Il segreto della longevità di Mesh Roller

Il rullo a rete, noto anche come rullo di filo o rullo di inchiostro, viene utilizzato per controllare l'uscita quantitativa di inchiostro o quantità di rivestimento. Come nucleo della stampa flessografica, il rullo in mesh svolge un ruolo indispensabile nel processo di produzione e anche la sua gestione della manutenzione e della manutenzione è piuttosto importante. In questo articolo, basato su anni di esperienza lavorativa, l'autore elabora alcuni punti chiave di manutenzione e gestione della manutenzione per i rulli a mesh, sperando di portare alcuni approfondimenti ai lettori.
In generale, al fine di gestire bene il rullo in mesh, è necessario pulire, ispezionare, installare e conservare correttamente il rullo a rete.
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Pulizia a rulli in rete
Se il rullo a rete non viene pulito in modo tempestivo o non pulito accuratamente dopo l'uso, causerà blocco nel prossimo utilizzo. Il blocco comporterà una diminuzione del volume dell'inchiostro del rullo in mesh, causando cambiamenti di colore, rendendo difficile rintracciare i campioni e causare enormi rifiuti all'impresa. Pertanto, la pulizia del rullo in rete dovrebbe seguire il principio di "pulizia immediatamente dopo l'uso", che è la chiave per garantire che il rullo a rete rimanga in buone condizioni.
Al momento, i metodi di pulizia comuni includono esplosioni di particelle, pulizia manuale con agenti di pulizia efficaci e sicuri, pulizia laser e pulizia ad ultrasuoni, come mostrato in figura. Ogni metodo di pulizia ha i suoi vantaggi e svantaggi e come scegliere dipende dalla situazione della società di stampa.

Metodi di pulizia comuni per i rulli a rete
Di solito, la pulizia dei rulli a rete è divisa in tre fasi: pulizia giornaliera, pulizia regolare e pulizia profonda. In generale, la pulizia quotidiana si riferisce alla sostituzione dei rulli a maglie immediatamente dopo aver interrotto il lavoro di stampa o durante il processo di modifica degli ordini. I rulli a maglie usati devono essere puliti immediatamente; Pulizia regolare, che significa una pulizia più potente del rullo a rete che funziona da 2-4 settimane; La pulizia profonda si riferisce alla pulizia profonda di rulli a rete che lavorano da 4 a 8 settimane o più. Questa pulizia richiede una rigorosa aderenza al processo di pulizia sull'attrezzatura per la pulizia del rullo a rete.
Durante il processo di pulizia, è consigliabile utilizzare agenti di pulizia con un valore di pH all'interno dell'intervallo di 8-10 ed evitare il più possibile utilizzare agenti di pulizia altamente corrosivi; La temperatura dell'agente di pulizia dell'apparecchiatura deve essere controllata tra 35 gradi e 45 gradi; La concentrazione di agente di pulizia non dovrebbe essere troppo alta. Si consiglia di mescolare 1 parte dell'agente di pulizia con 4-10 parti di acqua; Dopo la pulizia, sciacquare con acqua pulita e asciugare con una pistola ad aria; Quando ci sono macchie speciali, dovrebbero essere pulite immediatamente.
Al momento, la maggior parte delle aziende di stampa ha una comprensione molto profonda del concetto di pulizia dei rulli di mesh, ma è difficile ottenere una pulizia approfondita. Molte volte, i clienti prestano grande attenzione alla pulizia del rullo a rete. Quando arrivano sul sito, scoprono che è stato effettivamente pulito, ma non l'hanno pulito accuratamente, solo la superficie è stata pulita.
C'era una volta un cliente che andava sul sito per testare il loro rullo in mesh e scoprì che era gravemente ostruito. Hanno solo pulito la superficie del rullo in rete in modo molto accurato. Prova i tre stati di questo rullo in mesh. La seguente figura (a) mostra il rullo in mesh pulito dalla società stessa, con una profondità di mesh di 16 μ m e un volume di inchiostro di 4,5 cm3/m2; La figura seguente (b) mostra i risultati della pulizia manuale usando una soluzione di pulizia, con una profondità di mesh di 18 μ m e un volume di inchiostro di 5,6 cm3/m2 dopo la pulizia; La figura seguente (c) mostra il processo di pulizia in un dispositivo ad ultrasuoni e i risultati del test mostrano una profondità di mesh di 22 μ m e un volume di inchiostro di 6,8 cm3/m2. Si può vedere che le aziende di stampa ritengono che la capacità di trasporto dell'inchiostro del rullo a rete, che è stata accuratamente pulita, sia aumentata del 50% dopo una pulizia approfondita.

Diversi metodi di pulizia portano diversi effetti di pulizia
Si può vedere che fare un buon lavoro nella pulizia quotidiana, aderendo alla pulizia regolare e correggere la pulizia profonda è la chiave per migliorare la durata di servizio del rullo in rete e aumentare l'efficienza di stampa. Al momento, la maggior parte delle aziende di stampa non ha ancora sfruttato il potenziale dei rulli a maglie di alta qualità. Pertanto, a partire dal fare un buon lavoro nella pulizia dei rulli di mesh, riteniamo che possa portare alle società di stampa un ritorno sugli investimenti molto più elevato rispetto agli investimenti in un singolo rullo a maglie.
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Ispezionare regolarmente il rullo a rete
Dopo che un nuovo rullo in mesh arriva in una società di stampa, viene spesso fornito con dati di test originali. Tuttavia, durante l'uso, i fori in mesh si intasano e il carico dell'inchiostro diminuisce inevitabilmente a causa del contatto e dell'usura ad alta velocità a lungo termine con il raschietto. Diversi carichi di inchiostro (CM3/M2) stampati con lo stesso inchiostro avranno differenze di colore significative, come mostrato nella figura.

Pertanto, dopo aver pulito il rullo in rete, è necessario condurre i test necessari per un uso futuro. In generale, ci sono due metodi: ispezione dell'aspetto e ispezione dello strumento di rilevamento. L'ispezione dell'aspetto controlla principalmente se la superficie del rullo a rete è pulita, sia che vi siano danni, anomalie, ecc. Lo scopo principale dell'uso di un rilevatore è verificare se i fori della mesh e i fondi a maglie sono chiari, se le pareti della mesh sono intatte e usurate e di effettuare record corrispondenti. Inoltre, devono essere condotte ispezioni regolari su rulli a rete a maniche che non vengono utilizzate a lungo durante la conservazione.
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Installazione e memoria adeguati
Installazione o smontaggio improprio, scarso ambiente di stoccaggio, ecc. Possono facilmente causare usura, deformazione e danni al rullo in mesh, riducendo la sua durata di servizio. Pertanto, nel funzionamento quotidiano e nel processo di stoccaggio del rullo in rete, dovrebbe essere collocato in una scatola dedicata o un rack adatto, immagazzinato in una stanza secca e ventilata e protetto con un coperchio protettivo. Quando si sostituisce il rullo in rete, dovrebbe essere impedito di scontrarsi con altri oggetti duri. Durante il trasporto dovrebbero essere utilizzati veicoli di manipolazione speciali per evitare di cadere a causa dei rulli a maglie pesanti, che possono impedire la maggior parte delle collisioni accidentali.
In sintesi, la gestione corretta e completa dei rulli in mesh può prolungare la loro durata di servizio, garantire un'operazione di produzione stabile e portare enormi risparmi sui costi alle imprese di stampa. Gestito correttamente il volume dell'inchiostro del rullo in mesh, il numero di esempi di campioni può essere ridotto, risparmiando tempo e persino producendo un ordine aggiuntivo. Può anche facilitare la standardizzazione della gestione del processo di stampa flessografica.