Applicazione del sistema di controllo ColorPilot nella stampa di grafici
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Nel corso degli anni, la gestione del colore della stampa di grafici si basa sull'osservazione visiva e sull'esperienza e questi metodi non sono più in grado di soddisfare l'attuale processo di produzione digitale. Come rendere il controllo del colore di stampa più in linea con gli standard scientifici è un problema urgente che dobbiamo risolvere ora. Questo documento si concentra sulle caratteristiche del sistema di controllo ColorPilot e sulla sua applicazione nel controllo del colore grafico e attende il suo futuro sviluppo nel controllo del colore di stampa.
Il grafico è un tipo speciale di materiale stampato, che svolge un ruolo importante nel garantire la sicurezza della navigazione. Pertanto, il controllo di qualità dalla compilazione al processo di stampa e stampa è particolarmente importante. Con l'introduzione della tecnologia di stampa avanzata e delle apparecchiature di stampa negli ultimi anni, la qualità della stampa di grafici è stata notevolmente migliorata. Tuttavia, se si vuole garantire la stabilità della qualità di stampa, soprattutto sotto il controllo di diversi lotti di prodotti e di operatori diversi, si garantisce che gli indicatori di qualità quali colore, livello e definizione del grafico siano coerenti, ed è difficile affidarsi al tradizionale rilevamento e monitoraggio manuale. I sistemi di controllo del colore online sono urgentemente necessari, indipendentemente dalla velocità di reazione del monitoraggio, dalla precisione della qualità e dalla volatilità del processo.
Attualmente, nel processo di stampa dei grafici, il controllo di qualità si basa principalmente sul metodo di valutazione globale. Si basa su metodi di valutazione oggettivi, integrati da valutazioni soggettive e vari fattori per ottenere criteri e conclusioni di valutazione completi. Combina i vantaggi della valutazione soggettiva e della valutazione oggettiva. Considerando l'effetto visivo, il sistema di controllo ColorPilot viene utilizzato per misure e controlli accurati e la valutazione è più completa e scientifica.
Innanzitutto, l'introduzione del sistema di controllo ColorPilot
ColorPilot è un nuovo sistema installato sulla macchina offset a foglio Manroland che viene utilizzata per controllare in modo completo la densità e il colore dell'inchiostro (Figura 1). Questo è il sistema di controllo del colore più veloce disponibile. Dopo soli 12 secondi di scansione, è possibile regolare il colore in 2 secondi. Può stampare il primo foglio stampato in un tempo molto breve. È più ovvio per lavori difficili da stampare. Nella produzione di ordini lunghi, la differenza di colore batch non sarà causata da diversi capitani o dallo stesso capitano in ambienti diversi e la differenza di colore può essere controllata rigorosamente. Piccola portata
Il sistema ColorPilot evita interferenze dovute a fattori umani e valuta obiettivamente il controllo del colore senza l'esperienza dell'operatore e l'ambiente esterno come l'illuminazione. Oltre al controllo sulla stampa a colori, può anche migliorare l'efficienza del lavoro e ridurre lo spreco di materie prime. Gli operatori di stampa tradizionali di solito campionano nella posizione di consegna, li valutano manualmente sulla console e restituiscono le informazioni alla stampante per la regolazione. Questo non viene fatto una o due volte e richiede una media di almeno 7 test di campionamento. Formalmente stampato Con il sistema di controllo ColorPilot, 7 campioni possono essere ridotti a 4 volte. Sebbene la differenza tra una stampa non sia grande, la quantità di dati delle materie prime salvati nel tempo è ancora grande. Secondo le statistiche, nel 2008 oltre il 60% delle macchine da stampa di tutto il mondo erano dotate di sistemi di controllo ColorPilot.
In secondo luogo, le caratteristiche del sistema di controllo ColorPilot
1. Misurazione della densità
La densitometria è una tecnica adatta per misurare la quantità di inchiostro. Questa densità è direttamente correlata allo spessore dello strato di inchiostro sul foglio: solitamente nella gamma dello spessore dello strato di inchiostro a colori (fino a 1/1000 mm), esiste una relazione quasi lineare tra la densità e lo spessore dell'inchiostro strato, rendendo la densità adatta al foglio. Lo spessore dello strato di inchiostro viene misurato e regolato. Il valore misurato è direttamente influenzato dalla regolazione del vetrino dell'inchiostro, in modo che il valore misurato diventi lo spessore dello strato di inchiostro. Come risultato della misurazione, il sistema determina se è necessario un po 'più o meno inchiostro nella zona di inchiostro misurata e il complicato algoritmo di regolazione in ultima analisi fa sì che gli elementi di misurazione dell'inchiostro che controllano queste zone di inchiostro siano accuratamente aperti / chiusi. All'interno di questo intervallo, viene stampato un po 'più o meno inchiostro sulla carta per controllare la quantità di inchiostro.
Il controllo automatico delle chiavi d'inchiostro semplifica il lavoro dell'operatore di stampa. L'operatore deve solo prelevare campioni a intervalli e misurare e confermare se il colore dei fogli stampati soddisfa i valori di controllo pertinenti. Nel processo di stampa formale, il lavoro di misurazione dell'inchiostro è completato dal programma di controllo per valutare statisticamente la qualità dell'operazione di produzione durante tutto il processo per garantire un controllo stabile dello spessore del film di inchiostro. Una volta raggiunto un determinato effetto di stampa, la qualità di stampa stabile può essere facilmente mantenuta mediante il controllo della densità. Il suo vantaggio consiste nel regolare gli importanti parametri di processo, ovvero lo spessore dello strato di inchiostro, in base alla densità, per conferire stabilità al processo di stampa e per mantenere l'effetto di stampa stabile.
La stampa del grafico ha un requisito molto elevato per l'aspetto del colore, e c'è una vasta area del colore spot sulla parte stampata. Il valore di densità non può determinare completamente la precisione dell'inchiostro, ad esempio non è possibile determinare la tonalità del colore. Dal momento che la carta cartografica effettivamente utilizzata è diversa dalla stampa generale, la stessa quantità di inchiostro avrà effetti visivi diversi sul foglio stampato. Pertanto, non è sufficiente affidarsi al metodo di misurazione della densità per controllare il colore della stampa del grafico.
2. Misurazione della crominanza
Il sistema di misurazione colorimetrico imita l'impressione visiva dell'occhio umano ed è un sistema di misurazione e valutazione che consente una valutazione oggettiva del foglio stampato. L'industria della stampa ha utilizzato metodi colorimetrici per valutare la qualità di stampa per diversi anni. Questo metodo viene spesso utilizzato nel processo di produzione digitale insieme alla standardizzazione e alla gestione del colore di tutte le fasi del processo. Attraverso l'analisi della misurazione colorimetrica, l'effetto del colore finale può essere determinato di più, specialmente nell'applicazione della stampa a colori spot. Pertanto, le misurazioni colorimetriche sono particolarmente importanti nella stampa di grafici.
Nel sistema di controllo ColorPilot, i risultati della misurazione del colore sono visualizzati visivamente come una registrazione della differenza di colore della figura e del numero (registrazione ΔE), in modo che l'intervallo di tolleranza (che consente la differenza di colore) e l'intervallo di tolleranza in eccesso possano essere immediatamente visti . La stampante può selezionare un display zoom con un singolo elemento di controllo dell'inchiostro per ciascuna zona di inchiostro. La differenza di colore tra i valori nominali e quelli effettivi viene visualizzata in numeri, grafici e un blocco di controllo quadrato per verificare visivamente l'autenticità del colore.
La funzione "Registrazione statistica" del sistema ColorPilot rende statistiche da tutte le misurazioni registrate di un lavoro e crea un istogramma basato su ΔE. Nella funzione "Statistiche", le aberrazioni cromatiche minima, grande e media sono calcolate da tutte le misurazioni per ciascuna zona di scorrimento della fontana di inchiostro (un blocco di gauge per vetrino) e visualizzate in numeri e grafici. La funzione "Rettangolo" calcola anche le aberrazioni cromatiche più piccole, più grandi e medie di tutte le aree dello skateboard a getto d'inchiostro per ciascun foglio misurato e le visualizza graficamente e numericamente, con i record grafici e digitali stampati come rapporti.
Come mostrato nella Figura 3, verrà misurata e visualizzata la differenza di densità dell'inchiostro tra il campione di misurazione corrente e il campione standard impostato. Più piccola è la differenza, maggiore è la stabilità dell'inchiostro.
3. Misurazione della densità complementare per la misurazione del croma
La stampa del grafico viene eseguita utilizzando la stampa a colori spot. Per valutare oggettivamente il foglio stampato, è necessario un metodo colorimetrico che imiti l'impressione visiva dell'occhio. Se viene utilizzato solo il valore di densità, è impossibile riconoscere con precisione se la tonalità di colore di un inchiostro è accurata.
Misura della crominanza La misurazione della densità complementare è la soluzione ideale. Ha misurazioni e controlli di alta precisione basati sulla densità dell'inchiostro. Può misurare il blocco del colore mediante tecnologia di rilevamento indipendente sotto la stessa testa di misurazione e ha il valore e la densità della misurazione cromatica. Una caratteristica importante che combina i processi di controllo. Pertanto, il sistema ColorPilot combina strettamente la misurazione della densità, la misurazione colorimetrica e il controllo dell'inchiostro del foglio stampato, e determina simultaneamente il valore di cromaticità da ogni piccolo blocco di misurazione della striscia di misurazione stampata di soli 3 mm × 4 mm, realizzando on-line on-line rilevamento e controllo della linea. Il controllo della qualità di stampa è controllato da qualità a circuito chiuso, la reazione di rilevamento e controllo in tempo reale è realizzata, l'efficienza di stampa è notevolmente migliorata, la perdita di stampa è ridotta, il processo di stampa è più fluido e la qualità di stampa è più stabile.
In terzo luogo, le prospettive di sviluppo
Negli ultimi anni, la gestione del colore dell'industria tipografica cinese si è sviluppata rapidamente e il sistema di controllo ColorPilot è stato rapidamente promosso e applicato in Cina. Inutile dire che prodotti migliori e servizi migliori sono la direzione del nostro sviluppo. Come parte importante della tecnologia di gestione del colore, il sistema di controllo ColorPilot ha un ampio campo di sviluppo in Cina con lo sviluppo dell'industria della stampa e della gestione moderna e l'aumento dei requisiti di qualità del prodotto.