Analisi dei difetti comuni nella stampa a inchiostro oro
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Nel processo di stampa, l'inchiostro d'oro viene spesso utilizzato e l'oro può giocare un tocco finale, ma l'assorbimento e la trasferibilità dell'inchiostro d'oro sono peggiori di quelle dell'inchiostro ordinario. Pertanto, si verificano molti problemi nel processo di stampa, con conseguenti vari fattori di instabilità della qualità. Quando si utilizza l'inchiostro dorato, è necessario innanzitutto regolare l'idoneità di stampa dell'inchiostro dorato. Prestare particolare attenzione all'effetto di trasferimento dell'inchiostro dorato durante il processo di stampa. La velocità di esecuzione della macchina da stampa non dovrebbe essere troppo veloce e il rullo di trasferimento dovrebbe essere sempre nello stato migliore. Conducente all'inchiostro viene trasferito alla superficie della lastra di stampa e il substrato in modo uniforme e uniforme. Ottieni risultati migliori.
Ci sono molti fallimenti di qualità incontrati nel processo di stampa dell'inchiostro dorato, principalmente nell'impronta opaca, l'imprinting è ingrandito, la pasta è impressa e l'imprinting è esposto sul fondo.
Impresso opaco
1 chimicamente instabile. Quando l'inchiostro d'oro è bagnato, riscaldato, esposto all'acido o alcalino o esposto all'aria, è soggetto a reazioni chimiche che fanno sì che la lucentezza diventi scura e priva di luminosità. Pertanto, l'inchiostro dorato deve essere protetto dal calore, dall'umidità e dall'esposizione durante lo stoccaggio ed evitare il contatto con sostanze acide e alcaline.
2 macchine da stampa non sono pulite. Nel processo di stampa, a causa del funzionamento ad alta velocità del rullo inchiostratore, l'attrito viene riscaldato per un lungo periodo, accelerando la velocità di ossidazione dell'inchiostro d'oro e causando il deterioramento dell'inchiostro. In circostanze normali, per ogni 4 ore di funzionamento continuo della macchina da stampa, il rullo in gomma (stampa offset compreso rullo dell'acqua) deve essere pulito accuratamente una volta e sostituito con un nuovo inchiostro per mantenere l'inchiostro fresco e lucido.
3 L'inchiostro di dispensazione è conservato troppo a lungo. Quando l'inchiostro d'oro viene miscelato, dovrebbe essere regolato il meno possibile. Generalmente, il dosaggio viene mantenuto per 3-4 ore. Il tempo dell'inchiostro d'oro utilizzato è troppo lungo per essere ossidato e deteriorato e il colore è scuro, il che influenza la lucentezza del prodotto.
4 Il supporto di stampa ha una scarsa scorrevolezza. La levigatezza del materiale di stampa è scarsa, la superficie è ruvida e l'inchiostro d'oro viene infiltrato nel mezzo della fibra immediatamente dopo essere stato trasferito sulla superficie, in modo che la superficie dello strato di inchiostro venga annerita.
5 La velocità della macchina è troppo veloce. La macchina funziona troppo velocemente, il calore generato dall'attrito è troppo alto, il che accelera l'ossidazione dell'inchiostro d'oro e perde la sua lucentezza. Pertanto, quando si stampa l'inchiostro dorato, la velocità della macchina è più lenta rispetto alla stampa di altri inchiostri a colori.
Blot allargamento, incolla
1 La quantità di inchiostro infuso è troppo grande. L'uscita di inchiostro della fontana di inchiostro è eccessiva, con conseguente eccessivo spessore dello strato di inchiostro sulla superficie del rullo di inchiostro. Trasferito sulla superficie della lastra di stampa, la parte dell'immagine non può resistere all'inchiostro in eccesso, sotto l'effetto della pressione di stampa, si espanderà inevitabilmente fino al bordo dell'imprinting, oppure si verificherà il fenomeno della stampa a inchiostro e disegno e incolla. Se il volume dell'inchiostro è troppo grande o l'inchiostro è troppo appiccicoso, dovrebbe essere opportuno. Per controllare la quantità di inchiostro da trasportare, viene rimosso lo strato di inchiostro in eccesso sulla superficie del rullo di inchiostro, quindi viene stampato l'inchiostro.
2 la pressione di stampa è troppo pesante. Una regolazione inadeguata della pressione della macchina o un metodo di stencil scorretto causano una pressione meccanica troppo pesante e una pressione eccessiva. Il segno di inchiostro sul grafico si espanderà fino al bordo e verrà incollato. La pressione deve essere regolata nuovamente.
3 L'asciugatura è troppo lenta o il prodotto finito è troppo spesso. A causa dell'inchiostro eccessivamente secco, l'imprinting è ingrandito, la pasta è appiccicosa e la pasta è appiccicosa. Durante il funzionamento, deve essere aggiunta una quantità appropriata di essiccante all'inchiostro e la pila non deve essere impilata troppo spesso.
Le macchie svengono, esposte
1 Il supporto di stampa ha una scarsa scorrevolezza. La levigatezza del materiale di stampa è scarsa e la superficie è ruvida e irregolare, il che rende facile esporre lo strato di inchiostro e la stampa non è liscia. Il colore dell'inchiostro non è uniforme. Il trattamento appropriato del colore di sfondo, l'aumento della pressione di stampa e dell'invio dell'inchiostro, possono migliorare la qualità del blotting dell'inchiostro d'oro.
2 la pressione di stampa non è l'ideale. La pressione di stampa è troppo leggera o irregolare, causando una disomogeneità dello strato di inchiostro grafico: lo strato di inchiostro galleggia sulla superficie del materiale di stampa. Le particelle di inchiostro d'oro sono relativamente spesse, in modo che possano essere trasferite uniformemente e uniformemente sulla superficie del substrato. Deve essere compattato e appiattito e la pressione deve essere aumentata correttamente per renderla uniforme e stabile. Può evitare il verificarsi di difetti come la goffratura e l'esposizione. Nel caso di una linea spessa, in genere viene risolta mediante sovrastampa o stampa due volte.
Il rullo a 3 inchiostri è meno adatto. La rotondità del rullo inchiostratore non è uniforme e la flessibilità, la viscosità e l'elasticità sono scarse, pertanto l'inchiostro d'oro non può essere trasferito sulla superficie della piastra di stampa e del substrato durante il processo di trasferimento. Lo strato di inchiostro del grafico non è pieno, il che influisce sulla qualità di stampa. Prima della stampa, tutti i rulli di inchiostro devono essere mantenuti correttamente e mantenere una buona adattabilità di stampa, in modo da creare le condizioni per migliorare la qualità di stampa dell'inchiostro dorato.
4 Lo strato di inchiostro non è uniforme. L'inchiostro dorato è troppo sottile, la consistenza è scarsa, l'effetto di trasferimento è scadente, l'inchiostro non è uniforme e lo strato di inchiostro è troppo sottile, il che influisce sulla qualità. Nel processo di stampa, lo spessore dell'inchiostro dorato deve essere compatibile con la stampabilità. Mantenere lo strato di inchiostro in uno stato uniforme per evitare che la stampa sia immaginaria ed esposta.