Analisi dello sviluppo e della composizione della tecnologia a getto d'inchiostro
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I, Storia e sviluppo
La tecnologia a getto d'inchiostro diventerà presto il più importante mezzo scientifico e tecnologico per la comunicazione grafica e la distribuzione di materiali industriali e tecnologici nel 21 ° secolo. Finché si tratta di inchiostro o materiale liquido, utilizza pressione dell'aria, pressione del campo elettrico dei materiali e dei semiconduttori, pressione della bolla di riscaldamento del vapore, ecc. Distribuire inchiostro e materiali su supporti o oggetti, efficienza di stampa ad alta velocità della macchina da stampa rotativa, complessa e inchiostro diversificato, adattabilità dei materiali, oltre alla capacità di affrontare innumerevoli materiali stampati e molto più degli aspetti di sviluppo della serigrafia. Alcune persone hanno fatto riferimento a DRUPA 08 come "DRUPA per getto d'inchiostro". Credo che DRUPA 12 o successivo DRUPA, "Inkjet" sarà ancora tra le tecnologie più apprezzate per la stampa e la distribuzione dei materiali.
"Inkjet" utilizzava il metodo a getto d'inchiostro continuo come prima e utilizza ancora questa tecnologia, ma viene utilizzato in una produzione più grande e industriale e non ha nulla a che fare con la maggior parte delle stampanti a getto medio e piccolo. Il primo nel 1951, la società tedesca Siemens brevettò, il principio di questo tipo di inchiostro a scarica di tipo a cilindro, già nel XVIII secolo è stato proposto, negli anni '70, la maggior parte del getto d'inchiostro concentrato nel tubo di carta, scatola di legno Imballaggio, iniezione casuale del nome, data di produzione e numero di scatola, quindi non è possibile utilizzare la lastra di stampa per stampare, può essere scritta solo a mano e la parola a getto d'inchiostro fornisce la convenienza della spruzzatura automatica della linea di produzione. Il primo getto d'inchiostro era 16 dpi, il che significa che ogni goccia d'inchiostro ha una dimensione di 1,5 mm e solo 6-7 gocce di inchiostro per centimetro. Non può essere paragonato al minuscolo 2pl di oggi (Picoliter, 1 trilionesimo di centimetro). Può spruzzare circa 826 gocce di inchiostro da 16 dpi. Oggi un litro di inchiostro può spruzzare 500 miliardi di gocce di inchiostro e la differenza tra i due supera i 600 milioni di volte. Ed è anche un ugello continuo. In passato, era in grado di spruzzare centinaia di gocce di inchiostro al secondo. Oggi è alto come 160.000 gocce di inchiostro al secondo. In precedenza, solo la stampa monocromatica, oltre alla stampa a colori a quattro colori, oltre a LC, LM, blu chiaro, inchiostro rosso chiaro, inchiostro colore secondario RGB, colore neutro LK e LLK grigio chiaro, grigio chiaro e altri colori di inchiostro, inchiostro bianco, inchiostri per vetri, soddisfano pienamente le prestazioni della maggior parte della gamma di colori, ci sono anche l'elaborazione di fondo più prestazioni più diversificate come il colore metallico e l'inchiostro perlato. Il getto d'inchiostro è utilizzato in carta, plastica, plastica, acrilico, vetro, ceramica, legno, pietra, pelle, tessuti e supporti molto estesi, etichettatura industriale e distribuzione di materiale industriale, in elettronica, optoelettronica, nel processo di produzione di semiconduttori, inkjet ha anche spazio per giocare. Se il metallo a getto d'inchiostro è impilato, può essere utilizzato come un prodotto in metallo 3D come uno strumento o una vite. Alcune persone hanno previsto che questo tipo di lavoro di produzione di getto d'inchiostro sia necessario nella futura stazione spaziale. Nel caso di parti che mancano nella manutenzione dello spazio, la macchina per la produzione di inchiostro a getto di metallo può essere utilizzata per spruzzare l'ugello di comando dell'immagine del modello 3D sulla pila. Produzione di utensili. Nel processo di stampa, la velocità di sviluppo della stampa a getto d'inchiostro, così come l'ampiezza dell'applicazione e della qualità di stampa, hanno superato di gran lunga il toner per le immagini elettroniche e la stampa a inchiostro elettronico. Un giorno, inkjet non solo supera la stampa di immagini elettroniche, ma è anche più tradizionale. Nel caso della stampa di lastre, è il metodo scientifico e tecnologico più importante. Poiché il getto d'inchiostro è estremamente utile in termini di dimensioni, è ampiamente utilizzato nell'applicazione dei supporti. Finché il fluido può essere spruzzato da ugelli piezoelettrici, inclusi metalli e materiali conduttivi sono molto facili da produrre industrialmente. Per le applicazioni biotecnologiche, inkjet ha un grande spazio per lo sviluppo, la stampa e applicazioni illimitate.
2, i quattro componenti principali della tecnologia a getto d'inchiostro
Per le persone del settore della stampa, le lastre di stampa hanno quattro layout principali: piano, convesso, concavo e netto, ma sono tutti disposti dalle linee di stampa per rendere la gamma di distribuzione dell'inchiostro all'ombra. La lastra di stampa può anche essere leggermente stampata. L'inchiostro viene cambiato e regolato, ma la maggior parte dei risultati di stampa sono stati fissati in linea di principio. La stampa a getto d'inchiostro non è il caso, gli ugelli per la stampa a getto d'inchiostro non devono essere spruzzati o anche le dimensioni delle goccioline d'inchiostro espulse, dopo la prima goccia di spray, fare la successiva goccia di inchiostro per spruzzare o spruzzare la dimensione delle gocce d'inchiostro. C'è una grande differenza tra il modo e la stampa e anche la comprensione di tutti del getto d'inchiostro è molto frammentaria. Non ci sono informazioni sistematiche. Di seguito sono riportati i quattro componenti principali del dispositivo a getto d'inchiostro e il suo ruolo.
I componenti principali del sistema a getto d'inchiostro sono: (1) testina a getto d'inchiostro, (2) meccanismo di azionamento dell'asse X e Y per azionare l'ugello o spostamento del supporto e posizionamento preciso, (3) inchiostro a getto d'inchiostro e fluidi irrorati, (4) Servo e interpretare il meccanismo elettronico RIP del file della pagina spray e consente di eseguire un meccanismo di spostamento preciso per la testina del getto d'inchiostro, la fornitura di inchiostro e l'asse X dell'asse di comando e dell'asse Y per adattarsi al movimento della testina del getto d'inchiostro (alcuni usano molti ugelli per formare il banner materiale cross-media, non è necessario il drive dell'asse X, solo il meccanismo di spostamento dell'asse Y). Pertanto, con la stretta collaborazione di questi quattro componenti a getto d'inchiostro, è possibile stampare prodotti a getto d'inchiostro accurati e belli.
3, la classificazione e il principio della testa del getto d'inchiostro
Le testine di getto d'inchiostro possono essere suddivise in tre categorie principali, il cui principio è anche correlato alla posizione delle goccioline di inchiostro del tessuto spray. Il primo sviluppo delle testine a getto d'inchiostro continuo è complicato in linea di principio e nella costruzione, e la corsa di spruzzatura è più lunga delle altre due. Il metodo a getto d'inchiostro e il DOD (inchiostro Drop On Demand) realizzati dalla testina a getto d'inchiostro continua Esistono due differenze principali tra il getto d'inchiostro e il getto d'inchiostro. Il getto d'inchiostro continuo utilizza una pompa ad alta velocità o aria compressa. Un ugello espelle continuamente decine di migliaia a quindici o sessantamila gocce di inchiostro al secondo, che possono coprire l'intera superficie di stampa, quindi questi inchiostri devono essere caricati e solo inchiostri a base d'acqua o inchiostri a base d'acqua ecocompatibili con un po 'di alcol può essere usato. Quindi questi getti a piena velocità di goccioline caricate devono passare attraverso il campo magnetico e le goccioline di inchiostro nella parte non stampata non possono naturalmente essere spruzzate sulla superficie della carta o sulla superficie del supporto, quindi il campo magnetico devia questi inchiostro non stampato goccioline nel serbatoio di recupero delle goccioline d'inchiostro, quindi ricicla e filtra. Se le gocce d'inchiostro vengono stampate, il campo magnetico viene polarizzato o spostato direttamente dalla posizione di spruzzatura e l'inchiostro viene spruzzato in base alla direzione di avanzamento del supporto o alla direzione di movimento del cartone o della scatola di legno. L'inchiostro deve essere caricato, sia che sia stampato o non stampato. Le gocce d'inchiostro sono spruzzate al 100% e quindi la scelta e la distribuzione del campo magnetico sono le sue caratteristiche. Pertanto, le goccioline di inchiostro devono essere mantenute della stessa dimensione. Il volo delle goccioline di inchiostro ha un polo magnetico e uno spazio volante distorto, proprio come il vecchio raggio catodico CRT. Lo schermo è anche un'immagine del fascio di elettroni distribuiti dal polo magnetico. Il motivo per cui il lungo tubo di vetro viene utilizzato per la deflessione del raggio è lo stesso. L'ugello a getto d'inchiostro continuo è generalmente superiore a 150 mm, e il tipo di bolla termica e il tipo piezoelettrico hanno 15 Rispetto all'altezza di ~ 20 mm, c'è una grande richiesta di spazio di installazione. Il getto d'inchiostro continuo deve utilizzare inchiostro a base d'acqua ea pagamento, e le gocce d'inchiostro spruzzate possono essere solo fissate in dimensioni e non possono essere ridimensionate. Altrimenti, il campo magnetico è polarizzato. Ci sono alcuni cambiamenti nel peso della goccia d'inchiostro. Il vantaggio maggiore è l'ugello, poiché finché viene accesa, l'inchiostro viene espulso e il DOD viene spruzzato e fermato quando necessario. Le gocce d'inchiostro possono facilmente ostruire l'ugello. Le testine a getto d'inchiostro continue di oggi vengono utilizzate solo in un gran numero di spray in bianco e nero e il colore è a bassa risoluzione di circa 600pdi. Alcuni di essi sono solo testine a getto d'inchiostro continue, che vengono utilizzate in macchine da stampa, apparecchiature di processo o produzione di imballaggi. Le testine a getto d'inchiostro continue sono molto costose e vengono generalmente utilizzate da meno utenti. (Domino, Kodak è un produttore di testine a getto d'inchiostro continuo)
Il getto d'inchiostro del tipo a bolle termiche ha due tecnologie: Thermal Jet o Bubble Jet. Il principio di base è lo stesso. La traduzione cinese usa il termine "hot bubble inkjet" per esprimere sia il calore che la bolla. Vieni fuori, come suggerisce il nome, la testina a getto d'inchiostro a bolle calde usa il calore per riscaldare istantaneamente l'inchiostro nella camera a getto d'inchiostro al di sopra del punto di ebollizione, in modo che l'acqua nell'inchiostro assorba abbastanza calore di ossidazione e si espanda istantaneamente nell'energia cinetica del vapore acqueo da spingere, vicino all'ugello. L'inchiostro viene espulso dal foro del getto d'inchiostro e diretto sulla superficie del corpo stampato, pertanto il riscaldamento genera bolle di vapore per espellere l'inchiostro, raffredda l'inchiostro nell'inchiostro e si riscalda nuovamente. Una testina a getto d'inchiostro è simile a un motore a due tempi che ha eseguito la compressione dello scarico d'aspirazione. L'azione è solo che il motore genera energia cinetica dall'esplosione. Al contrario, la testina a getto d'inchiostro genera la gocciolina di inchiostro dall'energia termica. È facile fabbricare la testina a getto d'inchiostro a bolle termiche, ma è anche molto precisa, poiché la disposizione è molto serrata e i componenti di riscaldamento sono molto precisi e veloci, in grado di espellere 10.000 o più 10.000 gocce al secondo per soddisfare domanda, è una frequenza molto alta di riscaldamento-getto d'inchiostro-raffreddamento e cicli di alimentazione dell'inchiostro. Questo è un processo di riscaldamento e raffreddamento molto frequente. La testina a getto d'inchiostro a bolle calde richiede una percentuale relativamente elevata di umidità e una proporzione inferiore di pigmenti e mordenti sembra essere un sistema a getto d'inchiostro a bolle termiche alimentato a gas caldo. Fatalità. Altri problemi sono anche un problema difficile con i sistemi di gorgogliamento termico.
(1) Si teme che il danno provocato dall'aria senza raffreddamento dell'inchiostro sia il risultato della perdita di raffreddamento dell'inchiostro se l'ugello viene riscaldato a 350-400 ° C.
(2) L'inchiostro produce un materiale solidificato che aderisce al riscaldatore e blocca l'energia cinetica della parte riscaldante del riscaldatore, in modo che la macchina a bolle termiche a vapore possa essere abbassata, il che influenza anche l'energia cinetica dell'ugello.
(3) La testina a getto d'inchiostro a bolle termiche non ha riscaldamento costante dell'inchiostro e della testina a getto d'inchiostro in una fase iniziale, pertanto la temperatura ambiente è eccessiva a una temperatura di 100 ° C in un ambiente di lavoro di 0 ° C o 35 ° C. Pertanto, le goccioline di inchiostro sono piccole e 35 ° C è più vicino a 100 ° C, l'energia cinetica del vapore è più semplice e la formazione di gocce d'inchiostro è più grande, quindi la qualità del getto d'inchiostro non può essere stabilizzata. Per questo motivo, la testina a getto d'inchiostro a bolle termiche è per lo più riscaldata. Per garantire che l'inchiostro in entrata e la temperatura operativa della testa del getto d'inchiostro abbiano un ambiente stabile.
(4) La testina a getto d'inchiostro a bolle termiche generalmente ha una vita breve e all'inizio degli anni '90, la testina a getto d'inchiostro è stata sostituita con il cambia-inchiostro.
(5) Possono essere utilizzati solo getti d'inchiostro a base d'acqua con un'alta percentuale di umidità. Altri inchiostri non acquosi, anche i getti d'inchiostro a base solvente ecocompatibili contenenti alcoli IPA, possono causare instabilità del getto d'inchiostro e rischio di incendio. Facile da produrre e a basso costo, è un notevole vantaggio della testina a getto d'inchiostro a bolle termiche. (Canon, HP è il produttore rappresentativo di getto d'inchiostro a bolle termiche)
La testina piezoelettrica a getto d'inchiostro utilizza la camera a getto d'inchiostro come un cilindro a getto e utilizza la corrente a impulsi del motore e dell'elettrone per generare la pressione idraulica nel volume di contrazione della camera a getto d'inchiostro e l'inchiostro sul lato dell'ugello viene espulso dall'ugello e la pressione esterna è presto. La camera d'inchiostro dietro l'ugello è contratta per generare inchiostro sotto pressione e, come nei primi giorni, Epson ha anche utilizzato la potenza del motore meccanico per generare inchiostro. Più tardi, ci sono state anche ricerche sui tubi di vetro e sulla potenza del motore posteriore per getto d'inchiostro. Ci sono le teste piezoelettriche a getto d'inchiostro del team X 22r guidato dall'Università di Cambridge nel Regno Unito. Domino è anche un sistema a getto d'inchiostro Cambridge. Hanno CIJ continuo e bolla termica. Tre tipi di testine a getto d'inchiostro, BIJ e PIJ piezoelettrico. Epson, guidata dal team guidato dal presidente Yoshii, ha inventato il metodo piezoelettrico a getto d'inchiostro piezoelettrico con energia cinetica di tensione e oggi utilizza chip semiconduttori per produrre componenti piezoelettrici per testine a getto d'inchiostro. La tecnologia del Micro Piezo di EP Pie Utilizzando una tecnologia di vibrazione TFT (Thin Film Technology) a film sottile per comprimere l'energia cinetica delle goccioline generate dalla camera a getto d'inchiostro, la tecnologia a getto d'inchiostro di oggi può essere più piccola e raffinata, con conseguenti gocce d'inchiostro molto sottili . Le immagini e le linee, d'altra parte, Micro Piezo o altra tecnologia relativa ai semiconduttori hanno anche notevolmente migliorato la velocità del getto d'inchiostro sotto lo spruzzo del punto dell'ago micro e hanno una velocità di getto d'inchiostro sufficiente.
La tecnologia Piezopie Piezo ha i seguenti effetti:
(1) Può essere spruzzato secondo quasi tutti i fluidi (non troppo viscosi), inclusi acqua, solvente, solvente ecocompatibile, inchiostro UV e inchiostro Latex Latex. Infatti, i materiali industriali come i filtri LCD a colori e l'inchiostro conduttivo d'argento, i materiali di produzione dei circuiti elettronici a spruzzo, la biotecnologia, la produzione di strumenti di rilevamento medico, il getto d'inchiostro non sono più solo legati alla stampa e ai manifesti dipinti. Se la colorazione alimentare è anche fattibile su torte e muffin, cioè la più grande quantità di materiale spruzzato.
(2) Le testine piezoelettriche a getto d'inchiostro hanno un'elevata stabilità e sono estremamente resistenti, e l'uscita è ancora molto stabile in caso di utilizzo a lungo termine.
(3) Le goccioline di inchiostro della testina piezoelettrica a getto d'inchiostro sono grandi e piccole, e l'attuale angolo di corda che agisce sul semiconduttore può essere utilizzato. Le gocce di inchiostro massimo e minimo sono circa sei volte a otto volte, in modo che possa essere utilizzato in un singolo passaggio. Ad esempio, un punto di inchiostro piccolo di 4 pl (1 litro di 1 litro) si trova nella parte chiara, e un punto di inchiostro grande di 28 pl può essere spruzzato nella parte scura, ma viene utilizzato getto d'inchiostro continuo nella parte scura per soddisfare la saturazione del colore. È sufficiente un multi-spruzzo lento e la parte luminosa è troppo grande per esprimere il livello di luce appropriato. Il punto di inchiostro variabile della testina piezoelettrica a getto d'inchiostro non solo migliora la qualità e la velocità di stampa, ma risparmia anche un po 'di inchiostro in modo ragionevole. La distribuzione della dimensione delle gocce d'inchiostro.
(4) Le testine piezoelettriche a getto d'inchiostro sono ora composte da decine di migliaia di matrici di ugelli, che consentono di stampare una sola volta striscioni da 520 mm, 740 mm o più grandi, purché il supporto sia spostato dall'asse Y e l'asse X orizzontale sia usato una volta Oltre 10.000 ugelli per la stampa ad alta risoluzione.
Pertanto, la futura testina piezoelettrica piezoelettrica del futuro continuerà a svilupparsi ed è il metodo a getto d'inchiostro più diffuso.
4. Meccanismo di azionamento dell'asse X e dell'asse X per la distribuzione a getto d'inchiostro
Esistono due tipi di situazioni in cui la testina a getto d'inchiostro può completare il lavoro di stampa senza spostarsi. Uno è il numero, il numero di lotto e il nome del prodotto indicato sul filo. La testina del getto d'inchiostro deve avere almeno 38 mm di larghezza e il filo si sposta in avanti. Tutti i segni possono essere spruzzati su di esso. L'altro è che, sebbene il mezzo di stampa sia 300mm, 500mm o più largo, ma cerchi un ugello monocolore a quattro colori con una risoluzione sufficiente, da migliaia a 10.000 ugelli per colore, la stessa carta o il solo movimento accurato L'asse Y e l'asse X orizzontale può scorrere l'intero fotogramma di stampa alla volta senza spostarsi. La testina a getto di inchiostro può attendere lì, in attesa della carta, e il mezzo di stampa passa attraverso l'ugello della matrice per creare un getto ad alta velocità a tutta larghezza. Oltre al numero elevato di ugelli e al costo elevato, il rapporto di blocco degli ugelli sarà notevolmente aumentato, poiché il DOD viene spruzzato sulle gocce d'inchiostro. Se l'inchiostro non viene espulso per diversi minuti a più di dieci minuti, l'ugello verrà spruzzato con inchiostro asciutto. Non viene prodotto inchiostro, poiché sulla superficie di stampa sono presenti bordi vuoti o aree di piccole dimensioni, che causano il blocco a causa della non spruzzatura a lungo termine. D'altra parte, l'asse X deve spostare la testa del getto d'inchiostro a sinistra ea destra. È quasi impossibile trovare un ugello che non espelli l'inchiostro entro un minuto. Inoltre, decine di migliaia di array di ugelli hanno un grande aumento nel numero di guasti degli ugelli ed è anche difficile da sostituire. riparazione.
(1) Lo spruzzatore a piattaforma deve avere l'asse X e le guide di scorrimento dell'asse Y, il gruppo di azionamento digitale e il dispositivo di posizionamento della scala ottica. Uno è che l'asse X viene spruzzato a sinistra e l'asse Y viene spostato in avanti per fare l'inchiostro. Le testine avanzano, mentre altre richiedono due, da quattro a otto scatti ripetuti per aumentare la risoluzione e la densità dell'inchiostro. Alcune inkjet sono ugelli dell'asse X che eseguono solo movimenti alternati a sinistra ea destra. L'asse Y è uno spostamento preciso della tavola di stampa su cui è posizionato il supporto di stampa per soddisfare i requisiti di formato largo del movimento dell'asse X. Ci sono solo una manciata di macchine ad alta velocità come Inca nel Regno Unito. Gli ugelli dell'asse X vengono arrestati e calpestati ancora e ancora. A sua volta, il piano di stampa del supporto è fisso e il supporto è fissato sull'asse Y per lo spostamento ad alta velocità. Sono richieste la potenza richiesta e il movimento ad alta velocità. Si può dire che il peso del piano di stampa sia centinaia di volte superiore al telaio della testina dell'inchiostro, ma ci sono anche produttori che realizzano questo disegno.
(2) L'asse Y del tamburo guida il mezzo e l'ugello esegue lo spruzzo alternativo dell'asse X. La maggior parte dei metodi utilizzati nel supporto sottile roll-to-roll è la modalità standard della maggior parte delle macchine a getto d'inchiostro. Quando l'asse X dell'ugello si muove una volta, il rullo dell'asse Y spinge il mezzo a muoversi in avanti nella direzione opposta. Se il tamburo ha un movimento preciso, ma lo spessore del supporto varia con lo spessore dell'asse Y, sebbene la precisione della sovrapposizione non sia influenzata, lo spessore dell'asse Y stampato dal materiale spesso è più lungo del sottile - dimensioni di stampa del film. Lo spessore del rullo formato dal materiale spesso è relativamente spesso, il che comporta una distanza di movimento più rapida e più lunga, pertanto la dimensione dell'immagine stampata sarà più lunga nell'asse Y. Tuttavia, alcune di queste macchine utilizzano un mezzo spesso di tipo piattaforma. Se c'è una piattaforma per supportare il medium spesso prima e dopo, non c'è alcuna relazione con la circonferenza del rullo guida, e non c'è più allungamento. In questa modalità di guida a rulli dell'asse Y, la guida di scorrimento dell'asse X, l'azionamento digitale e il posizionamento sono esattamente gli stessi del primo tipo di piattaforma, mentre il comando dell'asse Y è controllato tramite lo stepping digitale rotativo, utilizzando il posizionamento e la guida del servomotore. Dopo che il rullo dell'asse Y è stato posizionato una volta nell'ugello dell'asse X, viene presa la rotazione dell'angolo appropriata per spostare il supporto da stampare, in pratica il supporto è 0,05 mm ~ 1,0 mm e la lunghezza di guida del supporto spesso modificare. Più a lungo. La modalità di azionamento del tipo a tamburo dell'asse Y, se il rullo guida e il retro dello scorrevole del supporto, influenzerà anche la lunghezza di stampa e si accorciano.
(3) Spruzzo roll-to-roll ad alta velocità, la maggior parte delle carte o dei supporti di stampa sono dotati di rulli di azionamento controllati digitalmente, avanzamento della carta a più punti o avanzamento dell'asse Y del media, imaging dello spruzzo dell'ugello dell'array e necessario Quando il manicotto è installato con il controllo del tipo a manicotto, poiché il getto d'inchiostro non ha molto calore o la pressione di stampa, c'è meno deformazione in questo aspetto, ma il getto d'inchiostro a base d'acqua ha un'ampia larghezza per la carta e la fibra superficiale assorbe e si estende . Abbastanza intaccato, insieme all'asciugatura ad aria calda, la carta avrà un effetto restringente quando viene rilasciata dall'acqua, ma i materiali in plastica e carta sintetica avranno allungamento e allungamento se esposti al calore, e l'effetto è diverso. Poche macchine possono essere come l'ugello della macchina Fujifilm Jet Press 720. È una superficie a un colore, un colore, a stampa incrociata che può essere stampata su una linea retta. Non c'è differenza di tempo di spruzzo sfalsata tra gli ugelli. In caso contrario, se la larghezza dell'ugello è di 4 pollici (101,6 mm) per set, se viene stampata la larghezza di 500 mm, è necessario utilizzare cinque set di testine a getto d'inchiostro e i tre anteriori e il retro sono stampati in cinque. Se si desidera spruzzare una lunga linea parallela lungo il bordo della carta, gli ugelli sempre scarichi Jet Press 720, purché tutti gli spray siano buoni, e i tre ugelli anteriore e posteriore, il primo spruzza prima quest'ultimo una linea orizzontale, che comprende anche la distanza tra le testine inkjet anteriore e posteriore e la velocità di spostamento della carta, utilizzando il controllo elettronico per eseguire il controllo preciso della tempistica del getto d'inchiostro, ma deve anche rallentare gradualmente a causa delle condizioni di accelerazione e decelerazione della carta, in termini semplici, Quando la velocità della superficie anteriore viene stampata sul retro e la superficie di stampa viene stampata, la velocità della carta è aumentata molto. Pertanto, le modifiche temporali delle dimensioni e dell'imaging delle goccioline di inchiostro devono essere regolate sulle istruzioni del file alla testina di stampa. In superficie sembra ruotare e spruzzare, ma i cambiamenti in esso sono molto complicati e vari. Il posto più speciale della stampante a getto d'inchiostro con marchio 4033A di Epson Sure Press è che sembra un materiale roll-to-roll e un materiale sulla superficie, ma lo spray medio è una grande piattaforma a ventosa di 300m × 917mm. Spostamento, composto da 15 gruppi di ugelli sfalsati anteriori e posteriori, strisce lunghe alternate e reciproche, una dopo l'altra in una stampa di 300 mm di larghezza, la carta di etichette di superficie della carta è 720 mm × 720 dpi, la superficie di plastica viene stampata a 720 mm × 1440 dpi, credo Epson il design considera l'accuratezza della stampa, ma sacrifica anche la velocità di stampa e la continuità di stampa, il che rende impossibile stampare i tessuti. Surep 4033A ha fondamentalmente un aspetto roll-to-roll, ma il metodo di stampa dovrebbe essere classificato come il primo imaging XY basato sulla piattaforma.
(4) Il metodo di spruzzatura del tipo a tamburo è molto particolare tra le stampanti a getto d'inchiostro. Tra le macchine a getto d'inchiostro di grandi dimensioni Turbo Jet che appartengono al reparto Scitex Version Printing, c'è un principio di CTF e CTP. Il cilindro esterno di dimensioni estremamente grandi viene utilizzato per assorbire il mezzo di stampa e la rotazione ad alta velocità del tamburo viene utilizzata per formare l'immagine a getto d'inchiostro dell'asse Y. L'ugello viene fatto muovere attorno all'asse X per formare un'immagine precisa sul tamburo esterno. La circonferenza del tamburo supera i 3,2 metri e la larghezza è di 1,8 metri. Questo stampa meno di un minuto, compresi i supporti della carta superiore e inferiore. Più di 50 poster di grandi dimensioni all'ora possono essere visti, mostrando l'alta tecnologia di Turbo Jet. Poiché il tamburo deve fermarsi quando si sostituisce la carta, quindi dalla stampa ad alta velocità per interrompere la rotazione per sostituire la carta e quindi accelerare al tamburo per riconoscere la velocità sincrona da spruzzare, questo rullo da 2,5 tonnellate non ha solo un sincrono Il motore di comando servo digitale di controllo, il parcheggio dovrebbe anche avere un freno a farfalla più avanzato rispetto all'auto per fermarsi rapidamente. Se la pensi come una macchina da 2,5 tonnellate, il meccanismo di frenata subito dopo la velocità di 20 chilometri è inferiore a un minuto, ora gli inchiostri UV Jet Curable sono stati cambiati dagli inchiostri a base d'acqua, e sono stati spruzzati e solidificato. Ora, vetrificazione UV e repulsione UV sono stati eseguiti per ri-smalto.
Se si desidera parlare della guida dei supporti a getto d'inchiostro, Fujifilm Turbo Jet 720 utilizza la macchina da stampa litografica più ufficiale, il calibro, la pre-verniciatura, il cilindro di stampa con gli artigli, la sezione posteriore ha il controllo della qualità dell'immagine e dell'asciugatura. È il tavolo delle consegne. Qui, il JP 720 stampa una testina di stampa larga 740 mm, e ha una ganascia per morsi e un dispositivo di adsorbimento sul tamburo di grandi dimensioni. È molto vicino al tipo di piattaforma e quattro serie di ugelli online vengono spruzzate prima e dopo. Mantenere risultati di stampa migliori rispetto allo spruzzo di guida dell'asse Y dell'asse X della piattaforma, ma il costo della macchina è paragonabile a quello della stampa piatta a quattro colori della stessa dimensione. Può stampare 2.700 fogli di dimensioni 750 × 540 mm all'ora, che è quasi piatto. La velocità del 16% della stampante, ma può stampare diversi contenuti per stampa.
5. Stampa di supporti e inchiostro per getto d'inchiostro
L'inchiostro a getto d'inchiostro deve tenere conto del ruolo dell'ugello e del supporto, anche sul retro della luce, acqua, resistenza all'ozono alle alte temperature della decorazione dello stampo IMD, altrimenti potrebbe essere sconfitto e l'inchiostro e il supporto dell'inchiostro sono inoltre non Jiaomeng Meng, Meng Senza sfocature, le questioni più rilevanti nel campo del getto d'inchiostro sono problemi di idoneità chimica e dei media, quindi i due devono essere combinati.
Gli inchiostri Inkjet sono fondamentalmente basati su coloranti, inclusi pigmenti e pigmenti a base di colorante. Oltre al colore, ci sono materiali non pigmentati come l'inchiostro bianco e l'inchiostro metallico, oltre ad alcuni vetri e annebbiamenti al ponte del sottopassaggio. Adesivi, ecc., Ma pensiamo solo che la colorazione non è accettabile, perché solo il materiale colorante non può essere sostanzialmente espulso dall'ugello, ma ci deve essere qualche mordente, non solo come il liquido che scorre nell'inchiostro, come l'acqua in il tipo di bolla calda. È anche una fonte di energia per la generazione di inchiostri a propellente di vapore, e la maggior parte dei liquidi serve anche come fonte di coesione per i getti a getto d'inchiostro espulsi dagli ugelli sulla superficie del supporto, che convergono in volo per formare gocce d'inchiostro di tipo circolare o a goccia. Una volta che il liquido raggiunge la superficie del mezzo, deve essere rimosso con vari mezzi per rimuovere il liquido per formare uno strato di inchiostro che non scorre e aderisce, e sulla superficie del supporto si forma una stampa a getto d'inchiostro.
Il liquido può essere spruzzato sulla superficie del mezzo per formare uno strato di inchiostro solidificato, in quanto anche l'inchiostro da stampa viene assorbito da (1). (2) Evaporazione. (3) Tre modi di sovrapposizione chimica, quindi l'indurimento dell'inchiostro a getto d'inchiostro è anche strettamente correlato alle proprietà superficiali del supporto, in particolare l'assorbimento e l'essiccazione, utilizzando le fibre della carta oi pori del rivestimento, l'acqua nel getto d'inchiostro , alto punto di ebollizione Il mordente dell'olio petrolchimico viene assorbito nella struttura della carta, in modo che l'inchiostro venga rapidamente addensato e solidificato dall'ossigeno o dal mordente polimerico stesso. Nell'uso precoce degli inchiostri a base d'acqua, la stampa a getto d'inchiostro su fogli di plastica PET non ha potuto produrre adesione a secco. Pertanto, è necessario rivestire la superficie in PET con uno strato di struttura colloidale che produce materiali porosi trasparenti. L'umidità o il solvente, oltre all'effetto di adsorbimento del getto d'inchiostro fisso, è anche l'obiettivo di questa sezione per sottolineare la necessità che inchiostro e supporti abbiano una migliore asciugatura e assorbimento del getto d'inchiostro. Oltre all'acqua fluida e al solvente, il mordente resinoso svolge anche il ruolo di solidificare e coagulare cemento, sabbia e cemento come la pietra. Se la resina del mordente non è o è insufficiente, non c'è colore condensato solidificato. Alcune delle imperfezioni del getto d'inchiostro sono apparse immediatamente, cioè, il getto d'inchiostro a base d'acqua che viene generalmente criticato verrà stampato e l'inchiostro verrà spruzzato sul lato anteriore e l'inchiostro sarà immediatamente visibile sul lato posteriore. Questo è anche un cattivo abbinamento tra l'inchiostro a getto d'inchiostro e il materiale cartaceo. Il fenomeno capillare è troppo forte e l'inchiostro non è condensato. Sulla carta o vicino al foglio. Tali inchiostri sono spesso accompagnati da molto facile da bagnare o dopo l'acqua, l'inchiostro è immediatamente macchiato o non resistente all'acqua. Se usiamo la vernice cementizia per dipingere la superficie della parete, possiamo usare l'acqua per regolare la fluidità viscosa della pittura cementizia prima che la vernice cementizia venga verniciata. Tuttavia, quando la vernice cementizia viene essiccata e solidificata dopo essere stata dipinta sul pannello di supporto, la resina viene polimerizzata e combinata fino a diventare insolubile. Lo strato di pellicola d'acqua, come l'acqua per pulire lo strato di pellicola, non cadrà, tale resina combinata con l'effetto di polimerizzazione, in inkjet acquoso ha anche tali caratteristiche, altrimenti il mordente non combina la polimerizzazione, quindi l'acqua dopo l'inchiostro coloranti e pigmenti formano stampe sulla superficie dello spray, ma sono come sculture di sabbia fatte sulle bancarelle del mare. Sebbene ci siano stampe e pieghe, non c'è possibilità di difendersi dall'acqua. Una volta lavate via le sculture o le stampe di sabbia, Disintegrazione, sfocatura, questo getto d'inchiostro è comune più di un decennio fa, ma oggi è raro vedere un inchiostro simile che non soddisfa la domanda, questo non è correlato al materiale spruzzato, ma l'inchiostro stesso non può essere solidificato dopo la spruzzatura e difetti impermeabili.
Nello sviluppo di grandi poster per esterni, l'uso di tela, plastica PVC o altri film in plastica PE di grandi dimensioni, spesso con 240 dpi, 360 dpi a getto d'inchiostro grezzo, usando il solvente nell'inchiostro o la rapida evaporazione dell'alcool alcolico, L'effetto di si ottiene una rapida solidificazione dell'inchiostro e il solvente organico non solo evapora rapidamente, ma scioglie anche leggermente la superficie del materiale plastico, in modo che lo strato di inchiostro solidificato non sia solo attaccato alla superficie di plastica, ma abbia anche una forza di fusione sulla superficie del materiale plastico. Tuttavia, i VOC basati sul solvente contengono solventi a base di petrolio con troppo agente fragrante, che causano un grande inquinamento dell'ambiente di lavoro dello spray, e anche i prodotti finiti avranno VOC vaporizzati per un lungo periodo. It is not suitable for indoor use, otherwise it will always be discharged to the human body. Harmful gas, so the new generation of outdoor and indoor large posters, the same use of volatile solvents, rather than petroleum-based aromatic solvents, is close to alcohol, petrochemicals such as alcohol, such as isopropanone, as a spray fluid And the evaporation and drying of the solvent after printing, of course, the curing effect of the solvent is not as fast as the aromatic solvent and high adhesion, but the environmental pollution is only one tenth of the aromatic solvent.
Using UV or LED UV-curable inkjet, this inkjet will not solidify for a long time under normal temperature and no ultraviolet light environment, and this UV ink composition is a mordant mainly composed of optically sensitive resin. The sensitizer and the photosensitive starter will produce a molecular bridging combination of the photosensitive polymer resin under UV ultraviolet light irradiation, which is completed in less than one second or less, because of the action of photochemistry, the inkjet Curing adhesion occurs immediately on the surface of the media. After UV, there is LED UV inkjet. At present, it replaces traditional UV ink in many places, becoming the mainstream of this photographic chemistry. The wavelength of LED UV is concentrated in 365~405mm LED, and the wavelength is singular, unlike UV. The lamp is made of 300-400mm ultraviolet light and 400-700mm visible light, even 50% 700mm or more IR infrared light, so only 28~30% of the output of the UV usable light spectrum, plus a large amount of IR infrared heat energy Removal, and the UVC part of 300-320mm will make O2 in the air become O3. Ozone is intrusive to the environment, and it is very harmful to human eyes and skin. The life of the lamp is 1,000-1,500 hours, and its energy declines. quickly. LED UV can last up to 10,000 hours of life, without preheating, so the real life is more than one time, without too much cooling, do not worry about ozone. It is also lighter and easier to install near the inkjet head or at both ends of the mobile nozzle. The only thing that LED UV should pay attention to is that its "near violet spectrum" has weak light energy and the LED UV light output has a low wattage. Therefore, it is necessary to use LED UV ink with high optical sensitivity, and the spectrum of the photosensitive light should also be Re-improvement, the ultraviolet light UVA (near violet), UVB (medium ultraviolet light) and UVC (strong ultraviolet light) can be sensitive to the sensitization of the three-spectrum sensitization. The function characteristics are sensitive to the characteristics of the LED UV light-emitting spectrum. Otherwise, some people take the original UV inkjet to spray, and use LED UV to illuminate, but the curing effect is 15-20%. The reason is that the LED UV is too narrow. Can only produce a very limited curing effect. This is also the reason why LED UV lamps can only be cured with exclusive LED UV inkjet. In addition to solvent and environmentally friendly solvent inkjet, UV and LED UV are also the main spray and curing combination of plastic inkjet. The new generation of Latex latex inkjet, although developed in the past two years, is a new type of multi-purpose inkjet. Latex is also dissolved in aqueous emulsion, but its properties are more like the early melted wax. Inkjet, has good adhesion to most media. If the candle oil is dissolved in the surface of the glass that many materials cannot adhere to, the wax droplets under cold solidity have good adhesion, and the latex inkjet is The moisture in the emulsion is heated and evaporated at a temperature of 60 to 80 ° C. The latex adheres the pigment to the surface of the substrate to be printed, which is also a new type of inkjet that replaces solvent or UV, LED UV inkjet.
There are also many ways to improve the adhesion of inkjet printing surfaces. For example, plastic surfaces are added with some plasticizers during molding. Plasticizers produce some plastic surface properties with low dyne values during the manufacture of plastics. It is difficult to attach, like some self-adhesive label paper, the back paper is coated with a silicon coating layer, which can make the self-adhesive trademark back and this silicon coated release paper easy to tear, and the plasticizer also acts like The effect, so whether it is necessary to remove this low cause value regardless of inkjet or UV printing, all of which have a plastic surface layer of plasticizer, so use a direct flame spray to burn the plastic surface to remove the plasticized rubber to maintain the plastic surface adhesion. . In addition, the high-voltage discharge Corona's arc action causes the plastic surface to produce roughness or raise the surface cause value, which is a treatment method, but one month after the surface treatment, the plasticizer will return to the plastic surface layer, so that the treated The surface of the plastic is poorly affected by ink, so some people use Permer, which is a base layer. This method is not only effective but also long-lasting. Mimaki's inkjet machine can now be used on the inkjet machine. The scope is bottomed out. These methods are different from the ink-based anti-smudge layer coating of the aqueous ink, because the water-based ink and the medium have a part that is afraid of the surface capillary pores to absorb too much anti-blocking, so that the ink is attached to the coating layer. Make up the ink. In addition to the transparent primer coating, many transparent and metal materials must also have a white ink base. As a shielding layer that requires the appearance of ink color, today, the shielding rate is extremely high and there is a very fine white powder granular titanium dioxide. Forming an easy-to-use primer pattern, usually cured with UV, but Epson has an SP 7900W inkjet machine that can be used as an aqueous inkjet for plastic film surfaces. Basically, these materials are coated with a primer. Have better adhesion. Today, inkjet is also required to be improved into direct printing of general printing paper, which can save a lot of trouble, that is, it is not necessary to use special surface treated coated paper when proofing, for coated paper, light coated paper, non-coated Unprocessed paper such as cloth paper, printing paper, cardboard, copper stencil, corrugated paper, etc., directly sprayed with an inkjet machine, which can be very close to the printed product after proofing, which is very beneficial in the communication of proofing and printing finished products. Even a few or ten sample books can be directly printed and produced without the need for plate making and printing on the machine. In particular, the possibility of not applying two-sided inkjet printing is also increased. It is not necessary for today's Fuji Film Company's Jet. Press 720 still needs to do paper processing before inkjet printing generally coating paper. It is believed that water-based inkjet will gradually move toward this research and development direction, not only proofing and finished products are consistent, but also the types of papers that can be selected are very wide. .
As for dyes and pigments for inkjet, dyes are the most important color materials in the 1980s and 1990s. Because the price of dyes is suitable and the particle size is 2 to 3 nm, the aperture of any inkjet device can be very smooth. Squirting. However, the biggest disadvantage of dyes is that they are not durable and are easily faded by the action of ultraviolet light. Moreover, the color gamut of dyes is relatively wide, and it is easier to smudge than pigments. Therefore, after 2000, the particle size of the new generation of nano-synthetic pigments is not as small as that of dyes, but the particle size maintained at 50-100 nm is also easy to flow out in the nozzle if the nozzle aperture is 10 nm ( 0.01mm) is also a hundred times of 100nm without blocking concerns, and the color gamut of the pigment is also expanded under nanocrystallization. Although not as wide as the dye, it is also very easy to reconcile the mordant spray. In the early 1990s, the diameter of the nozzle was probably 20 to 30 mm. At the time, the particle size of the coarse-grained synthetic material was 3 to 4 mm, and some of it was about 8 to 10 mm, so the nozzle was subjected to some unusual coarse particles. As long as two or three pigments are stuck in the ink chamber to the nozzle hole, a blocking condition may occur. At the time, some researchers tried to use the bead milling method to grind the existing coarse pigments to the nanometer size, and claimed that the average particle size is close to the nanometer (100 nm), but it takes time and labor, the most important The average value is close to nanometer, but some coarse particles that are not ground will be three or five times larger, which will result in poor blocking of the ink nozzle when used in inkjet. Today, because of the popularity of synthetic nano-pigment, it is very suitable for inkjet, and with the improvement of some mordant resins, in the description of the inkjet manufacturer, each pigment is like a pearl of pearl milk tea. The transparent resin with pigment as the core, and after the inkjet, forms a smooth transparent resin sealing layer on the printing surface to prevent the contact between the pigment and the air, and it can be more durable and does not fade. At the same time, it can also slightly delay the irradiation of ultraviolet rays, and extend the finished product of the sprayed products to be light-resistant and weather-resistant for more than 50 years (not direct sunlight).
In addition to pigments, everyone is also thinking about spraying gold ink and silver ink. This problem also involves gold powder (copper powder-based, real gold powder is too expensive for only a few occasions can be used). The spray of silver powder (calcium powder) and pearl powder. At present, Roland DG Lelan inkjet has metal powder inkjet, which forms a silver spray and yellow, which can replace gold powder, or add other colors to form metal ink. Spraying, but the color can't flash brightly, and there is still a big gap in expectation. Inkjet is also spray-coated, and it is also useful to reject ink and UV glazing to form a localized bright and hairy matte effect. Some of these inkjets are also chasing some surface finishes, so there is a lot of material support.
6. Operation of control and servo interpretation software
The title of "Control and Servo Interpretation Software" is not easy to understand. The difference between the two softwares is exactly where, if we change the role of inkjet, think of the inkjet machine as a color knitting machine. There must be a lot of colored silk yarns. In the past, we had to manually control the warp and weft yarns to show the color image we need. Now the control program formed by the screen is no longer the memory of the operator, nor is it Using a lot of holes in the hole machine, the pulling control line is used to make the moving image of the warp and weft yarns, but the moving warp and weft yarns are controlled by the computer's map, so the system for controlling the warp and weft shifting up and down, and the command control are controlled. The system, like the inkjet control system of the inkjet machine, must separate the nozzles according to how many nozzles the inkjet head can separate, respectively, to remove four or six colors or more to eleven or two colors, each orifice The distance dpi number and the completed dpi number are sprayed once or multiple times to complete the required resolution, and more related to the ink droplets of some inkjet heads, the ink droplets from large to small are divided into fourth order, Order instruction, as a control pulse current suitable droplet formation. The sensing speed and position of the inkjet head, the response and the return of the stroke, and the spray instructions are naturally the elements of the inkjet quality relationship. With a Piezo piezoelectric inkjet head, it has to spray more than 20,000 ink drops per second, and more than 10,000 nozzles to more than 50,000 arrays of inkjet nozzles, reaching one billion instructions per second. The nozzles in different positions are appropriately sprayed with ink droplets of different colors and different orientations in the range of 600 to 2880 dpi. In addition to the computer, the calculation of the gap of many fixed positions, as well as the X-axis, Y-axis moving position, and even the perception of the Z-axis three-dimensional object spray in the future, are all good image quality.
If there is no computer with high-speed calculation ability, and the relative position of the inkjet head and the medium can be measured very accurately, the plane spray is absolutely non-relative, and the ink head is moved by the X-axis. Moving in the Y-axis is the relative position. If the Y-axis is moving in a platform type, the accuracy of the fine guide and the measuring position electronic scale, and the real-time return movement becomes very important. If the Y-axis is a tool for driving the medium with the drive shaft or the printing rotary drum, then the rotation angle of the drive shaft or the printing rotary drum, and the return work caused by the relative movement of the medium are very important, these mechanical and high precision The movement of the motor and the determination of the position are all within the control range of the inkjet machine. In the inkjet head of the inkjet machine, the spray command is to accept and execute the map to be printed, and the partial and partial instructions are formed to piece together the large surface of the whole surface. This instruction is only the execution of the loyalty of the person, and all the preparations of the inkjet machine do not have a little autonomy. Instead, they follow the "servo interpreter" and the "map file" handed down. At the most, the inkjet machine with Lc light blue and Lm light red is added. How to transfer the part of the CMYK four-color map from the blue ink and red ink to make Lc, Lm The shallow ink spray fills the subtle and thick layers of the light part, and allows the low-resolution inkjet to have a light color to complement the light part size. Some divide black into black and gray Lk, or even completely change to neutral color replacement, with K black, Lk gray, Llk light gray as the gray component of the main body of the picture and the suppressed color, all CMY and Lc, Lm, and even Adding RGB three colors is only in the color of the colored place, and does not participate in the neutral and suppressed colors of the ink. This kind of color-coded spray method using K3 neutral color, its dominance is in the back-end spray machine itself, not on the front-end servo interpreter, this is just like the side dish of the restaurant, today the food has fish as to how to cook The chef decides, but if the chef wants the braised fish, the chef can't change, so many small systems need to change the output file, while the big system is that the previous Rip understands the full status and characteristics of the inkjet. The six-color or CMYK+RGB spray can be interpreted without changing to the inkjet control system. The K3 neutral color rendering method can reduce the difference of the color of the spray line, save the inkjet, and also reduce the metamerism phenomenon of the sprayed picture under different light sources, because the neutral color is the main color tone. Under different spectral light sources, it can still maintain black and gray, and does not produce different color sensations under the light source with different spectrums. Therefore, the software of the inkjet machine outside the hardware is also improved a lot. And an ICC Profile (ICC characteristic curve) adjustment using the Lab gamut space to control the color reproduction of the inkjet machine is like the speed and direction of the aircraft when flying, but the airflow is smooth, windy, crosswind, It will change the heading and height of the aircraft, so the ICC Profile not only compensates for the changes in the ink head and ink, but also the color, ink receptivity and color rendering of the different media surfaces, resulting in comprehensive color effects and changes, and the ICC Profile is also Do this work. Therefore, each nozzle of the nozzle not only accepts the jetting machine to change the printing file into the dot matrix of each color of the inkjet machine, but also receives the characteristic instruction of the color deviation trimming of the ICC Profile, so the process is also complicated.
The front-end servo interpreting software is like the pre-press part of the previous printing process. It must have the ability to download and download the web page. When processing the page file to be printed, store it, use a reasonable editing file software to interpret the page. Use RIP to interpret each color dot matrix file. If it is a general inkjet machine, give RGB file or CMYK file. As for inkjet, how to change the three-color and four-color dot matrix files into six colors or more that you want to output. The color dot matrix is self-care by the ink jet machine as described above. Conversely, this server is only used by a high-end inkjet machine, so the role of RIP interpretation depends on the inkjet machine's several colors of spray arrangement to interpret, inkjet inkjet head According to the "bit map" sent by the interpreter, it is not necessary to change it to a new spray file suitable for the inkjet machine. These files are smaller than the 2400dpi lithograph, but the print size is larger. If the color number of each color spray is large, and if the inkjet head has 4th order and 8th order, the whole file size is much larger, so the server also needs a considerable capacity and capacity.
7, the comprehensive conclusion
Inkjet technology combines an "inkjet head" that ejects ink droplets at a high-speed pressure. Some people say that it is necessary to maintain extremely high-efficiency jets, and the pressure on the inkjet head is also large, and "inkjet ink" The diversity, the spray and the drying suitability, and the suitability of the use must be well matched with the nozzle and the medium. It is a chemical test and is advancing with the times. The X-axis and Y-axis mechanisms that drive the nozzles, with today's digital control technology, plus precision rails and display reward mechanisms, are the least problematic parts that are easy to match. The functions of the control and servo interpreter are now gradually developing perfectly. But one day if it is changed to 3D spray manufacturing, the entire RIP interpretation is naturally different, and the spray ink will also be changed into conductive material. The insulating material tool is used to make metal liquid to biomedical technology, but the possibility is developing. In the future, the printable area of "Print abe" will definitely go beyond the scope of screen printing because of the diversified application of inkjet technology.