Stampa su carta patinata su alluminio- "Seven Wolves (Sharp Edge)": 3 difetti comuni e contromisure
Con il continuo progresso della tecnologia, la vita materiale delle persone è cambiata rapidamente e anche l'industria della stampa è entrata in un periodo di rapido sviluppo. Al giorno d'oggi, vari prodotti di imballaggio stampati sono ampiamente utilizzati nella vita quotidiana e le richieste del mercato per la qualità degli imballaggi stampati continuano ad aumentare. Gli aggiornamenti iterativi nella tecnologia di stampa e imballaggio pongono anche nuove sfide alle aziende manifatturiere. Con i modelli di produzione intelligenti è necessario un sistema di gestione della qualità più completo per garantire la qualità dei prodotti stampati. Questo articolo analizza i difetti comuni nel processo di stampa della carta metallizzata "Seven Wolves (Fengmang)" e propone le soluzioni corrispondenti.
La stampa su carta metallizzata "Seven Wolves (Fengmang)" è più complessa della normale stampa su carta, ma la confezione finita può presentare un effetto visivo fresco e impressionante (Figura 1). La carta metallizzata, comunemente chiamata "carta lavorata", viene prodotta trasferendo l'alluminio su normale carta patinata doppia-o singola-. Rispetto alla normale carta bipatinata-, la carta metallizzata ha una resistenza alla trazione inferiore, la struttura della carta è leggermente danneggiata e la superficie è liscia, il che aumenta la difficoltà di controllo del trasferimento e del livellamento dell'inchiostro durante la stampa. Da molto tempo i difetti di qualità nella stampa con questo materiale sono frequenti e pongono requisiti più elevati a inchiostro, carta, lastre di stampa e operatori. Attraverso esplorazioni pratiche e analisi di ricerca a lungo termine-, questo articolo si concentra sulla discussione di tre difetti comuni nella stampa della carta metallizzata "Seven Wolves (Fengmang)".
Figura 1: Carta patinata in alluminio-"Seven Wolves (Fengmang)".
L'immagine mostra difetti con strisce nere
L'inchiostro nero è costituito principalmente da nerofumo, resina legante e vari additivi. La resina viene utilizzata per fissare il colore del pigmento e aumentare la viscosità dell'inchiostro, mentre gli additivi regolano la consistenza dell'inchiostro e la velocità di asciugatura. La produzione di inchiostro nero presenta requisiti molto severi per il processo di macinazione. Quando si utilizza l'inchiostro nero, il problema principale che appare sono le strisce nere nell'immagine o nel testo, che possono essere divise in due tipi: strisce lunghe continue e tracce di strisce corte (Figura 2).
Figura 2 Linee di trazione nere per testo e immagine (a sinistra: linea di trazione lunga e continua, a destra: coda della linea di trazione corta)
Soluzioni:
1. Mescolare accuratamente l'inchiostro prima di metterlo sulla macchina da stampa, filtrarlo attraverso un setaccio da 200 mesh e pulire accuratamente il vassoio dell'inchiostro;
2. Utilizzare carta vetrata a grana 400 per lucidare la lastra di stampa;
3. Aggiungere il 5%–10% di agente ad essiccazione lenta-secondo necessità;
4. Estendere la spatola di 2–3 mm oltre il cuscino della lama e mantenere l'angolo tra la spatola e la piastra a 20 gradi –40 gradi;
5. Controllare la pressione di stampa e la pressione di bloccaggio della racla a 0,20–0,25 MPa;
6. Se necessario, sostituire con un rullo elettrostatico più duro.
Difetto "Crescent" della vernice lucida
La vernice lucida è un rivestimento trasparente costituito principalmente da resina sintetica, miscelata con una base e additivi, che conferisce brillantezza, resistenza all'usura e protezione. Rispetto ad altri inchiostri, la vernice lucida ha una densità inferiore, quindi durante il funzionamento continuo della lastra possono formarsi bolle che portano a difetti a forma di mezzaluna- (Figura 3).
Figura 3 Difetto della vernice "a mezzaluna".
Soluzione:
Installare un rullo di trasferimento dell'inchiostro con un motore indipendente (Figura 4) per applicare uniformemente la vernice alle celle della piastra di stampa; se le bolle sono consistenti è possibile aggiungere una quantità adeguata di antischiuma per eliminarle.
Figura 4 Rullo racla con dispositivo motore indipendente
Difetto della "grande pancia".
"Big Belly" è un termine comune nel settore della stampa. Quando la tensione di stampa complessiva non è ottimizzata, il rotolo di carta inizierà a gonfiarsi ai bordi una volta avvolto fino a un certo punto, motivo per cui viene chiamato "grande pancia". La carta patinata in alluminio è già liscia in superficie e, dopo la stampa con vernice UV, il supporto diventa ancora più liscio. Se la tensione di stampa non è regolata correttamente, soprattutto quella di avvolgimento, questo difetto può comparire durante i processi di taglio a valle (Figura 5).
Figura 5 Difetto della "grande pancia".
Soluzioni:
1. Mantenere la tensione di avvolgimento tra 0,10 e 0,12 MPa, poiché una tensione eccessiva può causare sgualciture della carta. Impostare la tensione di svolgimento su 0,15–0,20 MPa;
2. Evitare di apportare grandi modifiche alla posizione laterale della carta durante la stampa;
3. L'inchiostro della vernice non deve essere troppo viscoso. Utilizzare una tazza Zahn n. 3 per misurare e mantenere una viscosità di 13–14 secondi;
4. Ridurre adeguatamente la velocità della macchina da stampa.
Quelli sopra riportati sono tipici problemi di qualità nel processo di stampa della carta patinata con alluminio-per 'Seven Wolves (Fengmang)'. Nella produzione effettiva, gli operatori dovrebbero raccogliere continuamente tutti i tipi di difetti di qualità, riassumerli e analizzarli costantemente, registrare e rivedere ogni lotto di prodotti, migliorare continuamente le capacità di gestione dei problemi-, aumentare la percentuale di superamento del prodotto finito e continuare a ottimizzare la qualità del prodotto per supportare lo sviluppo costante dell'azienda.