Tre passaggi per ottimizzare il processo di stampa a caldo dei pacchetti di sigarette
Nel campo della stampa degli imballaggi di sigarette, la stampa a caldo è un processo chiave per migliorare la struttura visiva dei prodotti e il riconoscimento del marchio. Quando Xuchang Yongchang Printing Co., Ltd. ha intrapreso l'attività di stampa di imballaggi di sigarette in versione cinese per il prodotto "Lotus (90 mm sottile)" della Hebei China Tobacco Zhangjiakou Cigarette Factory, ha dovuto affrontare sfide come il complesso processo di stampa a caldo e le risorse limitate. Attraverso l'innovazione tecnologica e l'ottimizzazione dei processi, l'azienda ha ottenuto un duplice miglioramento nell'efficienza produttiva e nell'utilizzo delle risorse, fornendo un riferimento pratico per la riduzione dei costi e il miglioramento dell'efficienza nei processi di stampa a caldo degli imballaggi di sigarette.
Contesto e sfide del progetto
Il design della confezione della versione cinese per le sigarette "Lotus (90mm Slim)" è squisito, con abbondanti-elementi di stampa a caldo, che richiedono sei-processi di stampa a caldo: stampa di strisce, stampa di gonne floreali, stampa di fiori di etichette, stampa di posizionamento, stampa di linee di loto e stampa di linee di foglie di loto. Nel modello di produzione tradizionale, sarebbero necessarie sei macchine per stampa a caldo-stazione singola o tre macchine per stampa a caldo-doppia-stazione, con conseguente stress elevato sulla disponibilità della macchina, sui tempi di produzione e sulle risorse dell'operatore. Inoltre, il programma degli ordini è già al completo, creando l’urgente necessità di alleviare la pressione sulle risorse attraverso l’ottimizzazione dei processi.
Pratica di ottimizzazione-del processo di stampa a caldo
Per affrontare il problema della carenza di risorse, il responsabile tecnico dell'azienda per il processo di stampa a caldo- ha avviato la formazione di una task force tecnica. Utilizzando una strategia in tre-fasi di "analisi teorica-pianificazione dell'esperienza-pratica-in loco", il team ha ottimizzato il processo di-stampa a caldo.
01/ Innovazione nel metodo di estrazione del foil
Rompendo l'idea convenzionale di trazione unidirezionale della lamina e in base alle distanze di distribuzione del motivo sulla piastra di stampa, viene applicata la trazione orizzontale della lamina per stampare la gonna floreale (come mostrato nella Figura 1) e la trazione verticale della lamina per posizionare lo stampaggio. Questo approccio "trasversale" consente il funzionamento sincronizzato dei processi di stampa a caldo-in direzioni diverse sulla stessa macchina.
Figura 1: Timbro in lamina sull'abito floreale
02/ Adattamento dei dettagli del processo
(1) Regolare la posizione e l'orientamento della spugna sul pannello di montaggio per garantire una pressione uniforme e stabile durante il foiling in diverse direzioni.
(2) Con il forte supporto delle aziende galvaniche Kaituo e Jinguang, comunicare la compatibilità delle temperature di laminazione per i due tipi di alluminio elettrolitico. Il gruppo loto utilizza normale alluminio elettrolitico blu, mentre la lamina di posizionamento utilizza alluminio elettrolitico con segno di posizionamento olografico. I risultati della stampa a caldo per il posizionamento sono mostrati nella Figura 2. Regolando i parametri di temperatura, è possibile ottenere prestazioni stabili dei due materiali sulla stessa macchina.
Figura 2 Diagramma di posizionamento della stampa a caldo
(3) Regolare con precisione i parametri di passo della macchina per stampa a foglio, la pressione dell'albero di svolgimento del foglio e la tensione dell'albero di riavvolgimento del foglio per garantire la trasmissione dell'alluminio metallizzato e la precisione dello stampaggio.
03/Verifica pratica-sul posto
Il team tecnico ha lavorato instancabilmente a turni e ha-perfezionato attentamente le impostazioni. Dopo diversi cicli di test, sono riusciti a ottenere su una macchina per stampa a foglio a singola-stazione il "posizionamento simultaneo della stampa di gonne floreali e dell'alimentazione della pellicola verticale-orizzontale", garantendo la qualità di stampa e integrando i processi, come mostrato nella Figura 3.
Figura 3 Stampa a caldo dell'abito floreale su lamina, posizionando il timbro nella stessa cornice
Risultati dell'ottimizzazione
Il risultato principale di questa ottimizzazione del processo è la riduzione dell'utilizzo di una macchina per stampa a caldo, con un risparmio diretto sull'utilizzo della macchina, sui tempi di produzione e sui costi di manodopera, alleviando efficacemente la pressione della pianificazione e fornendo una solida garanzia per la consegna puntuale degli ordini-. Allo stesso tempo, la superficie dopo lo stampaggio (come mostrato nella Figura 4) presenta una struttura delicata e una precisione del disegno, verificando l'equilibrio raggiunto dall'ottimizzazione del processo tra "miglioramento dell'efficienza" e "garanzia della qualità".
Figura 4: rendering del layout di "Stampa a caldo per il posizionamento di abiti floreali"
L'ottimizzazione del processo di stampa a caldo per l'imballaggio delle sigarette deve basarsi su una combinazione di "scoperte tecnologiche" ed "esperienza pratica in loco". La pratica innovativa di Xuchang Yongchang Printing nel processo di stampa a caldo del pacchetto di sigarette in versione cinese "Lotus (90 mm Slim)" non solo ha risolto i limiti di risorse del progetto, ma ha anche fornito un'esperienza replicabile per migliorare l'efficienza in processi di stampaggio complessi simili all'interno del settore. La chiave è che solo attraverso l'innovazione-, la messa a punto-dei parametri di processo e la collaborazione tra team è possibile utilizzare in modo efficiente le risorse di produzione garantendo al tempo stesso la qualità.