Uso di liner nella stampa flessografica
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Con il continuo sviluppo della stampa flessografica, i requisiti di qualità dei prodotti di stampa flessografica stanno diventando sempre più rigorosi. Come migliorare la qualità dei prodotti stampati è diventato il problema principale che affligge il settore.
Nella stampa flessografica, il pad svolge un ruolo molto importante, ma pad differenti (nastro biadesivo) hanno effetti diversi sul prodotto stampato, che viene brevemente spiegato.
Caratteristiche principali e classificazione delle fodere
Il rivestimento è un nastro adesivo la cui funzione fondamentale è di fissare saldamente la piastra flessografica al cilindro della piastra in modo che non si verifichi alcuno scorrimento tra di loro.
I pad sono approssimativamente classificati in tre tipi in base alla durezza, vale a dire un pad morbido, un pad neutro e un pad rigido.
Lo spessore del pad deve essere coerente. Lo spessore uniforme e stabile facilita il controllo del guadagno del punto e garantisce buoni risultati di stampa. Generalmente, lo spessore del rivestimento utilizzato per la stampa flessografica stretta è di 0,3 mm. Nella produzione di lastre, lo spessore delle imbottiture è una considerazione chiave.
Composizione di base del rivestimento
Il rivestimento è generalmente composto da uno strato intermedio di substrato, uno strato adesivo a doppia faccia, una carta protettiva su un lato o su due lati e simili. Come mostrato in Figura 1.
1. Substrato
Il substrato è il componente principale che determina lo spessore del rivestimento e le sue proprietà. Può essere diviso in un substrato a base di film e un substrato a base di schiuma in base al suo materiale. I substrati a base di film sono generalmente vinile o poliestere e carta, che hanno una buona elasticità e una consistenza uniforme e sono usati per sottili lamine flessografiche. Il materiale di base di schiuma è generalmente polietilene o schiuma di poliuretano. Il substrato determina l'elasticità del nastro biadesivo, l'elasticità del substrato è troppo grande e la stampa solida non è l'ideale; il substrato è troppo duro e la riproduzione dei punti non è l'ideale.
2. Strato di colla
Lo strato di colla ha due funzioni, ovvero la piastra è saldamente aderente al cilindro della piastra e la carta protettiva è aderente alla superficie del substrato. L'adesivo utilizzato per lo strato adesivo è diviso in due tipi: gomma e acrilico. La viscosità dello strato gommato ha una grande influenza sulla durata di vita dell'adesivo biadesivo e la viscosità dello strato adesivo è bassa. Quando il secondo uso, la piastra non è facile da attaccare; la viscosità è troppo alta. Quando si sostituiscono le piastre è facile danneggiare la superficie del nastro biadesivo.
3. Carta protettiva
Lo scopo della carta protettiva è quello di evitare che lo strato di supporto si graffi, per prevenire la polvere, per evitare l'adesione e per facilitare lo svolgimento.
Selezione pad
Dal punto di vista della compressibilità, il pad morbido ha la massima compressibilità, seguito da un pad neutro, e il pad rigido ha la compressibilità più bassa.
Quando si seleziona un rivestimento, i primi due elementi di base dovrebbero essere considerati per primi.
1. Materiale di stampa
La stampa flessografica ha una vasta gamma di substrati, dalle pellicole in plastica morbida ai prodotti in vetro rigido, dalla pellicola metallica al cartone ondulato. La scelta delle fodere deve prima considerare l'ampiezza del substrato.
2. Caratteristiche del modello stampato
È necessario utilizzare fodere diverse per layout diversi. I dischi rigidi sono i migliori usati nel campo. La versione via cavo è meglio usare un pad morbido. Se nel modello stampato sono presenti sia linee piene che piccole o punti piccoli, è necessario considerare entrambi e utilizzare un pad neutro.
Pertanto, nella produzione effettiva, la guarnizione deve essere ragionevolmente selezionata in base alle diverse condizioni di stampa e ai requisiti di processo.
Esperimento 1 Relazione tra durezza del cuscinetto e densità solida
All'aumentare della durezza del pad, il valore della densità del solido aumenta gradualmente. In questo fenomeno, la nostra analisi è principalmente causata dall'elasticità del rivestimento: durante il processo di stampa, la lastra di stampa viene sottoposta a una normale pressione di stampa. Sotto questa pressione, il rivestimento e la piastra di stampa si deformano contemporaneamente, ma poiché il pad morbido è più elastico, la pressione sulla lastra di stampa è relativamente piccola, quindi l'inchiostro sulla lastra di stampa non viene trasferito completamente alla stampa materiale, risultante in La densità di stampa è piccola: la durezza del pad rigido è grande, e nelle stesse condizioni, la piastra aderita con il pad rigido è sottoposta ad una pressione maggiore di quella del piatto aderito con il pad morbido, quindi l'inchiostro Il trasferimento è migliore; il pad neutro si trova tra il pad rigido e il pad morbido, quindi anche la densità del campo stampato è compresa tra i due.
Esperimento 2: Relazione tra durezza del pad e guadagno del punto
Il valore di guadagno del punto aumenta all'aumentare della durezza del pad. Ciò è dovuto principalmente all'elasticità del pad. Il pad morbido è più elastico rispetto al pad rigido. Sotto la stessa pressione, la deformazione del pad morbido è molto più grande di quella del pad rigido. Pertanto, la piastra aderita dal pad morbido ha una deformazione inferiore rispetto al pad rigido. La quantità di deformazione della piastra incollata, quindi quando si utilizza il pad morbido, la deformazione del punto è piccola e il valore del guadagno del punto è relativamente piccolo.
In sintesi, possiamo concludere che è meglio usare i dischi rigidi quando si stampa a terra. Quando si stampano piccole linee e punti, è più appropriato scegliere un pad morbido, mentre un pad neutro può compensare la mancanza di pad morbido e hard pad. Tutte le immagini possono essere bilanciate. In generale, i pad neutri sono usati più ampiamente.
Nella produzione effettiva, anche l'utilizzo del rivestimento viene preso in considerazione quando si seleziona la guarnizione. I rivestimenti rigidi hanno una viscosità superficiale inferiore rispetto ai rivestimenti neutri, mentre i rivestimenti morbidi hanno la massima viscosità. Quando si cambiano le lastre, la durezza del pad rigido è inferiore quando viene riutilizzata e la solidità di adesione è scarsa. Il pad morbido ha una viscosità molto elevata. Durante lo scaricamento, è facile separare lo strato intermedio del pad e non può essere riutilizzato. Fodera neutra Il pad può essere riutilizzato più volte. Pertanto, da un punto di vista del risparmio, è generalmente più conveniente utilizzare un pad neutro.