produrre effetti a rilievo. Piccolo testo può essere utilizzato 340 ~ 400 mesh, i prodotti ordinari possono essere raggiunti fino a quando l'uso di prodotti nazionali, quindi il prezzo sarà relativamente basso, ma per la stampa di prodotti di qualità, al fine di garantire la qualità, è possibile scegliere di importa rete alta (300 mesh o più) rete metallica, ma il prezzo è alto. Il telaio è preferibilmente realizzato in lega di alluminio, che non è facilmente deformabile, leggero e resistente. Lo stiramento della rete consiste nel tagliare la rete in base alle dimensioni del telaio e incollare la rete al telaio. Prima della barella, i quattro lati del telaio devono essere appiattiti con un file per aumentare l'adesione tra la rete e il telaio. La barella deve usare una barella pneumatica o una barella meccanica (adesiva). Quando si allunga la rete, prestare attenzione al fatto che la tensione attorno al nastro è fondamentalmente la stessa, l'elasticità è uniforme e il tester di tensione condizionale può essere utilizzato per il test. La colla per rete stretch può essere selezionata con la colla a rete adesiva della serie DS o incollata saldamente. La pressione dell'aria della rete elastica è mantenuta a 0,4-0,5 MPa. Dopo che la colla a rete tesa viene asciugata, la lastra può essere presa e il tessuto in eccesso attorno al telaio viene incollato al telaio. Aumentare la durata della mesh.
4. Pellicola sulla carta inferiore
Il film sul fondo può essere diviso in due processi di ripresa e ripresa.
(1) Distribuzione del film. Il rapporto del film è generalmente: resina polivinilbutirrale: metanolo (etanolo) = 1: 5. Ad esempio, quando si utilizza la membrana, si possono usare da 16 a 18 grammi di butirrale. Il metanolo (etanolo) viene dapprima pompato nel recipiente di reazione e il butirrale viene introdotto uniformemente durante l'agitazione e l'interruttore di riscaldamento viene acceso (la temperatura viene controllata da 50 a 60). Mescolando per 3 ore, dopo che il butirrale è completamente sciolto, può essere scaricato per un uso successivo. La qualità del film deve essere completamente fusa, senza blocchi, senza impurità e leggermente concentrata. Nel film, il metanolo può essere aggiunto in modo appropriato. Etanolo) è regolato per la concentrazione.
(2) Film superiore. Come carta per la carta di supporto, utilizzare la carta di base dedicata alla decalcomania (carta per pasta di legno). Prima dell'uso, utilizzare una taglierina per appiattire i quattro lati della carta per garantire che le specifiche soddisfino i requisiti. Il film superiore è generalmente una macchina da film speciale (il principio è simile a quello della macchina per vetri). Regolare la distanza tra il rullo di alimentazione e il rullo di stampa per applicare uniformemente e uniformemente il film sulla carta di base. Generalmente, è necessario applicare il film due volte (non è necessario girare la testa) e poi passare alla seconda volta dopo la prima asciugatura, ma ogni volta che è necessario aprire la carta (può essere raffreddata dalla ventola), il lo spessore del film è 0,01 ± 0,001 mm, che può essere leggermente più spesso. Può essere regolato senza l'uso di un micrometro.
Il tunnel di asciugatura del film dovrebbe essere mantenuto a 70 ~ 80 gradi Celsius. Se la temperatura è troppo alta, la pellicola non sarà luminosa e la carta inferiore sarà bruciata. Se è troppo basso, si spumerà e si asciugherà e causerà il fallimento dell'adesione. Tutto sommato, lo strato del film deve essere luminoso, lo spessore è allo standard, uniforme, e non vi è alcuna pellicola residua sul bordo, nessuna adesione, nessun danno. La carta inferiore essiccata può essere impilata ordinatamente dopo il numero di navette per evitare la polvere. Dopo che il film è buono, dovrebbe essere conservato per un periodo di tempo per renderlo piatto e impostato prima dell'uso. Secondo la pratica, è generalmente meglio controllarlo in 15 ~ 20 giorni. Poiché la carta di supporto è composta da carta, film plastico e film butirrale, la quantità di deformazione dei tre materiali è diversa dopo l'essiccazione ad aria calda, pertanto è necessario eseguire il processo di pre-stampa della carta di supporto. Prima della stampa ufficiale, la carta inferiore non viene caricata con la lastra di stampa, e il metodo di trasporto del tergipavimento o manuale è usato per entrare nel forno per la sagomatura, cioè la macchina vuota, ma in questo momento, la temperatura del forno deve essere controllato e stampato ufficialmente La temperatura è praticamente la stessa. Modellando, la deformazione della carta di supporto nella stampa multi-colore futura può essere ridotta al minimo per garantire la qualità di sovrastampa del prodotto.
5. Inchiostro rotante
La laminazione dell'inchiostro consiste nell'aggiungere il pigmento cotto al legante in proporzione al calore, e la miscela viene agitata uniformemente e quindi arrotolata da un mulino a tre cilindri. Generalmente, ogni colore viene arrotolato 2 o 3 volte, il primo arrotolamento grossolano e il secondo arrotolamento fine (regolazione dello spazio tra i rulli). Il pigmento arrotolato dovrebbe essere arrotolato e usato ora. Il pigmento rimanente dopo la stampa non può essere scartato. Può essere arrotolato. I pigmenti serigrafici si asciugano rapidamente senza aggiungere alcun disidratante. Le decalcomanie in ceramica sono disponibili in pigmenti litografici e serigrafici. Attualmente, ci sono una varietà di pigmenti, ognuno con le sue caratteristiche. Ad esempio, pigmento a quattro colori: lo stesso principio della stampa a colori, buona reattività, la qualità ha raggiunto il livello internazionale; pigmento a rapida combustione ad alta temperatura: temperatura del barbecue 1006 ~ 1200 ° C, 3 minuti al forno; pigmento senza cadmio senza piombo: il pigmento non contiene piombo, cadmio, questa serie di pigmenti è in polvere prima di essere miscelata, il 90% della dimensione delle particelle è superiore a 5 micron. Ci sono più di 10 colori base, che possono sostanzialmente soddisfare i requisiti cromatici delle varie superfici dei fiori. Con pigmenti da forno: in base al rapporto tra i pigmenti e la quantità di stampa determinata dall'impermeabilizzazione, i pigmenti devono essere inseriti in un rapporto di 90-100 gradi Celsius. Barbecue in forno per mezz'ora, non consentire l'umidità nel pigmento (non più dello 0,5%), altrimenti causerà lo scoppio del prodotto, con conseguente spreco. A causa delle diverse proprietà dei diversi pigmenti (resistenza alle alte temperature), anche il campo di utilizzo è diverso. Pertanto, è necessario selezionare pigmenti adatti per la serigrafia per attrezzature diverse e oggetti di stampa. Inoltre, è necessario prestare particolare attenzione al fatto che a causa della scarsa miscibilità del pigmento serigrafico e dell'inchiostro di porcellana, la miscelazione impropria, la reazione chimica si verifica durante la sinterizzazione e il colore si deteriora o addirittura scoppia, quindi lo schermo deve essere selezionato il pigmento di stampa con una buona compatibilità reciproca. E l'inchiostro di porcellana, è meglio usare lo stesso produttore e la stessa marca di prodotti. Per i pigmenti per stampa litografica, serigrafia, alta temperatura, bassa temperatura e serigrafia e inchiostri per porcellana prodotti da diversi produttori e marchi diversi, non è consentito mescolare e utilizzare a piacimento, in modo da non comprometterne la qualità.
6. Stampa
Le apparecchiature per serigrafia dovrebbero utilizzare una stampante a schermo piatto a rulli. L'essiccatore utilizza un essiccatore ad aria calda per l'alimentazione della carta. Ci sono anche attrezzature ausiliarie correlate. Come macinacaffè, stendibiancheria verticale e così via. Inoltre, poiché diversi processi decorativi in ceramica utilizzano diverse decalcomanie in ceramica, le diverse decalcomanie in ceramica hanno diversi processi di stampa e materiali come lastre reticolate e inchiostri utilizzati. Pertanto, prima di stampare decalcomanie in ceramica, è necessario prima capire lo specifico processo di decorazione in ceramica e il processo di stampa delle decalcomanie e l'uso dei materiali, in modo da evitare inutili rilavorazioni e sprechi, qualità ed efficienza.
La stampa di etichette per decalcomanie impiega generalmente un inchiostro solvente ad alta temperatura e il suo componente principale è un legante (cioè un materiale filmogeno, principalmente utilizzando una resina solida e un solvente organico per dissolvere la resina) e un agente colorante ( che determina la tonalità del colore della ceramica dopo la cottura). , principalmente una serie di ossidi metallici), additivi (il ruolo è quello di aumentare la luminosità del pigmento, in modo che l'inchiostro di porcellana serigrafata venga cotto con la glassa ceramica, generalmente vetro al piombo, basso punto di fusione del boro, ecc.). L'inchiostro stampato sulla decals underglaze è un inchiostro acquoso ad alta temperatura, cioè un materiale solubile in acqua è usato come legante. Le decalcomanie ceramiche serigrafiche richiedono generalmente una temperatura compresa tra 22 e 26 ° C per l'ambiente sul posto di lavoro e l'umidità relativa viene mantenuta dal 65% al 70%; Per le decalcomanie utilizzate per la stampa a colori a smalto, prima della serigrafia, la carta deve essere collocata nel posto serigrafato per un periodo di tempo (di solito diversi giorni) in base alle condizioni atmosferiche e ad altri fattori ambientali, in modo che l'espansione della decalcomania la carta è stabile per facilitare la stampa. Registrazione. Per le decalcomanie colorate, ogni colore deve essere asciugato per un certo periodo di tempo, verificare se è asciutto e attendere fino a quando non è asciutto per ripristinare il contenuto di acqua della carta sul colore successivo, ad esempio asciugare dopo l'asciugatura. Se non è trasparente o richiede molto tempo per asciugare, è necessario trovare la causa e risolverlo. Se si incontra una grande area di colore stampato che non è trasparente, è necessario erigere la carta per asciugarla. In breve, è necessario asciugarlo prima di poter stampare il colore successivo. Inoltre, a causa dell'ampia sequenza di colori della carta in gres porcellanato, l'apparecchiatura della macchina deve essere controllata attentamente prima di avviare la macchina. Eseguire i lavori di rifornimento e di manutenzione, controllare se tutte le piastre sono deformate, se la sovrastampa è accurata e se l'angolo della racla è ragionevole e piatto. . Nel processo di produzione, otterremo tre diligenze (diligenza, inchiostro diligente, macinazione diligente e spatola) per mantenere i pigmenti con una certa fluidità. L'intero lotto di prodotti ha lo stesso colore di inchiostro, spessore uniforme, strati chiari e sovrastampa accurata. Nel processo di stampa serigrafica, la temperatura del forno dovrebbe generalmente essere mantenuta tra 30 e 40 gradi Celsius, o essere controllata in modo flessibile in base alle variazioni di temperatura locali. Il principio di mantenere il prodotto fuori dal forno è quello di mantenere l'intero lotto di prodotti alla stessa temperatura durante il processo di stampa. Evitare le fluttuazioni multiple della temperatura e causare deformazioni multiple della carta. Inoltre, nella serigrafia, l'angolo del tergipavimento, la planarità, la distanza della maglia e l'altezza dei coltelli di ritorno dell'inchiostro hanno un ottimo rapporto con la qualità del prodotto. L'angolo del tergipavimento (da 15 a 30 gradi) deve essere regolato in base alle esigenze del prodotto. Generalmente, lo stesso angolo viene applicato allo stesso lotto di prodotti per evitare irregolarità dello strato di inchiostro causato dalla regolazione dell'angolo durante il processo di stampa. La superficie di lavoro del tergipavimento deve essere accuratamente livellata e mantenuta a 90 gradi. La distanza della maglia può essere regolata da 4 a 10 mm, preferibilmente da 5 a 7 mm. È meglio applicare l'inchiostro sullo schermo in modo uniforme quando l'inchiostro viene restituito all'inchiostro. Se l'inchiostro è troppo alto, l'inchiostro sarà irregolare e, se è troppo basso, lo schermo si graffierà.
7. Test burn
Prima che la prova e la produzione di massa siano completate, il pezzo di prova deve essere preso per un millesimo di test. Innanzitutto, utilizzare una lama per disegnare delicatamente il modello della bruciatura di prova (notare che non è disponibile alcuna forza per evitare di graffiare la pellicola di base) e applicare il modello sulla porcellana con metanolo (etanolo) all'acqua (1: 3), non richiede rughe o no avvolge. Bolle, bolle e poi usare il cotone per pulire leggermente il disegno, rimuovere l'acqua in eccesso, le bolle d'aria, rendere compatto il foglio di carta e la porcellana e metterlo nella fornace a resistenza per scaldarlo.
In base al pigmento selezionato (temperatura elevata, bassa temperatura, ecc.), Viene impostata la temperatura di cottura di prova. Innanzitutto, la porta del forno non è chiusa. Quando la temperatura sale a circa 200 gradi Celsius, il film di base diventa nero e poi chiuso (carbonizzazione della pellicola di base). Quando la temperatura sale alla temperatura impostata e la corrente si spegne automaticamente, la porta del forno non viene aperta, il calore viene mantenuto per circa 15 minuti e infine la porta del forno viene aperta. Quando la temperatura del forno scende a temperatura ambiente in circa 2 ore, il campione può essere estratto. Se soddisfa i requisiti, puoi procedere al processo successivo.
8. Scopri la pellicola e l'ispezione
Lo svelamento e l'ispezione del film possono essere eseguiti contemporaneamente. Quando si scopre il film, per prima cosa usare un coltello per selezionare l'apertura del film (il fischietto deve essere raccolto al posto della bocca), quindi prendere il film con un pezzo di bambù liscio e usare una copia di ciascun foglio di carta come un blocco per evitare appiccicoso. Il rivestimento e il film devono essere piatti e senza grinze, impilati ordinatamente, e la carta a croce stampata è sostanzialmente allineata. Per l'ispezione al momento di scoprire il film, se l'intero prodotto non qualificato viene rifiutato, se un fiore fallisce in un foglio, la penna rossa viene utilizzata per contrassegnare il foglio di rivestimento e il numero di fogli viene piegato in base al numero effettivo di fiori. Se non è uno, sarà integrato dall'intero foglio. Il film esposto è in rilievo con 80 grammi di carta kraft ogni 100 fogli, arrotolato in un rotolo, e un pezzo di carta foderata (disponibile anche in un tubo di carta o in un sacchetto di plastica) è accompagnato da un certificato. Il certificato è per ogni dieci volumi. La scatola viene spedita dalla fabbrica. Inoltre, la quantità di piombo e cadmio deve essere controllata per garantire che il prodotto soddisfi i requisiti di igiene e protezione ambientale. Secondo gli standard internazionali, la quantità di piombo sciolto è 7 × 10-6 o inferiore e la dissoluzione del cadmio è inferiore a 0,5 × 10-6. Per l'ispezione di piombo e cadmio, è generalmente richiesto l'invio. Vai a un'agenzia di ispezione speciale.
Infine, utilizzare un raschietto su un lato per pulire il film, rimuovere la pellicola residua, polvere, tracce di olio sulla pellicola di base, fare attenzione a non graffiare la carta inferiore, al fine di ripetere l'uso della carta.