Analisi e trattamento di difetti comuni nel processo di smaltatura
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Durante il processo di smaltatura si verificano diversi errori. Questi guasti riflettono principalmente la scarsa qualità del livello del film e, a volte, è scomodo da utilizzare. Lo stesso, ma sempre può trovare le ragioni per la diversa idoneità di carta stampata, inchiostro e vernice per vetri, scarsa lavorazione di vetri e condizioni delle attrezzature o la loro interazione. Finché la osservate attentamente e la analizzate attentamente, potete trarre conclusioni corrette e adottare misure efficaci per gestirle in modo mirato.
I difetti comuni nella vetratura sono:
Per prima cosa, sulla superficie del film compaiono strisce o grinze
Le ragioni possono essere: la viscosità del rivestimento per vetratura è elevata, il rivestimento non è liscio come il rivestimento e sono possibili le strisce. In base alla diversa idoneità degli stampati, è possibile selezionare la vernice per vetri con un buon livellamento e bagnabilità; oppure può essere aggiunta la quantità appropriata di diluente per ridurre il valore di viscosità del rivestimento. Se la quantità di rivestimento è troppo grande, la quantità di rivestimento può essere ridotta regolando; a volte la vernice per vetri ha scarsa bagnabilità per lo strato di inchiostro sulla superficie del materiale stampato, influenza la levigatezza della formazione del film secco, o la proprietà di livellamento della vernice è scarsa e le condizioni del processo non corrispondono all'idoneità del rivestimento , può essere utilizzato con altri tipi di rivestimenti di vetrate o condizioni di processo mutevoli per adeguarsi alle prestazioni del rivestimento.
In secondo luogo, le stampe si incollano l'una all'altra
Il motivo è: la volatilità del solvente nel rivestimento per vetratura è buona e le prestazioni di asciugatura del rivestimento sono scadenti. Considerare la possibilità di cambiare il solvente con un alto tasso di volatilizzazione o di sostituire il tipo di rivestimento in vetro; oppure lo strato del film di rivestimento è troppo spesso, il solvente all'interno del rivestimento Non completamente volatilizzato, alta quantità residua, riducendo lo spessore del film; o bassa temperatura di lavoro nel rivestimento o calandratura di vetri, breve tempo di asciugatura e scarsa essiccazione del rivestimento, può migliorare la temperatura di lavoro nel rivestimento e nella calandratura delle vetrate Ridurre la velocità e rendere il rivestimento completamente asciutto.
In terzo luogo, lo spessore del film del film è scarso
Se si tratta del problema di qualità del rivestimento superiore, si dovrebbe considerare di modificare la qualità del rivestimento per vetratura in base al processo e ai requisiti economici; se il rivestimento è troppo sottile, la quantità di rivestimento è insufficiente o la concentrazione del rivestimento è piccola, la rugosità è alta e l'assorbimento è forte. Se la superficie del materiale stampato non è facile da riempire, deve essere aumentata la quantità di rivestimento, aumentare la concentrazione del rivestimento o applicare un primer per vetratura prima della lavorazione, quindi applicare la vetratura; può anche essere vetrificazione e asciugatura. Quando la temperatura della calandra è bassa, la pressione della luce a bassa pressione è bassa, quindi i parametri di processo dovrebbero essere regolati durante il funzionamento per aumentare la temperatura e aumentare la pressione; si stima inoltre che l'apparecchiatura stessa sia causata, come l'usura della striscia di acciaio calandrata, la lucentezza del lucido è ridotta, È necessario riparare e migliorare le condizioni della superficie della striscia di acciaio calandrata.
In quarto luogo, dopo la calandratura, la parte vuota degli stampati ha una parte di colore chiaro e la parte di colore chiaro è scolorita.
La ragione può essere: il solvente per rivestimento di vernice ha una certa solubilità sullo strato di inchiostro, che è quello di cambiare il tipo di rivestimento o modificare la composizione del solvente; se l'inchiostro è scarsamente essiccato, la resistenza del solvente dello strato di inchiostro non è buona, è necessario migliorare l'asciugatura dell'inchiostro, dopo che l'inchiostro è stato asciugato. Quindi, il rivestimento viene applicato per ridurre la quantità di solvente che scioglie l'inchiostro nel materiale di vetro; se lo strato di rivestimento non è completamente essiccato e il residuo di solvente nello strato di film è elevato, la temperatura di essiccazione durante il rivestimento di vetratura viene aumentata o la macchina viene abbassata. Aumentare la velocità, prolungare il tempo di asciugatura e ridurre i residui di solvente all'interno del rivestimento.
In quinto luogo, il rivestimento non è uniforme, ci sono bolle, vaiolatura, ecc.
Il motivo è: il valore di tensione superficiale del rivestimento vetrato è grande e l'effetto bagnante sullo strato di inchiostro sulla superficie del materiale stampato non è buono. Il valore di tensione superficiale dovrebbe essere abbassato per migliorare la proprietà bagnante del rivestimento sullo strato di inchiostro; il solvente nel rivestimento è poco volatilizzato e il rivestimento è all'interno. Il residuo di solvente è elevato e il solvente con elevata velocità di volatilizzazione può essere cambiato o il rivestimento può essere completamente essiccato e quindi calandrato. È anche possibile che la velocità del rivestimento sia troppo rapida, che la temperatura di essiccazione sia bassa, che il rivestimento non sia asciugato completamente e che il solvente sia volatilizzato. Incompleto, le condizioni di processo del rivestimento in vetro devono essere regolate; anche lo strato di inchiostro sulla superficie del materiale stampato sarà cristallizzato. Questo dovrebbe prendere misure efficaci, come rimuovere la qualità dell'olio della superficie cristallizzata dello strato di inchiostro o eseguire il trattamento di irruvidimento per migliorare il rivestimento. Bagnatura dello strato di inchiostro per ridurre o eliminare gli effetti negativi della cristallizzazione dello strato di inchiostro sul rivestimento in vetro.
Sei, schiuma di superficie del film
Il motivo è: durante il processo di calandratura, la pressione è troppo grande, la temperatura della striscia di acciaio calandrata è troppo alta e lo strato di pellicola di rivestimento è parzialmente ammorbidito, il che deve ridurre opportunamente la pressione e la temperatura della calandratura; può anche essere un rivestimento per vetri e un processo di calandratura. Accoppiamento di legno condizionale, in modo che dopo che lo strato di rivestimento sulla superficie del materiale stampato è stato raffreddato, la forza di sfaldamento della stessa striscia di luce è scarsa e le condizioni di processo devono essere modificate per corrispondere alla vernice di vetro, la velocità della calandra è ridotta e lo strato di rivestimento è migliorato tra la stessa striscia di luce. Peel force.
Settimo, nella calandratura, l'adesione tra il materiale stampato e il nastro per vetratura è scarsa.
Il motivo è: il rivestimento è troppo sottile, la quantità di rivestimento dovrebbe essere aumentata; la viscosità del rivestimento è troppo bassa e il valore di viscosità del rivestimento deve essere aumentato; quindi la pressione della calandratura è troppo piccola, la temperatura di calandratura è insufficiente e la temperatura di calandratura aumenta e la pressione aumenta. Leggera pressione
Otto, dopo aver calandrato la stampa, la superficie si rompe facilmente.
Il motivo è: la temperatura è troppo alta, così che il materiale stampato è disidratato troppo nella calandratura, il contenuto d'acqua è ridotto, quindi la fibra di carta diventa fragile, la temperatura di lavoro nella calandratura dovrebbe essere abbassata, e le misure efficaci sono preso per mantenere un certo contenuto di acqua negli stampati; Nella calandratura, la pressione è troppo grande, così che l'allungamento e la plasticità degli stampati sono ridotti, la tenacità si deteriora e la pressione nella calandratura può essere ridotta; se l'idoneità al post-trattamento della vernice per vetratura è scadente, l'idoneità post-elaborazione deve essere nuovamente selezionata. Il rivestimento per vetri; le condizioni di post-elaborazione non sono selezionate correttamente e le condizioni di post-elaborazione possono essere regolate per adattarsi all'idoneità del prodotto stampato dopo la calandratura.
Nona, la luminosità della superficie del film su entrambi i lati dopo la calandratura è incoerente
Il motivo è: nella calandratura, la pressione su entrambi i lati della fascia di smaltatura non è uguale, o l'usura su entrambi i lati della fascia di smaltatura è incoerente. La pressione su entrambi i lati della fascia di smaltatura deve essere regolata per essere uguale e il parallelismo tra il rullo pressore a caldo e il rullo di trasporto deve essere regolato. La fascia per vetratura è strettamente tesa su entrambi i lati e si usura uniformemente; può anche essere uno spessore non uniforme su entrambi i lati del rivestimento in vetro. È necessario regolare il meccanismo di rivestimento del vetro per verificare il parallelismo e il gioco tra il rullo dosatore e il rullo di rivestimento. Lo spessore del rivestimento su entrambi i lati è il più uniforme possibile.