Processo di stampa a inchiostro UV e analisi di problemi comuni
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I componenti principali dell'inchiostro UV comprendono pigmenti, oligomeri, monomeri (diluenti reattivi), fotoiniziatori e vari ausiliari. Tra questi, la resina e il reagente reattivo agiscono per fissare il pigmento e fornire proprietà filmogene; il pigmento conferisce all'inchiostro un colore moderato e il potere coprente del substrato; e il fotoiniziatore richiede l'assorbimento della polimerizzazione avviata dal fotone sotto l'interferenza del pigmento.
Il mercato delle applicazioni di stampa UV dal processo di stampa, velocità di fissazione dell'inchiostro UV, buone prestazioni congiuntivali, buona adesione a tutti i tipi di materiali di stampa e resistenza ai graffi, resistenza all'usura, resistenza agli acidi e agli alcali sono più comuni L'inchiostro è buono, quindi anche se il suo prezzo è molto più costoso dell'inchiostro normale, è ancora ampiamente utilizzato.
Gli attuali campi di stampa con inchiostri UV sono i seguenti:
1. Materiali non assorbenti come film in polietilene (PE), film in polivinilcloruro (PVC), film in polipropilene (PP), lamina metallica e materiali speciali non assorbenti. Se questi materiali di stampa sono stampati con normali inchiostri a base di solvente, è necessario un certo tempo di asciugatura e di solito è necessario utilizzare una spolverata, un dispositivo di asciugatura o altri additivi nell'inchiostro e l'inchiostro UV non presenta tali problemi.
2. Quando il materiale metallico viene stampato sulla superficie del materiale metallico con inchiostro UV, il processo di polimerizzazione può essere ridotto e il dispositivo di polimerizzazione originale può essere semplificato. Allo stesso tempo, la buona curabilità e le proprietà congiuntivali della superficie dell'inchiostro UV non solo migliorano le caratteristiche di lavorazione post-stampa, ma migliorano anche la qualità estetica del prodotto.
3. Stampa su carta commerciale La stampa su carta commerciale utilizza speciali materiali di stampa e inchiostri, come carta per copia carbone, carta termica, inchiostro magnetico, inchiostro anticontraffazione, ecc. E richiede inchiostro con una certa resistenza allo scolorimento, resistenza al calore e stabilità. Pertanto è preferibile utilizzare inchiostro UV o vernice UV. Allo stesso tempo, a causa dell'alta velocità dell'apparecchiatura di stampa e del basso consumo di inchiostro, ha anche le condizioni favorevoli per la stampa con inchiostro UV.
Adattabilità di processo della stampa UV
Stampa offset UV
La stampa offset può essere suddivisa in stampa offset a foglio e stampa offset a bobina secondo lo stato del supporto. La stampa offset a foglio è adatta per la stampa su carta, cartone, fogli di plastica e fogli di metallo; la stampa offset rotativa è veloce, adatta per libri e giornali di grosso volume. , moduli aziendali e stampa autoadesiva. L'inchiostro UV viene utilizzato nella stampa offset, principalmente considerando i seguenti aspetti: indurimento dell'inchiostro di materiali di stampa non assorbenti; l'emulsionamento dell'inchiostro può ostacolare l'adesione di inchiostro e substrato; La macchina da stampa rotativa è veloce, richiede velocità di asciugatura dell'inchiostro e velocità di stampa Abbinabile, soprattutto per la stampa autoadesiva e la stampa di sicurezza con inchiostri speciali, la stampa a inchiostro UV è migliore degli inchiostri offset a base di resina.
La stampa offset viene principalmente utilizzata per la stampa di prodotti fini. La polimerizzazione UV può ridurre la perdita di punti fini e migliorare la velocità di trasferimento dell'inchiostro della sovrastampa. Quando si selezionano i materiali per inchiostro, è necessario considerare gli effetti di ciascun componente sugli inchiostri UV per garantire i migliori risultati di stampa. Poiché il film di inchiostro offset è generalmente da 2 a 3 μm, sebbene sia vantaggioso per la fotocellula, la pellicola di inchiostro è sottile e il potere coprente del pigmento sulla superficie di stampa è influenzato in una certa misura, quindi generalmente il contenuto di pigmento nella formulazione è aumentato; e il contenuto di pigmento viene aumentato e la pellicola di inchiostro viene aumentata. La prestazione di trasmissione della luce è ridotta, il che non favorisce la polimerizzazione UV; e lo stesso film d'inchiostro è sottile. Se la bagnabilità del pigmento non è buona, il pigmento e il riempitivo sono facilmente esposti alla superficie del film di inchiostro, il che influenza la lucentezza del film di inchiostro, quindi viene selezionata la dispersione. Buoni pigmenti
I seguenti punti devono essere annotati anche quando si utilizza la stampa offset UV:
(1) Gli inchiostri diversi devono essere selezionati per diversi substrati. La trasmissione della luce, la velocità di polimerizzazione, la proprietà di occultamento dell'inchiostro e la lucentezza della superficie stampata devono essere considerati in modo completo.
(2) Nella stampa a colori, vari pigmenti hanno diverse capacità di assorbire i fotoni UV e le loro trasmittanze sono M, Y, C e BK dall'alto al basso, quindi anche il grado di polimerizzazione di ciascun inchiostro a colori è diverso. La trasmittanza influenza direttamente l'energia di eccitazione del fotone sul fotoiniziatore. Pertanto, è preferibile disporre la sequenza di colori di stampa come BK, C, Y e M, in modo che l'inchiostro con scarsa trasmissione della luce assorba i fotoni il più possibile e migliora l'effetto di polimerizzazione.
(3) L'uso di un sistema di smorzamento dell'alcol può ridurre la tensione superficiale dell'inchiostro e promuovere l'effetto di polimerizzazione. Nel processo di stampa, l'area oleofobica della piastra (parte vuota) può essere rinforzata con una soluzione di bagnatura per garantire un'area lipofila sufficiente. Ink-friendly, l'area idrofila non è inchiostrata. Migliorando la formulazione dell'inchiostro e aggiungendo gli additivi corrispondenti si può aumentare l'idrofobicità dell'inchiostro, ma una quantità eccessiva di idrofobia causerà il restringimento dell'inchiostro sul bordo dell'immagine, lo strato sottile si perde, il contorno del punto non è nitido, ecc. che influisce sulla qualità del prodotto stampato.
(4) La stampa UV ha requisiti elevati sulla resistenza superficiale della carta e la resistenza della superficie non è sufficiente a provocare il cedimento. Quando si stampa con cartoncino oro o argento, la superficie della carta è liscia, l'affinità per l'inchiostro è ridotta e il secondo colore è facile da sovrastampare. Togliere il primo inchiostro a colori. Pertanto, nella stampa UV, è necessario selezionare carta con una grande tensione superficiale, e la sequenza di colori dovrebbe essere sistemata in modo ragionevole, e i parametri di processo rilevanti nel processo di stampa dovrebbero essere regolati per evitare e ridurre il verificarsi del fenomeno precedente.
Stampa flessografica UV
La stampa flessografica è un processo di stampa che si è sviluppato rapidamente negli ultimi anni. La parte grafica della lastra di stampa è più alta rispetto alla parte non immagine e presenta un'elasticità che consente di esprimere meglio il livello e il contorno della parte grafica. Inoltre, è adatto per una vasta gamma di substrati, oltre alla carta tradizionale, alcuni substrati non assorbenti, come film plastici, carta composita di fogli di alluminio, cellophane, ecc. Possono anche essere stampati flessografici. La stampa flessografica con inchiostro UV, oltre all'attenzione ai problemi di colorazione, polimerizzazione e adesione, deve anche prestare attenzione all'effetto della composizione dell'inchiostro sulla viscosità dell'inchiostro, reologia, al fine di ottenere una migliore stampabilità e stabilità.
Il processo di stampa flessografica determina che l'inchiostro UV utilizzato non deve avere un'alta viscosità. Gli inchiostri per la stampa flessografica convenzionali sono a base solvente e a base d'acqua. Per regolare la viscosità è necessaria una grande quantità di solvente o acqua. A causa dell'uso di una grande quantità di solvente, la maggior parte degli inchiostri per stampa flessografica si avvicina al fluido newtoniano in termini di reologia, che fa sì che l'inchiostro si stabilizzi e diventi instabile. Pertanto, una corretta tixotropia conferita all'inchiostro di stampa flessografica impedisce al pigmento di flocculazione e sedimentazione.
Gli inchiostri per stampa flessografica UV utilizzano diluenti reattivi per ridurre la viscosità del sistema, pertanto la loro viscosità può essere superiore a quella degli inchiostri per stampa flessografica basati su solvente. Sebbene la viscosità degli inchiostri per stampa flessografica UV sia inferiore a quella degli inchiostri serigrafici e offset, l'aggiunta di pigmenti aumenta la viscosità, specialmente quando i pigmenti sono bagnati, dispersi e stabili. Inoltre, l'influenza del pigmento sulla reologia dell'inchiostro è più importante e la corretta tixotropia è vantaggiosa perché quando la reticolazione molecolare all'interno dell'inchiostro raggiunge un certo grado e si verifica una pseudoplasticità, il sistema di inchiostro senza lo stabilizzatore di dispersione del pigmento è in alto a velocità elevata, la viscosità calerà bruscamente, ma quando il rullo inchiostratore entra nella porzione di stampa con una velocità di ingresso relativamente bassa, la viscosità aumenterà rapidamente e l'effetto di bagnatura sulla superficie del substrato sarà troppo scarso per essere adatto per la stampa. L'inchiostro contenente un opportuno stabilizzatore di dispersione ha una certa stabilità e la sua viscosità non è elevata. Dopo un taglio elevato, la viscosità aumenta lentamente e l'adattabilità alla stampa è buona.
Serigrafia UV
L'inchiostro per serigrafia UV ha un contenuto solido del 100%, nessuna volatilizzazione dei componenti e lo spessore del film di inchiostro è sostanzialmente invariato dopo la polimerizzazione, il che è favorevole per ottenere uno spessore elevato del film e il processo di stampa e polimerizzazione è facile da controllare e può evitare di bloccare, individuare, ecc. Guasto, riducendo i tempi di fermo. Sebbene la serigrafia UV abbia molti vantaggi, la determinazione delle condizioni fotoiniziative influisce sulla qualità di polimerizzazione dello strato di inchiostro. Se è selezionato in modo non corretto, si asciuga rapidamente sulla superficie del film d'inchiostro. D'altra parte, la stampa serigrafica UV ha il vantaggio che sebbene il film di inchiostro sia spesso, il contenuto di pigmento inferiore può raggiungere un alto potere coprente, che è una condizione favorevole per l'indurimento sottostante. Con la premessa di non ostacolare la saturazione del pigmento e il potere coprente, l'aggiunta appropriata di un filler che trasmette la luce con un indice di rifrazione migliore, aumentando la concentrazione del mezzo di trasmissione della luce nello strato di inchiostro, aiuta anche ad aumentare la quantità di assorbimento della luce del iniziatore sottostante. A causa dello spessore della pellicola di inchiostro serigrafica, la precisione di stampa non è molto elevata e la dimensione delle particelle di pigmento può essere maggiore. Pertanto, la dimensione delle particelle di pigmento può essere aumentata appropriatamente senza sacrificare la disperdibilità del pigmento, in modo che la trasmissione di luce effettiva dell'inchiostro venga aumentata per facilitare lo strato di fondo.
Problemi di stampa UV
Rispetto alla tradizionale stampa a inchiostro, la stampa UV offre grandi vantaggi, ma le applicazioni più diffuse affrontano ancora alcuni problemi che devono essere risolti e migliorati.
Prezzo
Sebbene gli inchiostri UV abbiano i vantaggi della polimerizzazione istantanea e delle buone proprietà congiuntivali, sono relativamente costosi, e speciali coperte UV e rulli inchiostratori UV devono essere utilizzati per aumentare notevolmente i costi del prodotto.
Adesione
Durante la polimerizzazione dell'inchiostro UV, i componenti interni sono reticolati e polimerizzati e il cambiamento istantaneo di volume produce una grande sollecitazione interna, che influisce sull'adesione dell'inchiostro al materiale di stampa. Sebbene questo problema possa essere migliorato dal trattamento superficiale o dalla modifica del substrato, la soluzione fondamentale è cercare e sviluppare un inchiostro UV che abbia una buona adsorbività, basso stress da contrazione e basso costo.
Soluzione di fontana adatta
Gli inchiostri UV vengono utilizzati principalmente per i substrati non assorbenti e gli inchiostri sono formulati in modo diverso per i diversi substrati. Pertanto, è necessario che la soluzione di bagnatura abbia un'ampia adattabilità per garantire la qualità di stampa richiesta. Nonostante i suddetti problemi nella stampa UV, con la maturità delle tecnologie correlate e l'espansione dei campi di applicazione, il suo rapido sviluppo è inevitabile. Nel prossimo futuro, la stampa UV sarà sicuramente più utilizzata e diffusa.