Bolle sulle etichette dopo la laminazione? Impurità? Arricciatura? Si scopre che è qui che sta il problema!

Nel settore delle etichette, lo strato di inchiostro sulle etichette non è resistente ai graffi-, quindi solitamente necessita di protezione dopo la stampa. Quando la vernice non riesce a ottenere l'effetto lucido o opaco desiderato, la laminazione è il metodo più diretto. La laminazione prevede l'incollaggio di una pellicola di plastica rivestita di adesivo sulla superficie stampata dell'etichetta tramite calore e pressione. Le etichette laminate hanno uno strato aggiuntivo di pellicola plastica sulla superficie, che la rende più liscia e lucente. Ciò non solo ne prolunga la durata e ne migliora la brillantezza e la durata, ma fornisce anche protezione contro acqua, umidità, sporco, usura e corrosione chimica. Tuttavia, le etichette laminate spesso incontrano problemi come bolle o impurità durante la laminazione, il che può essere problematico. Basato su anni di esperienza pratica, questo articolo introduce diversi problemi comuni di laminazione per aiutare le aziende a prevenirli in anticipo.

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Bolle di laminazione

Problemi di qualità del film stesso

Alcuni materiali della pellicola potrebbero presentare problemi di qualità fin dalla fabbrica e presentare bolle, soprattutto nell'adesivo della pellicola stessa. Quando si riscontrano materie prime difettose, l’unica soluzione è controllare frequentemente durante la produzione, rilevare tempestivamente i problemi e sostituire i materiali quando necessario.

Superficie irregolare del materiale

In questo caso la superficie irregolare si riferisce al materiale dell'etichetta adesiva da laminare. Come sappiamo, i materiali in pellicola vengono utilizzati per laminare la superficie delle etichette adesive stampate. Se la superficie dell'etichetta adesiva non è uniforme, potrebbero formarsi bolle di laminazione. Ci sono molte ragioni per cui le superfici delle etichette adesive possono essere irregolari, come difetti dei materiali o scarsa qualità di stampa, che possono portare a una superficie dell'etichetta irregolare.

Quando riscontriamo questo problema, possiamo osservare attentamente per vedere se le bolle di laminazione mostrano qualche motivo e controllare anche la superficie del materiale dell'etichetta adesiva sotto diversi angoli di luce per vedere se è piatta. Se troviamo punti irregolari, dovremmo controllare se le bolle si allineano con quelle aree irregolari sul materiale dell'etichetta.

Se corrispondono, è probabile che le bolle di laminazione siano causate dalla superficie irregolare del materiale dell'etichetta adesiva. A questo punto bisogna analizzare le cause delle irregolarità del materiale delle etichette, ad esempio se sui rulli di pressione sono presenti corpi estranei che causano ammaccature, oppure se sono presenti difetti nelle materie prime stesse. Infine, possiamo elaborare un piano in base alla causa identificata per cercare di risolvere completamente il problema.

Rulli di pressione usurati-

Come accennato in precedenza, i rulli usurati-non riescono a comprimere correttamente la pellicola sul materiale di stampa e si possono formare facilmente delle bolle. In questo caso possiamo verificare se i rulli presentano segni di usura menzionati in precedenza. In tal caso, la sostituzione dei rulli dovrebbe risolvere il problema.

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Impurità di laminazione

Superficie del materiale sporca

Se la superficie del materiale dell'etichetta adesiva presenta sporco, polvere, fibre di carta o frammenti di carta, possono facilmente verificarsi impurità di laminazione. Pertanto, la superficie del materiale deve essere pulita durante la produzione.

A questo scopo vengono solitamente utilizzati panni antipolvere o rulli antipolvere. I rulli antipolvere, in particolare, utilizzano rulli in poliuretano leggermente appiccicosi per raccogliere la polvere dalla superficie del materiale per ridurre i problemi di polvere durante la stampa e il rivestimento. Vale la pena notare che alcune moderne macchine da stampa sono già dotate di rulli antipolvere di serie, quindi non devi preoccuparti troppo.

Inoltre, le polveri di alcuni materiali adesivi a base di carta- possono facilmente causare impurità durante la laminazione. La formazione di polvere di carta avviene solitamente perché la resistenza superficiale del materiale stesso è insufficiente, rendendone difficile la rimozione completa. Quando si ha a che fare con materiali a bassa energia superficiale, se non è possibile sostituire il materiale in tempo, si potrebbe prendere in considerazione l'utilizzo di un metodo di rivestimento di base.

Per prima cosa, stampa uno strato di inchiostro o un leggero rivestimento sulla superficie del materiale, quindi stampaci sopra altri colori. Ciò può ridurre significativamente l'adesione delle fibre della carta, non solo migliorando la qualità di stampa ma anche migliorando notevolmente la qualità della successiva laminazione.

Polvere di stampa

Anche la qualità dell'ambiente del laboratorio di stampa influisce notevolmente sulla qualità della laminazione. Se c'è troppa polvere nel laboratorio, è facile che si formino impurità durante la laminazione. In linea di principio, il personale che entra nel laboratorio di stampa dovrebbe cambiarsi le scarpe e il pavimento dovrebbe essere lavato almeno due volte al giorno per mantenerlo pulito e ridurre la polvere.

Stampa statica

Quando si stampa su pellicole adesive sottili, si può accumulare molta elettricità statica. L'elettricità statica attira la polvere nell'officina, causando impurità durante la laminazione. Pertanto, oltre a mantenere pulito il laboratorio, è necessario controllare anche l'umidità. In generale, l'umidità relativa nell'officina dovrebbe essere mantenuta intorno al 50%-60%. Le aziende che possono permetterselo possono acquistare umidificatori industriali per controllare l’umidità; quelli che non possono, possono gestirlo lavando regolarmente.

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Arricciatura della laminazione

Tensione di laminazione

In generale, esistono principalmente due tipi di arricciatura dell'etichetta dopo la laminazione: arricciatura verso l'alto e arricciatura verso il basso. Se l'etichetta si arriccia verso l'alto significa che la tensione del film è eccessiva; se si arriccia verso il basso significa che la tensione della pellicola è troppo bassa. Durante la produzione, la tensione del film cambia continuamente. Di solito, quando il rotolo viene aperto per la prima volta, la tensione è relativamente bassa. Più ti avvicini all'anima del rotolo, maggiore diventa la tensione.

Quindi, durante il processo di laminazione, è importante regolare tempestivamente la tensione della pellicola: aumentare la tensione quando si srotola la pellicola, e diminuirla quando la pellicola è quasi esaurita. Ecco un suggerimento per verificare se la tensione di laminazione è corretta: dopo la laminazione, utilizzare un taglierino per tagliare alcuni pezzi di materiale laminato alla dimensione delle etichette finite, quindi togliere le etichette dalla carta di supporto e vedere se sono appiattite.

Se le etichette sono piatte significa che la tensione della pellicola è adeguata. Se le etichette si arricciano verso l'alto o verso il basso, significa che la tensione è interrotta e deve essere regolata in base alla situazione.

Problemi di attrezzatura

Su alcune macchine da stampa più vecchie, le unità di laminazione sono relativamente semplici e la tensione della pellicola non può essere regolata oppure l'intervallo di regolazione è molto limitato. Questo può essere una seccatura per gli operatori. Dato che non c'è molto spazio per le regolazioni, se la tensione della pellicola è sbagliata, non può essere riparata adeguatamente ed è probabile che si verifichino problemi di arricciatura.