Che cosa è una progettazione di processo di imballaggio flessibile ragionevole
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Oggi, Xiaobian ti porta le conoscenze rilevanti della produzione di stampa di imballaggi flessibili in plastica e apprendi insieme.
Requisiti di qualità della rotocalcografia per imballaggi flessibili
La stampa rotocalco è il principale metodo di stampa per la stampa di film plastici oggi. La qualità dei prodotti di film plastico per rotocalco è relativamente alta. Gli standard di qualità per l'aspetto della stampa sono i seguenti:
(1) Dopo il processo di fioritura, l'errore di registrazione di ogni modello di colore non è superiore a 0,3 mm.
(2) Controllare le specifiche del film e l'errore di registrazione di ciascun modello di colore non è superiore a 0,3 mm.
(3) Controllare il colore del prodotto stampato, richiedendo che la tonalità sia corretta, luminosa, uniforme, luminosa, brillante, morbida e liscia.
(4) Solidità della stampa, che richiede nastro trasparente per attaccare l'inchiostro senza scolorimento.
(5) Linee di testo del modello, che richiedono chiare e complete, nessun difetto, nessuna deformazione.
(6) I requisiti di compensazione sono ricchi di strati e gli sbocchi sono chiari.
(7) Il prodotto è pulito e ordinato, senza sporcizia o coltelli evidenti.
(8) È necessario che la deviazione della stessa densità di colore del prodotto e della stessa partita dello stesso colore e della stessa partita soddisfino i requisiti di GB7707-87.
Punti di controllo del processo
Al fine di soddisfare meglio i requisiti di qualità di cui sopra, possiamo controllare il processo del film rotocalco dai seguenti aspetti principali:
1. Domina i punti tecnici di vari substrati di film di plastica
(1) BOPP è il substrato di stampa più comunemente utilizzato. Il processo di produzione è un tipico processo di produzione della rotocalco in plastica; è stampato con inchiostro in polipropilene poliammidico o clorurato, con tensione appropriata e forza di goffratura, e la temperatura di essiccazione è controllata al di sotto di 80 ° C.
(2) punti di stampa BOPET: poiché il PET è solitamente sottile, facile da raggrinare, richiede una grande tensione durante la stampa, ha una certa selettività per l'inchiostro, facile da usare l'inchiostro da stampa per separare lo strato, il film è statico, facile da blocco (non in linea), fenomeno di risalita dei capelli e segni di raschiamento (filo di coltello), l'umidità dell'officina è buona quando si stampa.
(3) Punti stampa BOPA: BOPA è un film che assorbe facilmente l'umidità. Pertanto, la macchina da stampa deve garantire che l'umidità ambientale della macchina da stampa non sia troppo alta (se l'ambiente con umidità elevata senza misure di deumidificazione non è adatto per la stampa di film di nylon); il film non stampato non può distruggere il film di imballaggio originale in alluminio e deve essere stampato immediatamente dopo l'apertura. Il film di nylon deve essere preriscaldato durante la stampa (se la macchina non ha un dispositivo di preriscaldamento, la lastra di stampa può essere installata nel secondo colore e il primo colore viene utilizzato per il preriscaldamento) e la temperatura di preriscaldamento è compresa tra 50 e 80 ° C; La tensione di stampa dovrebbe essere adeguatamente ridotta; la pressione dovrebbe essere moderata; l'adattabilità dell'inchiostro è forte, a seconda della selezione della struttura del prodotto, se è il sacchetto di cottura, l'inchiostro di cottura deve essere selezionato; dopo la stampa, il prodotto deve essere sigillato e posto nella conservazione al coperto asciutta e matura, e al più presto possibile. complesso.
(4) Punti di stampa del film di rivestimento K (KOP, KPA, KPET): poiché il film di rivestimento K è rivestito o verniciato a spruzzo, l'uniformità dello spessore non è molto buona, la superficie è irregolare e il PVDC è fragile durante la stampa La tensione di stampa e la pressione di goffratura non devono essere troppo grandi, la sovrastampa è difficile, la trasferibilità dell'inchiostro è scarsa e la stampa dello schermo poco profondo è facile da realizzare (alcuni punti sono persi), ed è è necessario utilizzare un rullo di pressione a durezza più elevata per la stampa.
Inoltre, è selettivo per il solvente. Se il solvente viene utilizzato in modo improprio, il rivestimento può essere dissolto, il solvente del film di stampa è grande ed è facile da attaccare, quindi occorre prestare particolare attenzione all'essiccazione e al raffreddamento. La stampa del film opaco può essere stampata sulla superficie liscia mediante il processo OPP, ma lo strato opaco sulla superficie non può resistere a temperature elevate e la temperatura di essiccazione deve essere controllata.
(5) la pellicola perlescente viene stampata con inchiostro per stampa superficiale e, per quanto possibile, viene utilizzato un inchiostro trasparente con una buona trasparenza. La stampa con film termoretraibile deve utilizzare una temperatura di asciugatura molto bassa, scegliere uno speciale inchiostro termorestringibile (lo strato di inchiostro stampato deve essere in grado di restringersi per riscaldamento senza cadere), se si tratta di un film termoretraibile in PVC, considerare il solvente per dissolvere il film. Sesso.
(6) La tensione di stampa del film in PP, PE non tesa è piccola, la sovrastampa è difficile, il disegno del modello dovrebbe considerare pienamente la quantità di deformazione della stampa.
2. Preparazione della tecnologia di prestampa
(1) design della piastra: al momento della produzione della lastra, l'originale progettato dalla società di progettazione deve essere modificato in base alle caratteristiche della stampa rotocalco, rendendolo più adatto alle esigenze di stampa. Per le esigenze di sovrastampa, come ad esempio le piccole linee, il testo non può essere sovrastampato multicolore, il modello di colore non può avere piccoli caratteri anti-bianchi, non deve essere lasciato vuoto nello schema colore, messo su altro testo di piccole dimensioni, richiedere sovrastampa per i ritratti, ecc. Versione rigorosa, versione nera, blu, rossa, gialla al centro, per quanto possibile, senza altra versione a colori. Per motivi di stampa, il codice a barre dovrebbe essere disposto come se la direzione della linea fosse coerente con la direzione circonferenziale della piastra. In termini di garanzia del colore, se ci sono condizioni, è meglio separare il grande sfondo solido e il modello di livello, e utilizzare la versione speciale il più possibile. La versione sospesa deve considerare pienamente le due zone di salto dei colori dell'80% e del 5%. Toccando la rete, il limite del punto dovrebbe essere superiore al 10%.
(2) preparazione dell'inchiostro: la regolazione dell'adattabilità della stampa a inchiostro, come la viscosità e la concentrazione dell'inchiostro, il principio è quello di regolare la viscosità dell'inchiostro con un diluente (solvente) per regolare la viscosità dell'inchiostro in base al rullo della piastra e tavolo macchina prima della stampa, in stampa Nel processo, il solvente viene spesso aggiunto in base alla volatilizzazione del solvente, ma non dovrebbe essere eccessivo, cercare di garantire che la viscosità dell'inchiostro sia costante; quando si deve parlare di inchiostro, è necessario usare un diluente (olio di toner) e non diluire con un solvente.
Il colore dell'inchiostro deve prestare attenzione ai seguenti punti: La sorgente luminosa per l'osservazione del colore dovrebbe utilizzare il più possibile la fonte di luce standard (D65). Se non c'è una sorgente luminosa standard, dovrebbe essere nella direzione della finestra nord con la luce solare. Durante la formulazione del colore spot, è necessario utilizzare l'inchiostro a colori originale per la preparazione. L'inchiostro a colori primari qui menzionato si riferisce all'inchiostro prodotto direttamente dalla fabbrica di inchiostri e la luminosità e la saturazione del colore dell'inchiostro possono essere garantite. Corrispondenza dei colori con il minor numero possibile di colori di inchiostro. Maggiore è il numero del colore, maggiore è l'errore di corrispondenza del colore e più difficile è ricolorare il colore.
3. Proofing un set di piatti
Durante la stampa, è necessario prima confermare una prova standard. Alcuni produttori prendono le prove della fabbrica di produzione lastre come campioni standard e la consegna finale della stampa non può essere la stessa, quindi la macchina da stampa deve essere utilizzata prima della stampa e confermata dal cliente o dal personale interessato come standard. La stampa standard deve essere eseguita in normali condizioni di stampa, altrimenti sarà molto difficile rintracciare i campioni dopo la stampa.
I seguenti punti devono essere annotati durante la verifica: 1 condizioni di processo selezionano le condizioni di processo di stampa più elementari; 2 la viscosità dell'inchiostro deve essere selezionata il più bassa possibile; L'inchiostro a 3 colori primari deve essere aggiunto dopo aver aggiunto una certa quantità di agente di diluizione, provare a utilizzare il maggior numero di volte possibile. Soprattutto per inchiostri contaminati per prove colore; 4 proibiscono assolutamente tutte le operazioni non standard nel processo di correzione per perseguire eccessivamente l'effetto, come aumentare la concentrazione, la viscosità per aumentare la tonalità, regolare la pressione, raschiare la lama per migliorare la velocità di trasferimento dell'inchiostro, ecc. ; L'inchiostro deve essere uniformemente miscelato prima dell'uso, in particolare l'inchiostro a tinte piatte; 6 l'inchiostro a colori spot che è stato preparato da solo deve essere accuratamente registrato e registrato per riferimento futuro; 7 verifica della velocità di stampa normale; 8 se le condizioni lo consentono, dopo aver confermato il colore di base del campione, stampare prima un determinato numero di prodotti (ad esempio un rotolo di pellicola), quindi campionarlo e confermarlo come campione standard e conservarlo come file. Se il campione standard è confermato, dovrebbe essere tagliato da 2 a 3m. Il campione standard equivalente viene conservato in un luogo senza fonte di calore e senza luce ultravioletta, quindi ritagliato per ogni stampa. Campione utilizzato per la stampa.