Evita questi 7 principali fallimenti per realizzare una buona versione flex
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Nel processo di produzione di lastre flessografiche, inevitabilmente si verificheranno diversi guasti. I fallimenti possono essere difficili da evitare, ma i tecnici del consiglio di amministrazione devono imparare da loro e non ripetere gli errori. Quindi lascia che Xiaobian venga a elencare i difetti che spesso si verificano nelle sette lastre flessografiche.
Tempo insufficiente per il lavaggio
A causa del tempo di lavaggio della piastra insufficiente, la resina fotosensibile non indurita non viene completamente rimossa, il che si traduce in un rilievo superficiale. Una goffratura troppo superficiale può causare molti problemi di stampa, ad esempio l'inchiostro verrà stampato sul luogo in cui non è necessaria la stampa, con conseguente sporcizia e altri fenomeni.
Soluzione: prolungare il tempo di lavaggio.
Piastra linea retta in linea ondulata
Le ragioni principali sono:
1. Il film negativo (film) è cattivo. Questo è il motivo per il materiale originale, è molto importante controllare il film.
2. Il tempo di esposizione posteriore è insufficiente. Quindi la durezza della base della piastra non è sufficiente, quindi la piastra formerà anche una linea ondulata.
3. Il tempo di esposizione è insufficiente. La parte grafica verrà lavata via dalla soluzione di lavaggio e il pennello per formare una linea ondulata.
4. La pressione della spazzola di lavaggio è troppo alta. È obbligatorio lavare le lastre in linee ondulate.
5. Il tempo di asciugatura del forno è troppo breve. Il liquido all'interno non è completamente evaporato, il che farà sì che alcuni punti si espandano di più e alcuni punti si espandano meno, formando anche una linea ondulata.
La linea negativa è troppo superficiale
Ragione principale:
1. Il film negativo (film) è cattivo. Se l'area nera non è abbastanza nera, parte della luce passerà attraverso, quindi le linee di questa parte si induriranno e le linee negative saranno troppo basse.
2, l'esposizione posteriore è eccessiva. La base sarà troppo spessa, relativamente parlando, il posto che può essere lavato via diventa più sottile e le linee dell'immagine negativa saranno troppo superficiali.
3. Essere sovraesposto. Il luogo in cui può essere lavato via è troppo difficile da formare un indurimento parziale, in modo che anche le linee negative siano poco profonde.
4, il tempo di asciugatura del forno non è sufficiente. Il liquido rimane nella piastra di stampa, l'evaporazione non è pulita, e quindi si espande, riducendo relativamente la profondità dell'immagine negativa, formando così la linea troppo superficiale.
Immagine irregolare
Ragione principale:
1. L'immagine negativa è difettosa. Il nocciolo della produzione delle lastre, prima di tutto, è controllare se c'è qualche problema con il film.
2. C'è gas nella membrana del vuoto. La parte che causa il gas non è fortemente adsorbita, con conseguente esposizione irregolare e sfocatura.
3. Essere sovraesposto. La parte sbiadita si troverà in uno stato di irregolarità e, a parità di pressione della spazzola, l'immagine sarà irregolare, causando un'immagine non uniforme.
4. Il tempo di asciugatura del forno è insufficiente. Il liquido rimane nella piastra di stampa e si espande. L'uniformità di espansione in luoghi diversi provocherà immagini sfocate.
Test della rugosità della base della piastra
Ragione principale:
1. Esposizione posteriore insufficiente. Alcune aree non sono indurite e sotto l'azione del pennello e del liquido si forma una base ruvida e irregolare.
2. La pressione della spazzola di lavaggio non è sufficiente. Dove non è esposto, non viene completamente lavato via e si forma una base ruvida.
3. Il tempo per il lavaggio non è sufficiente. Ciò inoltre fa sì che la parte lavata non venga lavata via, formando un substrato ruvido.
4, povera pozione di lavaggio. Il grado di corrosione dello sciroppo non è abbastanza buono, e il punto in cui dovrebbe essere inciso non è corroso, con conseguenti fondamenta grezze. È generalmente perché la pozione di lavaggio è stata immagazzinata per troppo tempo e la qualità è diminuita.
5. Esposizione irregolare. La base di ciascun luogo non è uniforme nella parte indurita e la base sarà irregolare dopo il lavaggio.
La superficie della piastra presenta crepe e la durata di servizio è ridotta.
Ragione principale:
1. La luce di esposizione anteriore è distribuita in modo non uniforme. Ha causato il sovraesposizione di alcune aree e la formazione di fessure.
2. Archiviazione durante l'archiviazione. Poiché la superficie della lastra di stampa ha una certa durezza, l'arricciatura viene immagazzinata e sulla superficie si forma una tensione. Quando la tensione si rompe attraverso la forza di legame sulla superficie della lastra di stampa, si spezzerà.
3. La piastra non è immagazzinata nella camera oscura. La lastra di stampa è una resina fotosensibile. Anche se ha subito un sacco di trattamento, la sua sensibilità alla luce è relativamente forte, quindi indurirà la fessura sotto l'azione della luce.
4. La lastra di stampa è ossidata da ossidi nell'aria. L'ossidazione indurirà la superficie della piastra. Durante il processo di produzione delle lastre, se l'ozono non viene pompato, causerà crepe e ossidazione.
Ci sono evidenti crepe sulla superficie di base
Ragione principale:
1. Eccessivo tempo di esposizione. La durezza superficiale del substrato è troppo alta ed è facile da rompere sotto una certa tensione.