Quali sono le caratteristiche necessarie degli inchiostri flexo per inchiostri flexo film?
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L'inchiostro a film a basso solvente si riferisce all'inchiostro applicato sul film con un contenuto totale di solvente non superiore al 5%. Ha attirato grande attenzione nella progettazione, nella produzione e nell'applicazione pratica della stampa. È la produzione e la stampa dell'inchiostro negli ultimi anni. Hotspot del settore.
Perché l'incisione del film è inseparabile dall'inchiostro solvente?
Perché gli inchiostri a pellicola dovrebbero prestare attenzione alle tre regole generali dell'inchiostro solvente durante la progettazione?
Ci sono diversi punti chiave da tenere presente quando si progettano e si producono inchiostri cinematografici!
Perché l'inchiostro in questa fase è ancora inseparabile dai solventi?
Quali sono le caratteristiche necessarie degli inchiostri flexo per inchiostri flexo film?
Nei tweet precedenti, abbiamo già discusso i primi quattro argomenti (clicca sull'argomento corrispondente per inserire il tweet). Oggi condividerò le caratteristiche necessarie dell'inchiostro flexo per l'inchiostro flessografico per film.
Inchiostri a basso contenuto di solvente, compresi inchiostro per incisione e inchiostro flessografico, tre caratteristiche di solubilità, secchezza e tensione superficiale, tre principi per la determinazione della solubilità, contenuto di inchiostro solido, viscosità, cosolvente e resina a base acqua I principi fondamentali della temperatura di transizione vetrosa Tg sono in effetti comune. Il motivo per cui l'inchiostro flessografico del film viene utilizzato come ingresso per la liquidizzazione dell'inchiostro liquido è che l'operazione di mercato è facile e difficile da prendere in considerazione, e vi è una valutazione di base della differenza di livello attuale dei vari processi nella stampa nazionale industria.
Rispetto all'attuale processo di stampa rotocalco, il processo di stampa flessografica è relativamente completo e il primo a completare il passaggio dall'inchiostro solvente a quello acquoso, la difficoltà è minore e la probabilità di successo è maggiore.
Lo strato di inchiostro flessografico è relativamente sottile e la confusione che può influire sulla produttività di stampa a causa della difficoltà di asciugare l'inchiostro è relativamente piccola. Allo stato attuale, la macchina da stampa flessografica, che sia il tipo di satellite o di unità, può utilizzare l'inchiostro senza modificare il sistema di asciugatura e la velocità di stampa è sostanzialmente inalterata.
La stampa flessografica utilizza inchiostri a rullo anilox e trasferimento di inchiostro indiretto. Rispetto al percorso dell'inchiostro per rotocalco, il percorso dell'inchiostro flessografico è leggermente più lungo ei requisiti per le caratteristiche a secco dell'inchiostro non sono così severi. Pertanto, non è necessario modificare l'unità di inchiostrazione della macchina da stampa per adattarla alle caratteristiche asciutte dell'inchiostro.
La stampa flessografica non ha la qualità del filo quando si utilizza l'inchiostro solvente, anche se lo stesso inchiostro e la stessa lama vengono utilizzati come processi di stampa rotocalco. Il passaggio all'inchiostro non causa ancora tale errore e può evitare una serie di calcoli complicati come la composizione di resine e la composizione di emulsioni nella progettazione dell'inchiostro.
Poiché lo strato di inchiostro flessografico è sottile, la densità del colore nell'inchiostro è molto elevata e, oltre alla scelta del pigmento, anche il rapporto del pigmento nell'inchiostro è elevato. In generale, il rapporto di pigmento dell'inchiostro del solvente per incisione gravita è compreso tra l'8% e il 12% e il rapporto tra il pigmento dell'inchiostro del solvente flexo è pari al 20%. Quando l'inchiostro del solvente flexo viene passato all'inchiostro, lo strato di inchiostro può essere più sottile in considerazione della lenta essiccazione, quindi è probabile che la proporzione di pigmento nell'inchiostro sia maggiore. La regola di base del rapporto di base del pigmento di inchiostro liquido sarà certamente messa in discussione per mantenere la buona adesione dell'inchiostro alla pellicola e per ottenere un rapporto di pigmento più elevato rispetto a prima. L'inchiostro Flexo deve soddisfare questo requisito.
Il più grande rischio di qualità del processo di stampa flessografica sta bloccando. Pertanto, come l'inchiostro per solvente flexo, l'inchiostro flessografico del film deve essere considerato in modo da adattarsi alla tensione superficiale dell'area non inchiostrante tra le aree depresse della lastra di stampa, ovvero, l'inchiostro stesso si trova nell'area non inchiostrante. La piastra è in uno stato contratto, che funge da agente autopulente per l'inchiostro che aderisce all'area in condizioni anormali.
Gli inchiostri a solvente Flexo hanno requisiti elevati di viscosità e finezza. Questi fattori devono essere considerati anche per l'inchiostro flessografico. Poiché la composizione di inchiostro corrente utilizza principalmente un sistema di emulsione, anche la considerazione del contenuto solido è essenziale.
L'inchiostro per film utilizza l'inchiostro flessografico come cut-in, sostituisce l'inchiostro solvente su larga scala e risolve il problema ambientale dell'inchiostro liquido dalla sorgente. Questo obiettivo può essere raggiunto.