Cause e contromisure della rotazione della stampa offset
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La rotazione offset prende il sopravvento sul mercato alla sua velocità, ma allo stesso tempo la velocità causa molti problemi di stampa corrispondenti. Il seguente articolo elenca diversi problemi di stampa rotativa e le relative soluzioni.
· Inchiostro volante:
Fenomeno: l'inchiostro vola via tra i rulli inchiostratori in una nebbia per inquinare l'ambiente circostante.
la ragione:
<1> L'inchiostro è troppo sottile e la viscosità non è adatta.
<2> L'inchiostro fornito al rullo di inchiostro è troppo spesso o la pellicola di olio del rullo di inchiostro non è uniforme.
<3> Si verifica elettricità statica.
Contromisure:
<1> Aggiunta di un additivo cerato per accorciare l'inchiostro e rimuovere la viscosità.
<2> Ridurre la quantità di inchiostro e regolare la pressione del rullo dell'inchiostro per uniformare il film interno.
<3> Umidificazione.
· Asciugare a bordo:
Fenomeno: l'inchiostro viene asciugato sulla fontana dell'inchiostro o sul rullo dell'inchiostro.
la ragione:
<1> L'umidità a temperatura ambiente è troppo alta e la temperatura della pressa è troppo alta.
<2> Il solvente nell'inchiostro evapora troppo rapidamente o l'inibitore dell'essiccazione nell'inchiostro è piccolo e l'inchiostro non è adatto.
Contromisure:
<1> Abbassare la temperatura ambiente e abbassare la temperatura dell'acqua di circolazione del rullo pressore.
<2> Sostituisci il nuovo inchiostro.
· Disinchi rullo inchiostratore:
Fenomeno: la quantità di trasferimento dell'inchiostro è insufficiente, la densità di stampa si abbassa e il rullo di trasferimento del metallo sulla stampante è bianco.
la ragione:
<1> L'inchiostro non è buono nella resistenza all'acqua.
<2> La fornitura di acqua per la stampa è troppo grande e il bilanciamento dell'inchiostro non è bilanciato.
Contromisure:
<1> Aggiungi un additivo resistente all'acqua per l'inchiostro.
<2> Ridurre la quantità di acqua e regolare il bilanciamento dell'inchiostro.
· Deinking della fontana dell'inchiostro:
Fenomeno: l'inchiostro è separato dal trasferimento dell'inchiostro nella fontana dell'inchiostro, la quantità di trasferimento dell'inchiostro è insufficiente e la densità di stampa è ridotta.
la ragione:
<1> La fluidità dell'inchiostro non è buona.
Contromisure:
<1> L'inchiostro nella fontana viene spesso mescolato per mantenere la giusta fluidità.
<2> Sostituire l'inchiostro con una buona fluidità.
· Tirare i capelli
Fenomeno: la stampa presenta macchie bianche o un rullo che strappa la carta.
la ragione:
<1> La viscosità dell'inchiostro è troppo alta.
A. L'inchiostro stesso è altamente viscoso.
B. Se la temperatura della macchina da stampa è troppo alta, il solvente dell'inchiostro si volatilizzerà e la viscosità dell'inchiostro aumenterà.
C. La temperatura della sala di stampa è troppo bassa e la temperatura dell'inchiostro è bassa per rendere l'inchiostro altamente viscoso.
<2> Il rullo di stampa ha troppa pressione sulla carta.
<3> La forza della carta non è buona.
Contromisure:
<1> Ridurre la viscosità dell'inchiostro.
A. Aggiungere una quantità adeguata di solvente alto punto di ebollizione.
B. Ridurre la temperatura dello sciroppo di stampa e l'acqua di circolazione del rullo di inchiostro per raffreddare la macchina da stampa.
C. Aumentare la temperatura ambiente o preriscaldare l'inchiostro a temperatura ambiente standard.
<2> Regolare la pressione del rullo di stampa.
<3> Sostituire la carta con una resistenza migliore.
Anello bianco:
Fenomeno: un nucleo circolare nella stampa circonda un piccolo punto di inchiostro.
la ragione:
<1> Impurità nell'inchiostro sulla piastra.
<2> La polvere di carta cade e si attacca alla piastra.
<3> Particelle di polvere o altre sostanze sulla macchina da stampa.
Contromisure:
<1> Il lavaggio rimuove le impurità e sostituisce i nuovi inchiostri senza impurità.
<2> Lavare il panno per rimuovere le impurità e sostituire la carta che non perde la polvere di carta.
<3> Lavaggio per rimuovere le impurità.
Versione stack:
Fenomeno: nella lastra di stampa e come il panno per accumulare inchiostro o miscela di inchiostro, l'area dell'immagine stampata appare a luce parziale o capillare.
la ragione:
<1> L'inchiostro ha scarsa fluidità dopo l'emulsione dell'inchiostro e il trasferimento non è buono.
<2> La polvere di carta o di lana di carta viene mescolata con l'inchiostro e depositata sul layout.
Contromisure:
<1> Sostituire l'inchiostro con una buona resistenza all'acqua o aggiungere un additivo resistente all'acqua.
<2> Sostituire la carta con meno polvere di carta.
L'area non immagine della piastra è sporca:
Fenomeno: negli stampati, puoi vedere che c'è inchiostro nell'area non immagine.
la ragione:
<1> L'inchiostro è resistente all'acqua e non viene emulsionato e aderisce alla superficie idrofila.
<2> La tensione superficiale della soluzione di bagnatura è ampia e l'area non dell'immagine della piastra non è adatta per l'inchiostro.
<3> Il rullo dell'inchiostro e la pressione della piastra sono troppo grandi.
Contromisure:
<1> Sostituire l'inchiostro con una buona resistenza all'acqua.
<2> Aumentare il contenuto IPA.
<3> Regolare il rullo di inchiostro e la pressione della piastra.
Fuori dalla versione:
Fenomeno: nella versione stampata dell'area grafica, l'inchiostro è stampato male, la densità di stampa è ridotta o il grafico non è completo.
la ragione:
<1> La piastra non è sensibile al grasso.
<2> La polvere di carta che è caduta dalla superficie della carta viene indossata contro il layout.
<3> La pressione di stampa è troppo forte e il film pattern della piastra è consumato.
<4> Troppo liquido PH nella soluzione di bagnatura causa la corrosione della lastra e la caduta dell'immagine.
Contromisure:
<1> Sostituisci la nuova versione.
<2> Sostituire la carta con una qualità migliore e utilizzare meno inchiostro viscoso.
<3> Regolare la pressione di stampa per ridurre l'usura.
<4> Prestare attenzione alla regolazione della soluzione di bagnatura e aggiungere la soluzione di pH a un rapporto ragionevole.
· Inchiostro appiccicoso del rullo dell'acqua:
Fenomeno: il rullo di trasferimento dell'acqua della stampante ha inchiostro.
la ragione:
<1> Emulsionamento dell'inchiostro di inchiostro non resistente all'acqua.
<2> Il rullo dell'acqua e la pressione della piastra non sono normali.
Contromisure:
<1> Sostituire l'inchiostro che è resistente all'acqua.
<2> Regolare la pressione del rullo dell'acqua.
· Scarsa sovrastampa:
Fenomeno: l'inchiostro della sequenza di colori della parte posteriore non è ben stampato o sovrastampato.
la ragione:
<1> L'inchiostro del colore posteriore è più viscoso dell'inchiostro precedente e l'inchiostro a colori precedente viene rimosso.
<2> Dopo che la stampa sequenziale a colori è troppo grande, l'inchiostro anteriore a colori viene rimosso.
Contromisure:
<1> Modificare la sequenza di colori o ridurre la viscosità dell'inchiostro di colore posteriore.
<2> Ridurre la stampante della sequenza di colori regolata.
Scarsa essiccazione:
Fenomeno: l'inchiostro presenta scarse proprietà di essiccamento e sul rullo di raffreddamento si verifica un fenomeno di adesione.
la ragione:
<1> La temperatura della carta che raggiunge la scatola non è abbastanza alta, quindi non è possibile rimuovere una notevole quantità di solvente nell'inchiostro.
<2> La temperatura del rotolo di carta dopo la stampa non è buona.
<3> La carta utilizzata è troppo poco assorbita o la quantità di inchiostro stampato è troppo grande.
Contromisure:
<1> Aumentare la temperatura della carta o ridurre la velocità di stampa.
<2> Abbassare la temperatura del tamburo di raffreddamento.
<3> Ridurre la quantità di inchiostro in dotazione o utilizzare carta assorbente.
Piegare la carta:
Fenomeno: il prodotto stampato si piega dopo il piegamento.
la ragione:
La temperatura del forno è troppo alta per causare gravi disidratazione della carta.
Contromisure:
Ridurre la temperatura del forno.
Cattiva resistenza all'attrito:
Fenomeno:
Il prodotto stampato non è resistente agli sfregamenti e alle scoloriture.
la ragione:
<1> La temperatura del forno è bassa e l'inchiostro termoindurente non è completamente asciutto.
<2> Il pH della soluzione di bagnatura è troppo basso e il prodotto stampato è scarsamente essiccato.
<3> La carta assorbe materiale forte e penetra troppo
<4> Ci sono pochi additivi anti-frizione nell'inchiostro.
Contromisure:
<1> Aumentare la temperatura del forno per far asciugare bene le stampe.
<2> Aumentare il pH della soluzione di bagnatura.
<3> Seleziona una carta che sia moderatamente assorbente.
<4> Sostituire il nuovo inchiostro e aggiungere l'abrasivo.
Scarsa lucentezza:
Fenomeno: il prodotto stampato non è abbastanza luminoso e la lucentezza è bassa.
la ragione:
<1> La temperatura della scatola di alimentazione è troppo alta, il che fa sì che il legante nell'inchiostro diventi più sottile e la carta penetri troppo.
<2> La stampa non è completamente asciutta.
<3> La quantità di inchiostro è insufficiente o la lucentezza della carta stessa è bassa.
Contromisure:
<1> Abbassare la temperatura del forno e regolare la temperatura della superficie della carta appropriata.
<2> Regolare la temperatura e la velocità di stampa per rendere la stampa completamente asciutta.
<3> Selezionare la carta lucida per aumentare la quantità di inchiostro nella stampa.
ghosting:
Fenomeno: sulla stampa appaiono due o più stampe identiche.
la ragione:
<1> Ghosting meccanico: a causa di piastre o coperte sfuse.
<2> La sovrastampa della sequenza di colori di sovrastampa non è consentita.
Contromisure:
<1> Regola la piastra e la coperta.
<2> Regolare le regole della macchina da stampa, migliorare la precisione della sovrastampa e modificare la sequenza dei colori di stampa.
I prodotti stampati non sono piatti:
Fenomeno: la stampa non è piatta o la sezione trasversale stampata è ondulata non uniforme.
la ragione:
<1> La quantità di acqua fornita dalla stampa è troppo grande per deformare gli stampati.
<2> La forza di alimentazione della carta della stampante è troppo forte per deformare la carta.
Contromisure:
<1> Ridurre la quantità di acqua fornita durante la stampa.
<2> Regolare la tensione del rullo di tensione della pressa.