Rimodellando un nuovo punto di riferimento per la riduzione dei costi e il miglioramento dell'efficienza nel settore degli imballaggi flessibili!
Mentre il mercato globale degli imballaggi flessibili entra nell’era della competizione azionaria, la struttura del prodotto sta diventando più complessa che mai. I trasformatori non devono solo rispondere alla domanda di materiali con prestazioni più elevate, ma anche trovare un delicato equilibrio tra gli obiettivi del “doppio carbonio”, consegna agile e costo finale.
In qualità di fornitore leader a livello mondiale di apparecchiature per la lavorazione dei substrati, la stampa e la lavorazione, BOBST riapparirà al "Chinaplas 2026" presso il centro espositivo e congressi nazionale di Shanghai Hongqiao dal 21 al 24 aprile 2026.
In quel momento, Bost si concentrerà sulle tre dimensioni principali di "fascia alta-, intelligente e sostenibile" e presenterà soluzioni end-to-end che coprono l'intero processo di rivestimento sottovuoto, rivestimento, stampa rotocalco, stampa flessografica e laminazione, aiutando le aziende di imballaggio cinesi a cogliere le opportunità nell'ondata di cambiamento del mercato.
Nel campo della stampa rotocalco, come ridurre il consumo energetico e risolvere i punti critici della governance ambientale attraverso mezzi tecnici è sempre stato al centro dell’attenzione del settore.
Il nuovo aggiornamento della modalità ECO lanciato questa volta da Bost non è solo un aggiornamento delle apparecchiature, ma anche una serie di strategie di controllo intelligenti di "uso automatico dell'aria, risparmio energetico e- energetico". Rispetto alla modalità ECO, che risparmia energia solo in caso di tempi di fermo, la modalità ECO aggiornata realizza una copertura dinamica dell'intero processo dal "tempo di fermo" alla "produzione".
Non è necessario che l'operatore abbia una conoscenza approfondita della ventilazione-, basta selezionare l'attrezzatura in modalità intuitiva o regolarla con precisione-in base alla copertura grafica e al carico di inchiostro e il sistema può controllare automaticamente l'aria di scoppio e di ritorno.
Questa regolazione intelligente può ridurre significativamente il volume dell'aria di scarico non necessaria e il riscaldamento dell'aria supplementare con la premessa di garantire la completa essiccazione dei prodotti e la sicurezza della produzione, alleviare efficacemente la pressione operativa dell'RTO (inceneritore rigenerativo), ridurre il rischio di riduzione della velocità o arresto causato da sovraccarico e ottenere realmente una produzione ecologica con soglia bassa ed elevata stabilità.
Per quanto riguarda il processo composito, l’instabilità della quantità di colla è spesso il principale responsabile dell’elevato tasso di scarto. La modalità di produzione tradizionale si basa su frequenti campionamenti manuali e sull'esperienza personale del "maestro" e, una volta che si verifica un guasto del miscelatore, un difetto del rullo o una deviazione della regolazione, è molto facile causare un'ampia area di incidenti di qualità, con conseguente spreco di colla e un'enorme perdita di substrato di prestampa.
In risposta a questo punto dolente, Bost ha lanciato il "Sistema di misurazione e controllo dell'occhio della torcia". Questa soluzione online implementata sul laminatore monitora il peso della colla in tempo reale ed esegue regolazioni automatiche-a circuito chiuso. Trasforma le precedenti "fluttuazioni invisibili della colla" in dati "visibili e correggibili" in tempo reale-, adattandosi a una varietà di pellicole, fogli metallici e diversi tipi di adesivi.
Il valore apportato alle imprese dal "sistema di misurazione e controllo a torcia" è multi-dimensionale.
Il primo è la massima stabilità della qualità, che riduce i rischi di striature del rivestimento, giunzioni anomale e resistenza alla pelatura insufficiente attraverso il monitoraggio online, che è la garanzia del passaparola per gli ordini di fascia alta-.
Il secondo è la significativa ottimizzazione dei costi, grazie alla realizzazione di un controllo di precisione, le imprese non hanno più bisogno di aumentare deliberatamente la quantità di colla per "assicurazione", in modo da convertire i costi nascosti del consumo di colla in profitti visibili.
Inoltre, il sistema riduce significativamente i tempi di inattività causati dalla messa a punto manuale-, migliorando notevolmente l'agilità della linea di produzione ed essendo in grado di rispondere con calma alla domanda del mercato di "piccoli lotti, lotti multipli, consegna rapida".
Di fronte a obiettivi di sviluppo sostenibile sempre più rigorosi e a esigenze di quotazione-veloci, le aziende di imballaggio flessibile hanno bisogno di una serie di supporto metodologico scientifico. Digitalizzando e chiudendo-il processo di produzione, Bost mantiene la qualità in linea con l'obiettivo, riduce lo spazio per il consumo di gomma e consente alla capacità di produzione di esaurirsi.
Non si tratta solo di un'innovazione tecnologica, ma anche di un percorso pragmatico per aiutare le imprese a raggiungere una situazione vantaggiosa per tutti tra qualità di fascia alta-e protezione ambientale ecologica. Ad aprile Bost vi invita a discutere ulteriori possibilità future nel settore dell'imballaggio flessibile.
