Prima della stampa, 3 punti di profitto facilmente trascurabili!
Il lavoro di prestampa è fondamentale e spesso influisce o addirittura determina i processi di stampa e post-stampa. Il lavoro di separazione dei colori di prestampa, apparentemente insignificante, può sorprendentemente incidere sui costi più di quanto si pensi.
In questo articolo utilizzerò un campione di stampa flessografica (come mostrato nella Figura 1) per vedere quali operazioni hanno margini di miglioramento dei profitti. Anche altri tipi di stampa possono riferirsi a queste esperienze.
Figura 1 Esempio di bozza
Colori spot
La caratteristica della stampa a tinte piatte è che, indipendentemente dalla complessità dei componenti CMYK di un blocco di colore, è necessario stampare solo una tinta piatta per l'intero blocco.
Come farlo
Designare un colore secondario o misto composto da due o più colori primari del prodotto come colore spot specifico, utilizzando un'unica piastra di colore per presentare quel blocco di colore. Prima di specificare una tinta piatta, assicurarsi di annotare i componenti CMYK del colore originale e fornirli al miscelatore di inchiostro come riferimento. La Figura 2 mostra una piastra con punti verdi realizzata per la bozza di esempio nella Figura 1.
La Figura 2 mostra un'edizione speciale verde realizzata dal caso campione.
Benefici economici
(1) L'uso delle tinte piatte può ridurre il numero di passaggi di stampa. Ciò è particolarmente utile per motivi fini o testo invertito-, poiché mostra perfettamente i contorni e garantisce la qualità del prodotto.
(2) L'uso delle tinte piatte può ridurre il numero di tavole a colori. La conversione di due o più colori in un unico colore spot riduce il numero di lastre necessarie, risparmiando sui costi di produzione delle lastre.
(3) Nelle aree scure, l'uso delle tinte piatte riduce la quantità totale di inchiostro, prevenendo variazioni di colore causate dalla stampa non uniforme di più inchiostri e facilita l'asciugatura, riducendo le sbavature. Nelle aree chiare, le tinte piatte migliorano la copertura dell'inchiostro sul substrato, evitando colori opachi e risolvono efficacemente problemi come le rughe causate da sovrapposizioni multi-colore.
Riempimento bianco
Gli spazi bianchi sono causati principalmente da errori meccanici e dal restringimento della carta. Poiché i fattori che influenzano sono complessi e incerti, la soluzione migliore è riempire gli spazi bianchi durante la separazione dei colori pre-stampa.
Come farlo
(1) Le tecniche comuni per riempire gli spazi bianchi sono diffusione e soffocamento. È importante notare che questi metodi non vengono scelti in modo casuale; la decisione dipende dai colori delle due aree e dall'importanza delle informazioni visive in ciascuna area. Generalmente si seguono due principi: in primo luogo, estendere il colore di copertura più debole verso il colore di copertura più forte, cioè i colori chiari verso i colori scuri. In secondo luogo, estendersi dagli elementi principali verso gli elementi secondari.
La Figura 3 confronta gli effetti di espansione delle aree oro e verde nel caso campione. Nella Figura 3(a), quando si estende l'oro, l'area verde si restringe. Nella Figura 3(b), quando si estende il verde, l'area verde corrisponde all'originale, con un'ulteriore linea scura sovrapposta, che rende il testo più audace. Per la stampa di elementi con requisiti di alta precisione, come i loghi aziendali, ciò richiede un'attenzione particolare.
Figura 3 Confronto degli effetti estesi del blocco oro e del blocco verde nel caso campione.
(2) Espansione inversa. L'espansione inversa è l'opposto della comune operazione di riempimento del bianco, ovvero lascia intenzionalmente alcune parti non stampate. Ciò è particolarmente comune quando si utilizza carta riflettente come substrato. Quando i colori sovrapposti di due blocchi sembrano molto forti, possiamo scegliere un colore del substrato più tenue che funga da transizione tra i due colori.
Ad esempio, quando si stampa il bianco e l'oro su una pellicola di alluminio, la sovrapposizione dei due colori può creare un giallo brillante dall'aspetto molto stridente. Utilizzando invece il colore naturale della pellicola di alluminio è possibile ottenere un effetto visivo migliore (vedere Figura 4).
Figura 4: Visualizzazione degli effetti pre- e post-espansione
Il metodo specifico consiste nel ridurre ciascuno dei due colori adiacenti della metà del valore utilizzato per riempire gli spazi bianchi, in modo che i due blocchi di colore siano leggermente separati. A questo punto, sul materiale stampato apparirà una linea sottile del colore del supporto.
(3) Estrazione mezzitoni. L'eliminazione dei mezzitoni si riferisce al metodo di utilizzo delle percentuali dei mezzitoni per bilanciare i colori e gli errori quando due o più blocchi di colore si sovrappongono. Viene applicato principalmente laddove il bianco, il colore naturale del substrato, o piccoli elementi di colore chiaro-si intersecano con due o più blocchi di colore scuro.
Il metodo specifico consiste nell'applicare mezzitoni percentuali ai colori secondari nelle aree scure, con la copertura dei mezzitoni determinata dall'importanza cromatica del colore secondario. Ad esempio, quando si stampa testo piccolo su un blocco in cui il 100% blu si sovrappone al 30% nero, è possibile ridurre i mezzitoni neri. Lo scopo è ridurre i requisiti di registrazione per il testo piccolo senza causare cambiamenti di colore significativi. Un altro scenario comune è un gradiente a due-colori, in cui la copertura dei mezzitoni del colore più chiaro sotto le aree scure o nere può essere ridotta in base all'importanza del colore, risparmiando così inchiostro.
Come mostrato nella Figura 5, nelle aree nere molto scure, i mezzitoni rossi possono essere ridotti o addirittura rimossi. Ciò non solo riduce il consumo di inchiostro, ma aiuta anche a evitare problemi di registrazione tra gli elementi a sinistra, come un segno di spunta, il logo ambientale e il colore rosso.
Figura 5 Effetto di svuotamento dei punti
Benefici economici
Un buon lavoro di ritocco del bianco- risolve efficacemente il problema della registrazione errata, migliorando la stampabilità e garantendo la qualità del prodotto.
Sovrapposizione di colori
La sovrapposizione di colori in questo caso si riferisce all'utilizzo di un colore spot con un altro colore primario o alla sovrapposizione di due colori spot per ottenere il colore desiderato. Generalmente i colori scelti sono quelli già utilizzati nel prodotto.
Procedura
Prima di separare i colori, analizzare attentamente la grafica originale e dividere i colori del campione in blocchi di colore solido e blocchi di punti mezzitoni.
(1) Blocchi in tinta unita. Se il campione presenta blocchi di colore solido, analizzare come appare il colore, soprattutto se è stampato su una base bianca o regolato con tinte piatte. Inoltre, presta attenzione a come esegui i-ritocchi sui blocchi di colore dei bordi; metodi di ritocco-diversi possono produrre risultati diversi.
(2) Blocchi di punti mezzitoni. Questa è la parte chiave e impegnativa della separazione dei colori, perché i mezzitoni hanno proprietà complesse e molti fattori incontrollabili nel risultato. Qui è necessario analizzare la dimensione del punto, la forma del punto, l'angolo del punto e il conteggio delle linee uno per uno.
Benefici economici
Utilizzando le tavole di colore esistenti per sovrapporre e produrre un terzo colore è possibile ridurre il numero di tavole di colore e risparmiare sui costi. Ad esempio, come mostrato nella Figura 6, utilizzando il bianco, l'oro e il nero che devono essere presenti nell'opera d'arte originale, è possibile creare testo e bordi gialli tramite sovrapposizione.
La Figura 6 mostra gli effetti cromatici della serigrafia. Innanzitutto, viene applicata una base bianca sotto l'oro, ottenendo il giallo, quindi viene utilizzato il nero per far risaltare il contorno del testo.
Spesso i clienti ci chiedono di abbinare i colori in base ai campioni forniti. Quando si copia, ottenere un effetto esattamente identico è quasi impossibile, ma possiamo provare a mantenere eventuali discrepanze entro un intervallo che i normali clienti non noteranno. In questo modo possiamo replicare il design digitale del campione il più fedelmente possibile, aumentare le possibilità di una prova di successo e risparmiare sui costi.