Dodici passi per completare il processo di valutazione dei dati anilox
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1. Pulire accuratamente ogni rotolo di anilox. Posizionare con cautela il rullo anilox nel supporto del giornale sul tavolo di ispezione. Dopo aver pulito la faccia finale dello stesso rullo, stampare il numero di serie e il numero di cavi di rete.
2. Controllare il movimento del cuscinetto. L'alloggiamento del cuscinetto è flessibile e non deve oscillare.
3. Rimuovere il cuscinetto e controllare il foro interno del cuscinetto con un micrometro. Se il foro interno del cuscinetto è molto usurato (più di 0.0005 pollici sotto lo standard di stampa) o è graffiato, il rullo anilox deve essere spedito per la riparazione del giornale.
4. Controllare la scanalatura per le sbavature. Le bave impediscono l'installazione e la riparazione della chiave piatta con file di acciaio, se necessario.
5. Controllare attentamente i denti degli ingranaggi. Le sbavature e l'usura dei denti possono causare problemi di stampa e sostituire gli ingranaggi danneggiati.
6. Ispezionare con cura l'intera superficie del rullo anilox e contrassegnare l'area danneggiata con un'etichetta.
7. Mettere da parte il rullo anilox danneggiato per controllare nuovamente il collare. Se l'area danneggiata del rotolo anilox si trova al di fuori del normale intervallo di stampa, può anche essere utilizzata per la stampa individuale. Anche se la superficie danneggiata del rullo anilox si trova all'interno del campo di stampa, può essere utilizzata per vetrature, bianco opaco e applicatori di colla fino a quando l'area danneggiata è contrassegnata.
8. Controllare il danneggiamento del bordo del rullo anilox ceramico. Molte stampanti accettano rotoli anilox in ceramica che presentano una leggera rottura sui bordi. Se il bordo è gravemente danneggiato, è necessario installare un filtro per filtrare i detriti ceramici e altre impurità nell'inchiostro.
9. Registrare le informazioni importanti sui dati per ogni rotolo anilox nel registro. Quando trovi lo stesso problema su più di un rotolo anilox, dovresti prestare attenzione ad esso e segnarlo sul rotolo per un'ispezione successiva.
10. Quando si restituisce il rullo anilox allo stoccaggio, prestare attenzione a che l'ambiente e le condizioni per la conservazione del rullo anilox siano appropriati. Il rullo del gruppo di rete è troppo vicino quando è immagazzinato? La superficie tra i rulli anilox è a contatto? C'è abbastanza distanza tra gli ingranaggi da non toccare? I tamburi d'inchiostro, i substrati, le stampe stampate e altri oggetti posti vicino al rotolo anilox? L'operatore deve ottenere il rullo anilox senza dover lavorare sodo? Se si impiega molto sforzo per rimuovere il rullo anilox più pesante, l'operatore potrebbe richiedere troppo lavoro e danneggiare il rullo anilox. I rulli anilox devono essere supportati dai diari quando sono memorizzati e non devono mai essere impilati uno sopra l'altro. Il rullo anilox deve essere avvolto dopo la pulizia per evitare danni accidentali. Gli articoli che coprono il rotolo anilox devono essere puliti e asciutti.
11. Controllare attentamente l'area di pulizia. C'è una buona illuminazione nell'area di pulizia? È facile pulire l'area di pulizia dopo aver pulito il rullo anilox? Il serbatoio dell'acqua è pulito se si utilizzano spruzzi ad ultrasuoni o acqua? Il solvente è pulito? È impossibile pulire il rullo anilox con un detergente chimico che è stato saturato con l'inchiostro residuo.
12. Controllare il dispositivo del tergipavimento. Quanto cambia il tergipavimento? Il vecchio tergivetro che è stato sostituito non può più essere utilizzato. Il serbatoio d'inchiostro è pulito senza il consolidamento dell'inchiostro secco? C'è una vite che colpisce la superficie del rullo anilox e danneggia la superficie?