Il processo di lucidatura si riferisce all'applicazione di uno strato di vernice incolore e trasparente sulla superficie dell'etichetta, con l'obiettivo di aumentare la lucidosità del materiale stampato, raggiungendo le funzioni di prevenzione di macchie, umidità e protezione della grafica e del testo. In generale, il processo di lucidatura può essere diviso in lucidatura generale, lucidatura parziale, lucidatura inversa, ecc. In questo articolo, l'autore elabora principalmente i tre tipi di processi di lucidatura sopra menzionati e analizza profondamente le loro caratteristiche e le precauzioni di utilizzo.
Lucidatura complessiva
Caratteristiche di lucidatura complessive
La lucidatura complessiva, nota anche come lucidatura a piastra completa, è il processo di applicazione di uno strato di vernice incolore e trasparente all'intera superficie dell'etichetta. Dopo il livellamento, l'essiccazione, il calendario e la cura, si forma uno strato lucido trasparente sottile e uniforme sulla superficie dell'etichetta, che migliora la levigatezza della superficie dell'etichetta e aggiunge decorazione ed elaborazione a testo e immagini stampate.
Va notato che esiste una certa differenza tra lucidatura generale e laminazione. La laminazione si riferisce al processo di coprire uno strato di pellicola di plastica trasparente con uno spessore di 0,012-0,020 mm sulla superficie dell'etichetta dopo la stampa, riscaldando o pressione della macchina laminato, in modo che l'etichetta sia sovrapposta al film di plastica. Il materiale di pellicola pre -rivestito che richiede il riscaldamento per la laminazione è mostrato nella Figura 1 (a sinistra) e il materiale a pellicola sottile che richiede la laminazione a pressione è mostrato nella Figura 1 (a destra).
Figura 1
Poiché il processo di laminazione richiede l'uso del film in plastica come materia prima, dal punto di vista ambientale, il processo di lucidatura è più rispettoso dell'ambiente del processo di laminazione, in particolare la lucidatura a base d'acqua e la lucidatura ai raggi UV. La vernice a base d'acqua ha le caratteristiche di non tossicità, non irritazione, nessun composto volatile organico, a basso costo e fonti di materiale ampio. Allo stesso tempo, ha un'alta trasparenza e una buona lucidosità. Sotto un'esposizione alla luce solare a lungo termine, la vernice a base d'acqua non è facilmente ingiallita, ha una forte resistenza all'usura ed è resistente ai graffi. La vernice UV non contiene quasi solventi e il consumo di energia richiesto per la cura è relativamente basso; Forte affinità per l'inchiostro e l'adesione ferma; La superficie stampata ha una migliore resistenza all'usura, resistenza chimica e resistenza chimica, con buona stabilità e può essere pulita con acqua ed etanolo. In breve, i prodotti con rivestimento UV non sono facili da rimanere uniti e possono essere impilati e impilati dopo la cura, risparmiando notevolmente il tempo e migliorando l'efficienza di produzione per il processo successivo.
Precauzioni per la lucidatura generale
Quando si utilizza il processo di lucidatura complessivo per aumentare la lucidosità dell'etichetta, al fine di garantire la qualità della lucidatura e garantire il normale funzionamento della produzione, i seguenti quattro aspetti devono essere prestati attenzione: in primo luogo, controllare lo spessore dell'olio lucido; Il secondo è quello di fare una buona scelta di vernice, perché esistono molti tipi di vernice, quindi è necessario scegliere la vernice appropriata in base al tipo di materiale di stampa e ai diversi metodi di lucidatura; Il terzo è controllare la viscosità e la tensione superficiale della vernice. La viscosità della vernice ha un impatto sul suo livellamento, velocità di asciugatura, lucentezza superficiale, ecc. Pertanto, è necessario regolare la viscosità appropriata della vernice in base a diversi materiali di stampa. Allo stesso tempo, dovrebbe essere prestata attenzione alle variazioni della tensione superficiale della vernice, in modo che la tensione superficiale della vernice sia inferiore a quella dello strato di inchiostro. Solo in questo modo la vernice può bagnare, aderire e immergersi bene la superficie dell'etichetta; Il quarto è quello di prestare attenzione al coordinamento tra la velocità di lucidatura, la quantità di rivestimento, la pressione e la potenza delle attrezzature di cura. La relazione tra loro dovrebbe essere regolata ragionevolmente in base alla bagnatura e all'assorbimento della vernice su diverse superfici del substrato.
Vernice spot
Caratteristiche di lucidatura locale
La lucidatura localizzata si riferisce all'applicazione di olio lucido solo a una posizione di spicco nell'etichetta, rendendolo più luminoso, più vivido e più tridimensionale rispetto al testo e alle immagini circostanti, producendo così un effetto artistico unico. Al momento, i comuni processi di lucidatura locale includono olio lucido locale, olio opaco locale, fiocchi di neve locali, levigatura locale, schiuma locale, rifrazione locale, rughe locali, ecc.
I vetri parziali possono essere implementati dopo laminazione o direttamente su materiali stampati. Tuttavia, al fine di evidenziare l'effetto dei vetri parziali, di solito viene eseguito dopo laminazione sui materiali stampati, con il rivestimento opaco il più comune (che rappresenta circa il 65% dei prodotti di vetri parziali). Come mostrato nella Figura 2, esiste un parziale effetto lucido sull'etichetta. La lucidatura localizzata si riferisce all'applicazione dell'olio lucido solo a una posizione di spicco nell'etichetta, rendendolo più luminoso, più vivido e più tridimensionale rispetto al testo e alle immagini circostanti, producendo così un effetto artistico unico. Al momento, i comuni processi di lucidatura locale includono olio lucido locale, olio opaco locale, fiocchi di neve locali, levigatura locale, schiuma locale, rifrazione locale, rughe locali, ecc.
I vetri parziali possono essere implementati dopo laminazione o direttamente su materiali stampati. Tuttavia, al fine di evidenziare l'effetto dei vetri parziali, di solito viene eseguito dopo laminazione sui materiali stampati, con il rivestimento opaco il più comune (che rappresenta circa il 65% dei prodotti di vetri parziali). Come mostrato nella Figura 2, c'è un effetto lucido parziale sull'etichetta.
Figura 2
Da ciò, si può vedere che la superficie dell'etichetta dopo il trattamento di lucidatura locale ha una sensazione più strutturata e tridimensionale, con conseguente maggiore luminosità, trasparenza e resistenza all'usura nell'area locale dell'etichetta, dando un forte impatto visivo.
Precauzioni per la lucidatura locale
La lucidatura parziale può essere ottenuta attraverso metodi come la stampa dello schermo e la stampa flessografica. Poiché lo strato di inchiostro della stampa schermata è più spesso di quello della stampa offset, della stampa a grave e della stampa in rilievo, l'uso della stampa a schermo per la lucidatura locale avrà un effetto più ovvio. Tuttavia, quando si utilizza la stampa screening per la lucidatura locale, si devono notare i seguenti aspetti:
Uno dei motivi è che la formula della vernice UV è diversa in inverno e in estate. Quando lo usi, è necessario prestare attenzione per distinguere le variazioni della stagione e della temperatura meteorologica e scegliere la vernice appropriata. Generalmente, il contenuto di cura della vernice UV in inverno è inferiore a quello in estate. Se la formula della vernice UV invernale viene utilizzata in estate, causerà l'indurimento incompleta della vernice UV, che può facilmente portare a problemi come l'anti. Al contrario, se la formula della vernice UV estiva viene utilizzata in inverno, causerà scarso livellamento della vernice UV, con conseguenti problemi come schiuma e formazione della pelle.
In secondo luogo, la vernice UV deve essere accuratamente agitata prima dell'uso, poiché è composta da molte materie prime chimiche. Se lasciati inutilizzati a lungo, le materie prime chimiche nella parte di vernice del secchio si separano, causando stratificazione. Pertanto, è necessario mescolare accuratamente prima dell'uso.
Lucidatura inversa
Caratteristiche di lucidatura inversa
La lucidatura inversa è una modalità di lucidatura che combina la lucidatura locale e la levigatura locale per ottenere elevati effetti di contrasto nella grafica e nel testo locali. Il processo di lucidatura inversa può essere completato in una sola stampa o offline.
La lucidatura inversa può creare un effetto di contrasto tra la superficie dello specchio lucido elevato e la superficie glassata opaca sulla superficie dell'etichetta, creando un contrasto più forte nella luminosità. Non solo può raggiungere un effetto anti-contatto, ma anche raggiungere un effetto estetico. La lucidatura inversa prima utilizza la stampa offset per stampare olio di base smerigliato trasparente su posizioni di lucentezza non alte sul progetto di progettazione, quindi applica olio di superficie al prodotto stampato con etichetta in modo completo e si solidifica e si asciuga. L'olio di superficie reagisce con il primo olio di base stampato per formare un effetto opaco smerigliato su aree lucide non elevate, mentre le aree senza olio di base formano un elevato effetto lucido. A causa dell'uso della stampa offset in posizioni non evidenziali, la sovrastaglia sarà molto accurata, garantendo l'accuratezza della stampa di grafica e testo in posizioni di evidenziazione.
Fig 3
Figura 4
Come mostrato nelle Figure 3 e 4, i prodotti dell'etichetta sono prodotti utilizzando la tecnologia di lucidatura inversa. Tra questi, l'immagine giusta nella Figura 4 mostra l'effetto ingrandito dell'etichetta e le aree luminose e opache sono contrassegnate nel diagramma. L'area stampata rossa nella Figura 5 ha un effetto lucido, mentre le aree bianche e blu hanno una finitura opaca.
Precauzioni per la lucidatura inversa
Quando si utilizza il processo di lucidatura inversa, è importante garantire che l'inchiostro utilizzato per la normale stampa grafica e testuale dei prodotti per etichette sia stato completamente essiccato o curato. Se lo strato di inchiostro non è asciutto, si tradurrà in indurimento incompleta della vernice e nessun effetto comparativo; In secondo luogo, quando si progettano documenti, non scegliere piccoli caratteri e motivi per l'effetto lucido inverso. Se il carattere o il modello è troppo piccolo, causerà problemi di pasta; Lo spessore della trama smerigliata è correlato a fattori come la velocità della macchina da stampa, la pressione di stampa, lo spessore della vernice, il tipo di vernice e la piattaforma della superficie del substrato. Se la macchina da stampa è veloce, lo strato di olio è sottile, la trama glassata è ruvida e la piattaforma superficiale del materiale di stampa è buona, l'effetto della consistenza smerigliata sarà molto evidente.
In generale, la lucidatura inversa può ottenere effetti di contrasto che la lucidatura ordinaria non può ottenere, rendendo più squisito l'effetto di stampa dei prodotti stampati, giocando il tocco finale ed elevando la qualità della stampa di etichette a un livello superiore.
Di fronte a requisiti sempre più rigidi di protezione ambientale e prevenzione dell'inquinamento dal paese, nonché la preferenza dei consumatori per l'aspetto luminoso e nuovo dei prodotti stampati, nell'ambiente di mercato ferocemente competitivo, sempre più società di stampa di etichette stanno iniziando a utilizzare vari processi di finitura post stampa sulle etichette, in particolare i processi di vetro. Attraverso piccoli cambiamenti nei processi di finitura post stampa, la diversificazione del design del prodotto viene promossa per adattarsi a nuovi ambienti, soddisfare nuove esigenze e aggiungere un impatto visivo più forte per etichettare i prodotti.