Cause e soluzioni per l'aumento del punto nella stampa offset
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La stampa offset utilizza il punto come elemento base dell'immagine e il cambiamento del punto influirà inevitabilmente sul tono e sul cambiamento di colore dell'immagine sui materiali stampati. Il cambiamento dell'immagine del punto porterà inevitabilmente alla diminuzione della nitidezza dell'immagine.
Si può anche dire che il controllo della qualità degli stampati sta effettivamente controllando la qualità di stampa degli stampati su Internet.
Il cosiddetto dot gain è che il punto stampato sul substrato è più grande dell'area effettiva del punto sullo schermo. Questo è un normale fenomeno di processo, che è inevitabile nel processo di produzione o stampa di lastre.
Tuttavia, questo aumento dovrebbe essere controllato entro un certo limite. Una volta che la gamma supera uno, la qualità del materiale stampato sarà gravemente degradata (perdita di gradazione, aumento della densità, cambiamento di colore) e questo aumento è anormale. (GB7705-87 stabilisce che il valore di guadagno del punto del 50% richiede che i prodotti fini non siano più del 12%, i prodotti generali non dovrebbero essere superiori al 18%)
Nel processo di produzione e stampa pre-stampa, generalmente compensiamo il normale guadagno del punto (come il fotorangement laser, l'effetto a doppia riflessione della carta e il guadagno del punto sotto una pressione di stampa ragionevole nella stampa), ma anormale. la dimensione del punto, in modo che non sia possibile effettuare una compensazione ragionevole nel processo di produzione della prestampa. Possiamo controllarlo solo durante il processo di stampa.
Successivamente, faremo alcune analisi sulle cause di questi guadagni anomali del punto.
L'aumento delle dimensioni dei punti nella stampa include principalmente i seguenti aspetti:
Innanzitutto, causato dal processo di stampa (yang)
1. L'esposizione della piastra è troppo piccola o il tempo di esposizione è troppo breve. (l'esposizione non è completa)
2. La soluzione di sviluppo è affaticata durante lo sviluppo o il pH della soluzione di sviluppo è troppo basso. (specialmente la più probabile che si verifichi nello sviluppo manuale, perché la soluzione di sviluppo è esposta all'aria, è facile riflettere con l'anidride carbonica nell'aria)
3. Il tempo di sviluppo è breve (la parte non esposta della piastra non è completamente risciacquata) o la temperatura di sviluppo è troppo bassa (lo sviluppo è lento, e l'esperimento dimostra che la temperatura è ridotta di 1-2 volte per ogni cinque gradi di diminuzione della temperatura).
· Utilizzare l'esposizione ragionevole, la temperatura di sviluppo e il tempo di sviluppo durante il processo di stampa. Tale guadagno di punti può essere ben controllato. Inoltre, quando la temperatura di sviluppo è troppo bassa, il tempo di sviluppo dovrebbe essere opportunamente esteso.
In secondo luogo, portando al processo di stampa
1. Nella stampa, l'alimentazione della lastra di stampa è troppo grande, in modo che l'inchiostro in eccesso venga espanso all'esterno del punto.
· Controlla la quantità di inchiostro in stretta conformità con la stampa.
2. Sotto l'influenza della pressione di stampa, l'inchiostro si diffonderà. Quando la pressione di stampa è troppo alta, ci sarà un aumento del punto che non vogliamo vedere.
· Controllare rigorosamente la pressione di stampa durante la stampa. La levigatezza della superficie è elevata (come la carta patinata). La compressione della gomma di controllo della carta è 0,10 mm ~ 0,15 mm. La carta con bassa scorrevolezza superficiale (come carta offset) controlla la compressione della gomma a 0,2. Mm o così. Il principio del controllo della pressione di stampa è quello di utilizzare la minore pressione di stampa possibile sulla base di garantire un buon trasferimento dell'inchiostro.
3. A causa della deformazione elastica della coperta, si verifica uno slittamento relativo tra la piastra di stampa e la coperta, tra la coperta e il substrato, e il risultato dello scorrimento fa aumentare il punto.
• Quando si regola la pressione di stampa e si modifica la distanza centrale del tamburo, provare ad assicurare che la velocità della superficie del tamburo sia costante (completamente garantito è impossibile, perché la velocità della linea della superficie di gomma è incoerente a causa della compressione).
4. La tenuta della coperta non è sufficiente, o la comprimibilità della coperta non è buona.
· Dopo la prima volta che il nuovo blanket viene stretto, verrà nuovamente stretto dopo aver stampato cinque o seimila fogli, quindi verrà stretto una volta quando si stampano uno o duemila fogli.
5. La pressione della piastra per il rullo della piastra è troppo grande, il che fa sì che l'inchiostro si diffonda sulla piastra mentre passa dal rullo inchiostratore alla piastra.
· Regolare la pressione dell'inchiostro sul piatto.
6. A causa dell'usura di macchinari e attrezzature come gli ingranaggi, potrebbe verificarsi un allargamento del punto locale. Tali guadagni di punti appaiono generalmente come "barre d'inchiostro" e talvolta persino "immagini fantasma".
· È possibile ridurre opportunamente il passo dei denti senza i denti superiori.
7. Il valore emulsionato dell'inchiostro nella stampa è troppo alto, in modo che la pellicola di inchiostro sul punto non possa mantenere un confine relativamente chiaro con la carta sullo spazio vuoto, determinando l'ingrandimento del punto.
· In questo caso, è necessario ridurre la quantità dello stock liquido o della polvere bagnante. Questa situazione è solitamente causata dalla bassa coesione dell'inchiostro, ea volte dobbiamo affrontarlo da questo aspetto, ne parleremo in dettaglio più avanti.
8. La lastra di stampa ha una piccola quantità di acqua, in modo che il film d'acqua nella porzione vuota non possa resistere efficacemente all'espansione dello strato di inchiostro sul punto.
· Regolare la pressione del rullo dell'acqua della piastra in modo che possa trasferire l'acqua in modo uniforme e stabile.
· Aumentare opportunamente la quantità della soluzione di bagnatura o aumentare la quantità della soluzione di bagnatura.
Si può vedere dai due punti precedenti che la quantità di soluzione di bagnatura è troppo grande o troppo piccola può diventare un fattore di guadagno del punto, quindi dobbiamo controllare la quantità di soluzione di bagnatura nel processo di stampa e garantire che il pH del dampening la soluzione è entro un intervallo ragionevole (in condizioni normali, richiediamo che il pH della soluzione di bagnatura sia compreso tra 5 e 6. Nella stampa effettiva, a volte in base alle condizioni effettive, come l'uso di essiccante nell'inchiostro, il dampening può essere opportunamente ridotto.Il pH del liquido> esegue le regolazioni appropriate.)
In terzo luogo, la coesione di inchiostro (adesione) è troppo bassa, il rimbalzo dell'inchiostro è debole, il che causerà l'aumento e la diffusione del punto di stampa.
Durante il processo di trasferimento dell'inchiostro, quando la pellicola di inchiostro viene tirata in un filo e rotta, la tensione di trazione scompare, principalmente facendo affidamento sul recupero dell'elasticità e sul recupero dell'elasticità allo stato prima dell'allungamento. Durante il processo di recupero viscoso, il film non ha uno stress interno e si basa sulla gravità per recuperare. Di conseguenza, il film non è uniforme, i bordi sono diffusi, i punti non sono puliti e ingranditi, ed è un recupero molto insoddisfacente; il recupero elastico dipende dal film. Lo strato interno dello strato agisce per recuperare e l'inchiostro viene tirato indietro dalla forza elastica per restringersi a causa dell'accumulo di forti sollecitazioni interne all'interno dello strato del film.
Quando la coesione dell'inchiostro è troppo bassa, il recupero elastico si indebolirà e una maggiore dipendenza dal recupero viscoso porterà ad un aumento del punto.
· Si consiglia di utilizzare il minor numero possibile di additivi per inchiostro nella stampa, come l'agente di decantazione, la vernice n. 6, il diluente e l'essiccante per ridurre la coesione dell'inchiostro. Se il problema dell'inchiostro stesso può essere aggiunto ad un miglioratore di inchiostro o ad una vernice n. 0.