Cosa fare se si riscontrano questi problemi durante la stampa flessografica? Scopri le idee chiave qui!
La stampa flessografica è un metodo di stampa relativamente ecologico-efficiente che si è sviluppato rapidamente in Cina, con varie tecnologie e processi che si aggiornano rapidamente. Tuttavia, le aziende che utilizzano la stampa flessografica spesso incontrano problemi durante il processo di stampa, come errori di registrazione, bordi irregolari e punti vuoti, che possono causare molti grattacapi. Questo articolo elenca alcuni problemi e soluzioni comuni della stampa flessografica, sperando di essere utile ai lettori.
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Bordi grezzi
Quando i bordi del testo e delle immagini stampati sono irregolari, frastagliati o macchiati in modo irregolare, si parla di bordi irregolari. La causa principale dei bordi irregolari è spesso legata a problemi-correlati all'inchiostro, ad esempio l'eccessiva viscosità o l'asciugatura troppo rapida. A volte, parte dell'inchiostro può prima asciugarsi sulla lastra e poi trasferirsi insieme a piccole crosticine attorno ad essa, causando bordi ruvidi. Anche quando la viscosità dell'inchiostro è bassa, possono comunque verificarsi bordi irregolari, quindi è necessario risolverli di conseguenza. In generale, un approccio adeguato consiste nel controllare il valore del pH dell'inchiostro tra 8,5 e 9,5 a una temperatura ambiente di 25 gradi.
Inoltre, un carico eccessivo di inchiostro può aumentare l'accumulo di inchiostro attorno ai punti e causare bordi irregolari. In questo caso, è necessario scegliere un rullo retinato con un numero di linee maggiore o un carico di inchiostro inferiore.
A volte l'elettricità statica nella stampa può anche influenzare il trasferimento dell'inchiostro sui punti, causando bordi irregolari. Se necessario, è possibile utilizzare un dispositivo anti-statico per ridurre o eliminare l'elettricità statica.
Anche la pulizia della superficie del supporto ha qualche effetto sul livellamento e sulla diffusione dell'inchiostro. Soprattutto quando la superficie presenta troppe fibre di carta o piccole particelle di polvere, i bordi possono risultare irregolari. Pertanto, pulire tempestivamente la superficie del substrato può anche aiutare a ridurre i bordi irregolari.
Anche la velocità di asciugatura dell'apparecchiatura può influire sui bordi ruvidi. Un'asciugatura troppo rapida può ridurre le proprietà livellanti dell'inchiostro. In questo caso, l'aggiunta di un agente-a essiccazione lenta può ritardare opportunamente la velocità di asciugatura dell'inchiostro sulla superficie del substrato, rendendo l'inchiostro più uniforme.
Se la tensione superficiale del supporto di stampa non è adatta, a volte può influire sulla penetrazione dell'inchiostro, provocandone l'accumulo sulla superficie e una cattiva diffusione. In genere, la tensione superficiale del substrato dovrebbe essere leggermente superiore alla tensione superficiale dell'inchiostro.
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Punti vuoti
I punti vuoti sono comuni nella stampa flessografica, principalmente a causa dell'eccessiva pressione di stampa. Con l'avvento delle lastre da stampa a punto piatto-superiore, questo fenomeno è stato efficacemente alleviato. Finché la pressione non è troppo lontana, puoi praticamente stampare punti completi.
Inoltre, se l'adesione dell'inchiostro è troppo bassa, i normali punti mezzitoni non trattengono correttamente l'inchiostro, dando una sensazione di vuoto. Puoi regolarlo aggiungendo una quantità adeguata di modificatore di inchiostro. Anche una bassa viscosità dell'inchiostro può causare problemi simili, quindi è importante tenere d'occhio la viscosità dell'inchiostro, soprattutto quando la temperatura della sala stampa è elevata. L'inchiostro appena preparato presenterà un cambiamento di viscosità maggiore rispetto all'inchiostro utilizzato per un po' di tempo, quindi sono necessari controlli regolari.
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Stampa mancante
La stampa mancante è un tipico esempio di cattivo trasferimento dell'inchiostro, dove alcune aree del pezzo stampato sono molto chiare o completamente prive di inchiostro. La causa principale della mancata stampa è solitamente una pressione di stampa insufficiente, come una pressione di contatto irregolare tra il rullo anilox e la lastra, o tra la lastra e il substrato, che impedisce all'inchiostro di trasferirsi efficacemente. Ci sono circa due possibilità per una pressione di contatto irregolare: o non è stata applicata abbastanza pressione, oppure c'è uno scarso equilibrio laterale tra i componenti dell'unità. Assicurati solo di controllarli regolarmente.
Inoltre, anche le condizioni superficiali della lastra di stampa (come macchie di olio sulla lastra, ammaccature o spessore insufficiente della lastra) possono causare perdite di inchiostro. Se si tratta di macchie d'olio, puoi pulirle con l'alcol; se si tratta di altri problemi, dovrai sostituire la piastra.
Una fornitura insufficiente di inchiostro può anche portare alla mancanza di stampe. Attualmente, le apparecchiature più avanzate utilizzano una camera d'inchiostro chiusa. Se la quantità di inchiostro pompata è troppo piccola, non potrà bagnare adeguatamente il rullo anilox, il che naturalmente causa il problema della stampa mancante. Inoltre, se il rullo anilox è gravemente ostruito, non trasferirà l'inchiostro correttamente, quindi è importante mantenere pulito l'intero percorso dell'inchiostro.
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Registrazione errata
La registrazione errata è un problema comune della stampa flessografica, causato da una registrazione del colore imprecisa, che porta a immagini stampate sfocate o addirittura distorte.
Ci sono molte ragioni per una registrazione errata. Per prima cosa, guarda la lastra di stampa. Al giorno d'oggi, l'output della pellicola è abbastanza buono e l'angolo di spirale durante l'output orizzontale e verticale non dovrebbe avere molto effetto. Tuttavia, produttori diversi hanno standard di calibrazione diversi, quindi le lastre di fornitori diversi potrebbero non corrispondere, comprese le lastre laser. Quindi controllare il montaggio della piastra. Di solito, la linea di registrazione di partenza si basa su un gruppo vicino al centro della targa. In questo modo, in fase di montaggio, si regola la lastra verso l'esterno, minimizzando errori importanti, a patto che il montacliché sia stato preventivamente calibrato.
L'inizio della registrazione corretta avviene quando sia la lastra di stampa che il montaggio della lastra sono a posto. Tipi diversi di macchine hanno una precisione di registrazione-impostata in fabbrica diversa. Ad esempio, una tipica pressa unitaria ha una precisione di 0,2 mm, mentre una pressa satellitare ha una precisione di 0,15 mm. Quindi, quando si tratta di registrazione, non si tratta di essere accurati al 100%. Naturalmente, essere precisi al 100% è meglio, ma è molto difficile da ottenere.
Se tutto quanto sopra è normale e la registrazione è ancora disattivata, è necessario considerare se si tratta di un problema con l'attrezzatura o con i materiali. I problemi relativi alle apparecchiature riguardano principalmente le impostazioni del sistema di azionamento del cilindro portalastra, le impostazioni di correzione automatica, il controllo della tensione, ecc. I problemi relativi ai materiali solitamente riguardano il diametro del rullo, l'allungamento del materiale e la deformazione dovuta al calore. Hai solo bisogno di apportare le modifiche corrispondenti durante il funzionamento.
Questo è tutto-Ho condiviso alcuni problemi comuni nella produzione di stampa flessografica e alcune soluzioni. In realtà, incontrerai molti altri problemi nel processo di produzione. La cosa fondamentale da ricordare è trattare correttamente il problema specifico e trovare la causa principale.