Come sono riusciti a superare la sfida tecnica della "pre-stampa prima della stampa" e cosa c'è di innovativo in questo processo?
Poiché l'industria dell'imballaggio e della stampa continua a richiedere una maggiore efficienza produttiva, costi e qualità di stampa, i limiti dei prodotti che utilizzano il tradizionale processo "prima timbra e poi stampa" sono diventati sempre più evidenti man mano che la loro scala cresce. Poiché utilizzano prima la stampa a caldo per l’alluminio elettrochimico olografico prima della stampa, si trovano ad affrontare problemi quali bassa efficienza produttiva, precisione di registrazione insufficiente, elevato spreco di materiale e processi complessi. Per affrontare i problemi di cui sopra, questo articolo propone una tecnologia di stampa rotocalco su carta in bobina con posizionamento olografico, adottando un metodo di produzione continua di carta in rotolo, che combina la pressatura della pellicola olografica, il riconoscimento del cursore di registrazione e il controllo dinamico della tensione per ottenere una stampa efficiente e di alta-precisione. Questa tecnologia può essere ampiamente applicata nei pacchetti di sigarette, nelle scatole di liquori, nel packaging di cosmetici di fascia alta-e in altri campi, con significative prospettive di applicazione industriale.
Processo di stampa combinato di carta in rotolo con posizionamento olografico
Il metodo di stampa rotocalco combinato con carta in rotolo di posizionamento olografico proposto in questo studio comprende principalmente tre fasi: in primo luogo, la carta in rotolo viene pressata nella carta di posizionamento da una macchina da stampa per pellicola olografica, con grafica laser laser e cursori di registrazione preimpostati sulla superficie della carta; Successivamente, la carta in rotolo pressata viene riavvolta e inserita nella pressa a rullo; Infine, la stampa di registrazione delle immagini e del testo stampati viene eseguita mediante contrassegno luminoso di registrazione. Rispetto ai tradizionali processi di carta alimentata a fogli-, questo metodo presenta vantaggi significativi poiché utilizza la carta in rotolo come mezzo di stampa e si adatta alle macchine da stampa per carta in rotolo, migliorando notevolmente la velocità di elaborazione dei prodotti di carta; Sostituendo i metodi di registrazione pre-e del misuratore laterale originali con la registrazione tramite cursore, la precisione e la qualità del prodotto vengono notevolmente migliorate.
La carta di posizionamento in rotolo è un passaggio fondamentale nella stampa combinata e il suo processo comprende diversi passaggi dettagliati: in primo luogo, la tecnologia di incisione laser viene utilizzata per produrre master di posizionamento in metallo anti-contraffazione, che fungono da modelli standard per la preparazione della pellicola. Quindi, utilizzando la pellicola fotonica PET come materiale di base, viene utilizzato un dispositivo di rivestimento per il rivestimento del primer. Successivamente, una pellicola di trasferimento laser con posizionamento olografico viene pressata su una macchina da stampa per pellicola olografica, che viene stampata con la grafica laser laser e il cursore di registrazione necessari per il materiale stampato. Successivamente, il substrato della pellicola fotonica PET con la pellicola di trasferimento laser di posizionamento olografico impressa viene inserito in una macchina per la placcatura di alluminio ad alto-vuoto per l'alluminizzazione superficiale sotto vuoto. Infine, sulla macchina di laminazione, il substrato della pellicola fotonica PET placcata sotto vuoto- viene rimosso e composto, rivestito con uno strato protettivo o di sviluppo del colore- e umidificato per produrre carta laser di posizionamento. Questa serie di processi garantisce una produzione ad alta-precisione di grafica, testo e cursori di registrazione.
Carta in rotolo di posizionamento olografico combinata per la stampa
Analisi delle difficoltà tecniche
Nelle applicazioni pratiche, la tecnologia di stampa rotocalco su carta web con posizionamento olografico affronta principalmente sfide tecniche nella produzione di pellicole, nella laminazione e nella registrazione della stampa.
01/ Sfide nel controllo del processo di realizzazione del film-
(1) Espansione e deformazione del substrato: il tasso di espansione delle pellicole luminose BOPP/PET varia tra i lotti e durante il rivestimento e lo stampaggio, la temperatura e la tensione si deformano ulteriormente, portando a dimensioni del modello olografico instabili.
(2) Deformazione termica dello stampaggio: lo stampaggio ad alta-temperatura (120~180 gradi) può facilmente causare l'allungamento della pellicola, causando cambiamenti nella spaziatura dei modelli olografici, che influiscono sulla registrazione nei processi successivi.
(3) Accumulo di errori di placcatura dell'alluminio: le fluttuazioni nella tensione di avvolgimento durante il processo di placcatura dell'alluminio portano a maggiori deviazioni di posizionamento del modello olografico.
02/ Sfide di controllo nel processo di laminazione di pellicole di carta in rotolo con posizionamento olografico
(1) Problema di adattamento della tensione: la tensione tra la pellicola e la carta non è adattata, il che può facilmente causare grinze o deformazioni da allungamento del materiale composito.
(2) Effetto dell'umidità della carta: i cambiamenti di temperatura e umidità causano l'allungamento, la contrazione e la deformazione della carta, provocando lo spostamento della posizione del motivo olografico.
(3) Difetti del modello adesivo: la laminazione irregolare può causare una riduzione della luminosità o difetti superficiali nei modelli olografici, aumentando il tasso di difetti.
03/ Sfide di controllo nel processo di stampa della carta in rotolo con posizionamento olografico
(1) Deformazione termica della carta: durante il processo di asciugatura della stampa, la carta si espande e si contrae a causa del calore, rendendo più difficile la registrazione.
(2) Corrispondenza del testo olografico e stampato: è necessario garantire che la grafica e il testo dell'incisione coincidano pienamente con il modello olografico prefabbricato, con errori controllati entro ± 0,1 mm.
Stampa combinata di carta in rotolo con posizionamento olografico
Soluzioni applicative
Per affrontare molteplici sfide tecniche nelle fasi di produzione, laminazione e stampa della pellicola, questo studio propone le seguenti soluzioni innovative attraverso una ricerca approfondita e l'ottimizzazione innovativa dei processi chiave.
01/ Design ottimizzato del cursore di registrazione
Per migliorare la precisione della registrazione, il cursore di posizionamento olografico della carta in rotolo è stato ottimizzato in base ai requisiti di registrazione delle stampanti rotocalco e al principio di riconoscimento fotoelettrico. I tradizionali cursori di registrazione a forma solida- sono prodotti mediante stampa a caldo e la loro superficie è meno leggibile dall'occhio elettrico rispetto a quelli prodotti mediante stampa a inchiostro. Per risolvere questo problema, questo metodo utilizza un cursore di registrazione scavato- su un lato del nastro di carta, come mostrato nella Figura 1. Durante il test, la registrazione tra i gruppi di colori della rotocalco era accurata e stabile, con una deviazione inferiore o uguale a ± 0,1 mm nella precisione di registrazione. Pertanto, questo design consente all'occhio dello stampatore di eseguire un lavoro di registrazione contro il cursore cavo, migliorando significativamente la stabilità e la precisione della registrazione.
La Figura 1 mostra un cursore di allineamento con una struttura cava posta su un lato del nastro di carta.
02/ Miglioramenti e ottimizzazioni della macchina da stampa per carta in bobina
(1) Un dispositivo di allungamento a lunghezza fissa-(pre-allineamento) viene aggiunto all'unità di svolgimento della macchina da stampa, come mostrato nella Figura 2. Per soddisfare i requisiti del processo di laminazione prima della stampa, questo studio ha apportato numerosi miglioramenti e ottimizzazioni alla macchina da stampa della carta in bobina. Innanzitutto, è stato aggiunto un dispositivo di allungamento a lunghezza fissa (-di preallineamento) all'unità di svolgimento della macchina da stampa per regolare l'espansione e la contrazione della carta in bobina causata dalla laminazione. Questo dispositivo include rulli di trazione azionati da servomotori indipendenti, occhi fotoelettrici, rulli di compensazione e rulli di guida della carta, consentendo la regolazione in tempo reale-della tensione della carta in base alle informazioni del cursore di allineamento per garantire la precisione della stampa.
Figura 2: aggiunta di un dispositivo di allungamento-a lunghezza fissa (pre-registrazione) all'unità di riavvolgimento della macchina da stampa
(2) I parametri chiave sono stati determinati attraverso esperimenti: la circonferenza del nastro di carta sul cilindro della lastra dovrebbe essere il valore teorico moltiplicato per il fattore di deformazione (0,9399–0,9699); la circonferenza del primo-cilindro della lastra a colori sulla macchina da stampa rotocalco dovrebbe essere il valore teorico moltiplicato per (1 + fattore di deformazione), con il fattore di deformazione preferibilmente 1,0‰–1,5‰; la circonferenza del cilindro di fustellatura del nastro- dovrebbe essere il valore teorico moltiplicato per il fattore di deformazione, preferibilmente 1‰–4‰.
Il nastro di carta a piastre posizionato tramite laser-è installato sull'unità di riavvolgimento della macchina da stampa rotocalco. La macchina da stampa trascina il nastro nella prima unità di stampa, dove le doppie fotocellule-all'uscita della prima unità di stampa raccolgono contemporaneamente informazioni dai crocini di registrazione olografici e dai crocini di registrazione di stampa. Il computer confronta i dati raccolti, analizza la posizione delle immagini stampate e, se c'è una deviazione, regola la velocità di rotazione del motore della prima unità di stampa per correggere l'errore. Una volta che la posizione raggiunge il valore preimpostato, inizia la stampa dell'immagine. Queste ottimizzazioni risolvono efficacemente il problema degli eccessivi errori di distanza tra immagini olografiche e immagini stampate durante la stampa.
Attraverso l'ottimizzazione sistematica dei processi e l'innovazione tecnologica, questo studio ha superato con successo le sfide principali della registrazione olografica sulle macchine da stampa rotocalco, riducendo significativamente i costi di materiale e manodopera associati ai processi flatbed e offset, fornendo al settore della stampa di imballaggi una soluzione efficiente, accurata e affidabile. Man mano che il processo continua a migliorare e le attrezzature vengono aggiornate, si prevede che questa tecnologia raggiungerà applicazioni su larga-scala in aree di imballaggio-di fascia più alta, guidando il settore verso pratiche più intelligenti ed ecologiche.